成品仓库管理制度 50句菁华

首页 / 句子 / | 2022-12-02 00:00:00 制度

1、1.本规定适用于公司办公用品库、原材料库、半成品库、成品库的管理。

2、3.1.产品数量;

3、2.货品经上述程序可以正常入库后,由仓库管理人员填写“入库单”,并在入库单上签名,办理入库手续。“入库单”一式四联,一联存根、一联仓库记账、一联交财务、一份检验员留存。

4、1.公司自制的成品或半成品由仓库管理人员填写《入库单》,并按本制度第一部分有关品质检验的规定处理。

5、1.1.三清:材料清、数量清、规格清;

6、2.2.凭单字据不清或被涂改;

7、3.成品已出库但因质量原因需返修的,由业务部门向生产部门下达产品维修单,产品修好后由业务部门负责配送,仓库不做处理。

8、2.盘盈、盘亏的处理

9、1.保管员应建立账册,并按规定“会计制度”的要求做好账务处理工作。

10、2.仓库存货要确保帐、卡、物三相符,货品收支与结存要保持*衡。

11、成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。成品码放原则为:堆放高度≤1.8m,500×500瓷砖以横排5件、竖排1件,每层6件,分三层交错码放,上部*压2件,共20件独立堆放。

12、装卸工在发货时要听从库管员安排装车,如未按库管员要求发货、装车且不服从管理,库管员有权拒开《力资单》,并呈报物管部。

13、在装车过程中不得有人为原因打破砖片;如确有发生,则按出厂价由责任人照价赔偿。

14、成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。

15、进货检验与验证:物资入库进场检验取样时,在顾客有特殊规定标准时,应首先执行顾客标准,在顾客没有特别规定标准时,应执行国家标准,具体标准与取样方法由试验部门提供的资料为准。物资部门在物资进场二日内向试验室提供试验委托单和试验样品,做好采购进货物资的试验、检测工作。认真做好进入现场的原材料、、成品、半成品资料的收集和登记工作,同时报送监理检查审批,配合试验部门做好对原材料的取样检验工作。

16、大堆料的验收:要严格进场验收,有专人管理,必须有两人以人共同验收,妥善保管、发放,核销验收有记录,堆码成方、成垛,分仓存放,标识明显、齐全、准确。对因地理位置关系不便过磅计量的,要采取一车一量方,量方必须按车厢净空检尺,要有长、宽、高且统一的计量单位,对验收合格的地材要及时开具一式三联的大堆料收方单,填写《物资到达验收登记簿》。坚决杜绝未经过磅、检尺量方的收方估量。

17、现场按施工*面组织进料。料场布局合理,场地*整无积水,场区料具堆码整齐,道路通畅,送、发料与施工生产不干扰。有防洪排水设施。搅拌站场地必须硬化。

18、大堆料的管理,要严格进场验收,有专人管理,必须有两人以人共同验收,妥善保管、发放,核销验收有记录,堆码成方、成垛,分仓存放,标识明显、齐全、准确。

19、仓库必须确定一名安全防火责任人,并建立健全各项防火规章制度。

20、仓库物品应当分类,严格按照“五距'(灯距、堆距、行距、柱距、墙距)的要求堆放,不得混存。

21、甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品,必须分间、分库储存,并在醒目处标明储存物品的`名称、性质和灭火方法。

22、装卸甲、乙类物品时,操作人员不得穿戴易产生静电的工作服、帽和使用易产生火花的工具,严防震防、撞击、重压、摩擦和倒置。对易产生静电的装卸设备要采取消除静电的措施。

23、装卸作业结束后,应当对库区、库房进行检查,确认安全后,方可离人。

24、仓库的消防设施、器材,应当由专人管理,负责检查、维修、保养、更换和添置,保证完好有效,严禁圈占、埋压和挪用。

25、合理有效地利用库房空间,划分码放区域。库存产品应分类、分区存放,每批产品在明显的位置做出产品标识,防止错用、错发。具体要求如下:

26、退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识,经质管部检验为合格的办理入库,并尽快发出。经检验为不合格的,按不合格评审处置意见办理,并作出待处理标识。

27、成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识,标识内容包括:品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放,应报验,经检验合格后才能做样品发放。

28、1.1仓库清洁员主要负责仓库、物料外包装以及库区相关办公用具的清洁工作,仓库管理员负责检查、复核,保证仓库卫生环镜。

29、1.9仓库内部人员以及外来人员不得随意携带与办公无关的物品进入仓库,应注意个人卫生,防止产生污染。仓库内除必要的办公用具之外,不

30、库房内的照明灯具及其线路应按照电力设计规范,由正式电工安装,维修,引进库房内的电线必须装置在金属或硬质难燃塑料套管内,禁止乱拉临时线。

31、各种物品应根据不同性质分库,分区,分类储存,不准将性质相互抵触,灭火方法不同的物品混存,并应在特殊物品的库房门外标明储存物品的名称,性质和灭火方法。

32、易燃和可自燃物品应存放在温度较低,通风良好的库房,并应有专人负责定时测温。

33、要保持库内通道和入口畅通,消防器材要放在指定地点,不得随意移动,在消防器材一米范围内不能堆放物品。

34、工作人员必须熟悉消防器材放置的地点,掌握消防器材的使用方法, 负责扑救初起火 灾。

35、1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收,合理安排成品仓位的划分,进行成品的安全、有序存放,负责仓库的安全、卫生和管理工作,对入库成品进行标识,防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆,建立成品出入库流水帐,每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。

36、工地有必要的仓储设施,料库布局合理。运输通道宽应留2~3米,人工作业通道宽1~1.5米,检查通道宽不小于0.5米,货物离墙距离不小于30~50厘米,垫高不小于15~40厘米,要符合防雨、防潮、防火、防盗、防雷击、排水等要求。库存料具堆码整齐,标识齐全,账料相符。库房周围整洁,无杂草、无积水。露天存放料具应苫盖。消防器材齐全良好。

37、严格按规范对进入现场的原材料成品、半成品堆放区域进行标识,对材料数量、规格等处于检验与试验状态进行标识,标明物资名称、型号规格、批号、进货日期、厂家(产地)、检验状态、数量等。对物资检验状态的标识有以下四种:未检验和试验记为“待检”,已检验和试验待确定状态记为“待确定”,已检验和试验合格状态记为“合格”,已检验和试验不合格状态记为“不合格”。物资标识牌颜色要求白底黑字,书写要求清楚、整洁,标识牌置于醒目的位置。

38、上班必须检查仓库门锁有无异常,物品有无丢失;

39、仓库每季度进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点情况(包括产生盈亏情况说明)上报公司。盘点时,禁止不对实物实盘,仅抄袭敷衍了事。

40、严把材料预定和报买关。材料员要认真审查仓库所交之要购买的材料,详细注明所需材料的品名、等级、规格、数量、色质、到货期限(必要的也可提交样品、示意图和材料店名)等交采购员,防止采购员误买、错买、多买、少买,以至造成公司损失。

41、认真做好材料采购工作。采购员要认真审阅采购单的采购要求(不明白问清楚材料员),严格按采购要求按时将材料购回仓库,避免工程材料长时间不到位而延误工程进度。购买材料尽可能面对代理商,有利于做好退货工作以减低公司损失。 购买材料的总体原则为:货比三家,同等材料优质价便服务好者中标。

42、第12、13、14条的相关人员要有高度的工作责任心,造成公司严重损失者,公司将追究当事人责任。

43、仓库人员应及时将公司办理材料退货的详细情况报给公司财务部,避免公司遭受经济损失的现象发生。

44、物料进仓时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续,拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

45、各类材料的发出,原则上采用先进先出法。物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一领取,领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料,行政各部门只有经主管领导批字后方可领取,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。

46、必须正确及时报送规定的各类报表,收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门,并确保其正确无误。

47、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。

48、认真配合各工地做好各项材料管理和保护工作。

49、仓库接各工地材料需求计划单后,立即核查库存情况,决定是否购买或购买量。如需购买,开出订购单,报材料员审核。

50、材料进仓时,仓管员要按规定放好并及时通知工地到仓库领材料。仓管员根据各工地开出的领料单的数量发货给各工地并做好项目帐目。


成品仓库管理制度 50句菁华扩展阅读


成品仓库管理制度 50句菁华(扩展1)

——仓库管理制度 50句菁华

1、材料合格,保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位,钢材应涂色标志;入库单各栏应填写清楚,并随同托收单财务科记帐。

2、认真做好材料采购工作。采购员要认真审阅采购单的采购要求(不明白问清楚材料员,严格按采购要求按时将材料购回仓库,避免工程材料长时间不到位而延误工程进度。购买材料尽可能面对代理商,有利于做好退货工作以减低公司损失。购买材料的总体原则为:货比三家,同等材料优质价便服务好者中标。

3、仓库管理员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商或《转仓单》(对于加盟商发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓库管理员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。

4、所有采购物品的品质须保持一惯稳定。

5、1.16、所有退货的处理必须在2天内完成,并且退货上必须贴有“退货通知单”。

6、1.19、仓库是否完全按“发货单”备货发货。

7、2入库

8、3出库

9、4.3自行包装好的,与其它成品应区分开。

10、仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。

11、保管物资要根据其自然属性,思考储存的场所和保管常识处理,加强保管措施,到达“十不”要求,务使国家财产不发生保管职责损失。同类物资堆放,要思考先进先出,发货方便,留有回旋余地。

12、严格执行公司仓库保管制度及其细则规定,防止收发货物差错出现。入库要及时登帐,手续检验不合要求不准入库;出库时手续不全不发货,特殊状况须经有关领导签批。

13、经常清理仓库内的废品杂物,及时发现老鼠等四害隐患。

14、安全保卫制度:仓库要组织人员巡查,及时消除不安全因素,做好防火、防盗工作,保证不出事故。

15、按采购计划及商品分配原则,编制商品采购分配表,实施采购,确保交期;

16、5.2更换产品同样开具“出库单”报财务结算。核实后可发放。 4.6仓库日常管理

17、对外协厂、委托加工单位的传真合同内容,必须明确数量、单位、规格、型号、交货期及生产批序号,明确付款方式及付款期限,并请对方回传确认。对于不按时交货的情况,及时告知生产部负责人。

18、库房内设立食品垫离板、存放台、存放案,做到所有食品离地离墙10厘米以上。

19、盘点交接务必条件:

20、中午值班:每一天中午11:30——14:00点钟,原材料仓库硬性停止一切入库作业,仅仅留下一人值班,主要负责车间少量补充领料,其他人员中午休息。

21、7、1认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项资料,凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放;

22、仓库的物品的出库依据是仓库管理员的“发货清单”进行确认相应的配件。设备。

23、货物的单据、物、帐由仓库管理员把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好,原则上单据保管2年,在此期间不得销毁。做到帐、物一致。

24、做好物资的标识管理,包括产品标识及监视和测量状态标识,严防误用。

25、务必在收到“随货单”后,保管员才能够进行验收入库操作。也就是说,没有“随货单”的原材料,保管员务必拒绝验收入库。“随货单”包括正式的和临时的两种样式,由保管员收执并转交财务。正式“随货单”就应是供应商带给的,要求显示材料名称、规格、数量、单价、金额、单位公章。临时“随货单”由供应部主管填写,要求显示材料名称、规格、数量、单价、金额、供应商名称。

26、1仓库材料、物资管理。

27、1.2对维修材料、抢险设备和工器具等物资应按规定放置,并做好标识、分规格存放,有计划、有秩序安排物资进库、出库及存放地点。

28、要做好药品的在库养护工作,合格药品与不合格药品分开存放,保证药品质量。

29、成品库管理员必须提前十五分上岗。

30、1.1、严格按照公司规定的作息时间上下班,做到不迟到、不早退、不旷工、不*、不代人打卡;上班时间内在各自岗位上尽职尽责,不串岗、不做与工作无关的事情。

31、单据、报表按月封箱保存半年;

32、仓库管理人员应做好每月的物资盘点工作,做到收发数字准确,手续完备,票据齐全,日清月结,帐物相符;库存报表要及时准确(月报表要求在每月截数后第二天报财务部)。盈亏损耗应有书面说明原因,报主管部门审批,由主管部门报厂处理。因人为因素造成的损耗、差异,应按情节进行处罚。

33、化工料由使用人在化工仓领取,所发原料应有合格标记,领料双方进行数量、品质等确认后,填写出料单方可出料。

34、货物入库验收后,按品种、规格、体积、重量等特征,堆放整齐、*稳,分类清楚,包装外表要保持清洁,合理安排货位;

35、存货发放以先进先出为准则,以便实物质量管理。

36、存货盘点、采取每月盘点、不定期抽检制度。

37、直拨类验收单一式四联,第一联:仓库存查;第二联:供应商(供应商凭此联,连同发票交给财务用于结算报账);第三联:财务记账(用于统计各类物资成本和记账);第四联:领用部门。进仓类验收单一式三联(无领用部门联)。货物验收后仓管员把完成签名手续的《验收单》供应商联加盖“收货专用章”后交给供应商作为结算货款的依据。

38、库房内食品及其原料应经常进行检查,及时发现和清理过期、变质食品及其原料。

39、易燃品易爆品或违禁品不得携入仓库,仓库管理部门应随时注意;

40、例会时间:每一天晚上20点钟左右,原则上为晚班发料结束后召开

41、盘点交接务必条件:①务必发货和入库保管双方同时参加盘点;②双方务必在盘点表上共同签名确认。

42、中午值班:每一天中午11:30——14:00点钟,原材料仓库硬性停止一切入库作业,仅仅留下一人值班,主要负责车间少量补充领料,其他人员中午休息。

43、所有物资,不论购入的产品配件、原材料、工具,以及销货的退回,展示的收回,都应经过仓库管理员办理入库手续,方可入库。

44、公共区域如办公场所应保持清洁整齐,不得有闲杂人员逗留,各仓管人员都有责任维护公共环境,维护仓库形象;

45、做好仓库物品的收发存管理,严格按流程要求收发物品,并及时跟踪作业物品的发送,协助财务成本管理组对物品采购与成本的控制和监督;

46、仓库必须保处干净、整洁、整齐,食堂仓库管理人员要提高“四防”意识,即“防盗、防霉、防火、防投毒”。

47、2物品发货(正式合同):发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后(领导授权亦可),仓库人员复核上述手续后方可发货。

48、1按现有仓库面积,规划*面图,分别按料号次序摆放,并将各物品型号、规格用标签纸列示于物品前,各项物品对应陈列其后。

49、《成品入库单》

50、成品发出,保管员必须凭物流部门签字的发货通知单发货并认真、准确的填写发货单相关栏目。保管员和物流员双方核对品种、规格、数量正确后共同开据出门证及出库单。


成品仓库管理制度 50句菁华(扩展2)

——成品包装车间管理制度 50句菁华

1、2:发现有碰坏、压坏、漏油、 砂印、起泡、硬物划伤、与订货单颜色不相同等现象,立即返回上道工序返修,并查明质量事故原因,按不同程度每个板件罚款10-20元,整装产品按不同程度罚款20-50元/件。

2、3:试装前检查产品表面颜色必须符合要求、不可有划伤、破损、压坏、漏油、 砂印、起泡、与订货单颜色不相同等现象。

3、6:拆装产品装好后所有的五金必须核对五金明细,对五金明细、错、漏或多的五金必须更改,保证五金包的五金符合安装的须求。

4、5:包装前必须对所包的板件检查,不可有划伤、损坏或颜色不符等现象。

5、9:包装完后必须将货物摆放在指定位置放好,并盖上工号,将产品部件按产品的性能不影响产品变形、受潮而堆放好,木饰面板产品注意采取保护措施。

6、由车间指定人员发放包装车间临时出入证,配戴好临时出入证方可进入。

7、上班时间禁止做与工作无关事情,当天工作当天完成,如确有未完成工作需及时反馈汇报。

8、物料、成品、半成品必须分区分类摆放,并标识清楚。物料员注意物料安全,防止因物料倒塌、磨擦、碰撞等引起的质量及安全事故的发生。

9、厂区及工作区域严禁吸烟,违者一次罚款500元。造成危害者,追究其经济、行政及刑事责任。

10、工具专人专用不得遗失,违者照价赔偿;

11、车间内物品必须按指定位置整齐放置,不得随意乱堆乱放。

12、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。

13、严禁私自联系业务员并私自为其发货,一经查实,将处以发货费用的十倍罚款;

14、严禁向销售员提出任何不合理的'要求(吃拿卡要);一经查实,将严肃处理(待岗或除名)。

15、员工必须遵守上下班作息时间,不迟到,不早退;严格按照公司规定进行刷卡进、出车间。

16、员工生产现场必须着工作服,戴工作帽,穿工作鞋。

17、禁止将个人手机、衣物、餐具、茶叶等个人用品带入生产现场,饮用水杯放在指定位置。

18、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、等物品,不得化妆。

19、车间员工手机必须指定位置放置,禁止带进车间现场(公司指定人员允许带手机到现场)。

20、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜,严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

21、员工必须按照生产工艺规定,操作指导进行现场作业,严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

22、上班中途进出车间,必须正确刷卡进出。

23、偷盗公物或他人财物者,按实物价值10倍罚款,扣发工资,予以解雇。

24、中午、下午和夜班下班各车间负责人负责检查各车间气体是否有漏气,水龙头,灯管是否有关,违者每次对车间责任人记警告一次;

25、非上班时间,未经允许,员工不得进入生产车间,违者记小过一次;

26、每周一打扫、整理总经理房间一次。做到整齐、干净、无杂物垃圾、无异味、无蛛网、无积灰、无卫生死角。无人在时,要确保所有电器关毕,方可离开。

27、1.3.从业人员不行佩戴手饰、耳环及其它装饰品进入车间。

28、1.6.从业人员不得携带与生产无关的闲杂物品进入车间,从事生产。

29、1.10.严禁从业人员在生产作业过程中大声喧哗及交头接耳。

30、2.2.要求车间四壁门窗洁净,地板及天花板保持干净清洁且无漏水,墙壁无脱落物,墙裙无青苔污渍。

31、2.4.生产车间所用器具生产前后都应保持整洁并合理放置。

32、2.7.严禁车间内吸烟、进食及随地吐痰。

33、目的:控制产品包装过程的卫生条件,防止产品在受到污染;

34、1人员卫生

35、1.4中途离开岗位,再进入包装间必须重新消毒后,方可上岗。

36、2.3包装间要求四面门窗洁净,无灰尘,无存放废弃物。、

37、2.5严禁包装期间开启包装间及挑选间门窗。

38、2.6严禁与包装无关人员入内。

39、2.7严禁包装人员在作业过程中串岗、打闹及从事与正常工作无关事项。

40、2.8患五大病症者应及时脱离岗位,待痊愈后方可上岗从事工作。

41、1食品辅料及成品库卫生管理

42、.1.1食品原辅料进厂必须具有食品合格证。

43、1.5成品库存放食品时,要按批次存放,做到先入先出且不得挤压。

44、1.7食品储存工程中,应及时防霉及库房保持适当的温湿度。

45、2、冷藏保鲜库的卫生管理

46、2.5、库房应定期消毒,可使用次氯酸钠消毒液,消毒前将食品全部搬出,消毒后经通风凉干后方可使用。

47、2.6、库房不得残留异味。

48、2.8、冷藏库应密闭无漏风,且做好防鼠、防虫措施。

49、负责车间员工培训工作,不断提高员工的思想素质、业务素质和技术素质,定期对工人进行考核。

50、各员工要节约原材料,如有人为损坏,按原材料进货价照价赔偿。


成品仓库管理制度 50句菁华(扩展3)

——成品车间安全管理制度 40句菁华

1、电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行,不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理,要立即通知维修人员。

2、车间产后清洗地面、工器具及设备时,做好设备防护,禁止将水溅到设备电机上,以免造成设备损坏;用水完毕后,应检查水龙头,确保关闭,防止水泄露造成其它设备、材料等损害。

3、开机送电前要检查设备及配套设施是否正常,正常方可开机,按照规范操作。

4、上班期间禁止饮酒。

5、堆垛不得超过规定高度,禁止在设备与电线上堆放东西,禁止各种危险动作。

6、发生任何情况下的事故,应保持镇定,及时把意外的发生地点、事故情况等通知主管领导或专业安全员进行处理。

7、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作,否则追究相关责任人责任。

8、下班前应该关闭机械.切断电源,将工作区域清理后才能离开现场,不等空岗运转。

9、车间员工要经常检查设备,遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作及时报告的安全生产情况,做好原始资料的登记和保管工作。

10、车间员工不准在车间内吸烟,擅自进行明火作业。

11、车间员工严禁在安全出口或相亲疏散通道上堆放影响疏散的障碍物。

12、车间员工不准随便动用消防器材等设备。

13、检查中发现火灾隐患,检查人员应填写防火检查记录,并按照规定,要求有关人员在记录上签名。

14、车间员工严禁在生产或工作期间将安全疏散指示标志关闭、遮挡或覆盖。

15、车间员工发现设备故障时,应及时报告,并通知有关人员及时修复。

16、车间员工在上班时间不准在车间内吸烟、严禁车间员工在车间使用火源。

17、工作时要穿工作服或紧身衣服,袖口要扎紧。

18、工件或刀具必须装夹牢固,否则会飞出伤人。

19、车间主任的安全生产职责

20、新工人操作设备必须经三级安全教育。重点设备、特殊工种须以培训考核后凭证操作,任何人不得随意指定没经过培训的工人操作设备,否则造成的后果由指挥者负责。

21、设备维修应由专业人员进行,任何人不得擅自作业;设备的搬迁应在专业人员的指导下进行;禁止使用除锈剂清除机械、设备、配件的锈蚀;禁止使用汽油浸泡机械配件;禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、挥发性强的试剂,擦拭机械设备、(属于设备使用说明书载明的必须使用的试剂、油料、化学物品除外)。

22、生产车间严禁吸烟,禁止私自挪动消防器材。

23、非生产人员、小孩、非生产用车辆一律不准进车间。

24、工作时间不允许乱窜岗,生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉,不得擅自离开生产岗位,不得在产品上坐、躺、踩、踏。

25、员工必须按照操作规程操作,正确使用生产设备,严格按照操作规程操作进行,严禁因抢时间而影响产品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

26、非车间工作人员严禁入内,因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。

27、车间通风设备要保持良好,生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度;在生产中,要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值(爆炸下限的40%)时,应停止灌装,查找漏气原因并及时排除。

28、上述操作后如果无异常情况,按鼓风机停按钮使鼓风机停机,按下容器降按钮,使原料容器降下,将事先称量好的辅料倒入原料容器,升上容器,启动鼓风机,对原辅料进行预热。

29、当定量的药液喷完后应加入少许的温水再喷雾,以便对输液泵,输液管及喷枪进行清洗,避免喷枪出现阻塞现象。保持机器处于干燥状态15~20分钟,使颗粒充分干燥。

30、关掉鼓风机、辅风机及程序按钮、各种加热按钮,降下原料容器,将制成的颗粒过筛、装桶、称重、贴签。

31、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服,佩带服务胸卡和公司标志,并保持仪容整洁。

32、员工必须维护车间各项设备和工具,按章操作,严禁违反规程乱用;下班前必须按规定进行班后维护,做到“工具归箱,设备复位,场地清洁”;上班前必须对设备进行常规检查。

33、员工在上班时,需外出办理个人紧急事情,须向车间管理人员请假。

34、保养维修设备时,必须在明显处挂出警示牌,维修需动用电源时,严禁其他组员触动设备开关。

35、严禁迟到或早退。

36、严禁在生产楼吸烟,违者罚款。造成危害者,追究其经济、行政及。

37、严禁偷盗公物或他人财物者。

38、严禁跨越任何机械部位,严禁随意拆除、挪动设备,严禁擅自拆装一切电器设施和器、控制柜、开关箱,新安装的各种设备未经测试、试转,不得擅自开动。

39、不得在生产区内随意使用临时电线,如果急需使用,须经主管人员批准,并由电工接电,用后应及时按期限拆除。

40、各车间卫生由各车间打扫,设备、桌凳及半成品要摆放整齐。


成品仓库管理制度 50句菁华(扩展4)

——公司的仓库管理制度 50句菁华

1、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力距限制器等安全装置,严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。上述装置的调试了维修应由专业人员负责进行。

2、任何组织或个人都不得强迫操作人员违章作业。

3、洗洁用品、药品、 强烈气味的物品及其它有毒有害物质不能与食品同仓存放;

4、定型包装食品与散装食品分架存放;

5、肉类及其制品、蔬菜瓜果,除马上加工使用外,一律进冷库。肉类及其制品应有容器盛放,室温应控制在-18℃(以下);蔬菜瓜果的存放温度应控制在0~13℃,鲜蛋应存放在0~1℃范围内。应每三天进行一次冷库除霜,并保持地面清洁;

6、仓库物资实行先进先出的作业原则,并按此原则分别决定储存方式及位置。

7、除仓管人员和因业务工作需要的有关人员外,任何人未经许可,不得进入仓库。严禁库内会客及其他部门职工围聚闲聊。

8、保管物资未经总经理同意,一律不得擅自借出;总成物资一律不准拆件零发,特殊情况应经总经理批准。

9、仓管人员下班离开前,应巡视仓库门窗、电源、水源是否关闭,以确保仓库的安全。

10、领料人必须签名,从仓库领出的物品要让库管员进行登记,领出的物品只能公用,一律不能私用。

11、仓库管理人员应对入库的食品应严格进行检查,重点检查食品质量,发现食品变质或超过保质期,不能接收入库,对三无产品拒绝接收。

12、仓库放物资要勤检查,经常通风,发现问题及时上报并作妥善处理。

13、进仓库人员不的携带火种、背包、手提袋等物件进入仓库,仓库不的存放私人物品或其他单位物品,一经发现,全部给予没收处理。

14、每年要至少两次对库房内的灯具,电线等设备进行检查,发现电线老化、破损、绝缘不良可能引起打火,短路等不安全因素,必须及时更新,维修。

15、在易燃和可燃物品的库房外,应设置明显标志,在库房附近,不准进行试验、分装、封焊、维修及动用明火。

16、仓库四周不能堆放杂物,仓库内地面应保持干净,发现泄漏的易燃物品应及时处理。

17、仓管员负责本公司仓库所有材料之保管分类、标识和进出仓管理。

18、仓管员必须见到品质部相关人员检验合格后方可办理入库手续。因质量等原因而发生的退回材料,必须由品质部相关人员填写退回材料处理单,并通知采购部处理,仓管员不得私自处理任何物料。

19、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及公司的具体规定执行。

20、仓库所有物品进行分类建立帐册。可分为:五金交电水暖类、化工(油漆)铝钢材类、板(木)材建材(包括瓷砖)类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。

21、仓库每季度进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点状况(包括产生盈亏状况说明)上报公司。盘点时,禁止不对实物实盘,仅抄袭敷衍了事。

22、各工地主管(水电和油漆主管)接新工地图纸后认真审阅,根据工地工程预算状况和实际工程进展需求,提前5天列出材料需求计划单,此单注明材料的品牌、规格、型号、数量,包括性能、状态、颜色(如果是十分用的材料,需设计师带给样板或材料采购的店名)等提交仓库。

23、材料到仓库后,仓管员务必严格按定单要求点数验收、入库、入帐。如不能确定验收标准的材料,应及时通知材料员和工地主管到场验收以确保材料有效。

24、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。

25、认真做好手动工具和机具的借收登记工作。

26、账务管理制度:仓库建立存销账,有专人负责记帐,凡入仓的种子要有进仓单,凭证入帐;凡出仓的种子要有发票单据,凭票记帐,对于供应的种子要分品种日清月结,达到帐实相符。

27、检查督促制度:仓库人员要明确分工,各司其职,努力做好各项工作,同时要加强检查,仓库负责人要每月进行一次检查,发现问题及时解决,对有关问题要督促做好,重大问题要及时汇报。

28、生产岗位责任制:要挑选责任心、事业心强的人担任这一工作。保管人员要不断钻研业务,努力提高科学管理水*。有关部门要对他们定期考核。

29、财务会计制度:每批种子进出仓库,必须严格实行审批手续和过磅记账,账目要清楚,对种子的余缺做到心中有数,不误农时,对不合理的额外损耗要追查责任。

30、成品库存放退货应另划待处理品区,予以标识,同时配合有关部门按程序做好处理工作。

31、1推广和运用物料现代化的管理方法,按物料分类堆放,整齐排列,标志明显,便于清点、盘点和物料发放。仓库保管员必须合理设置各类物料的明细账簿。物料仓库必须根据实际情况和各类物料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。失效品、料废、退回料应分别建账反映。

32、2必须严格按仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误,确保一致性。

33、2入库时,仓库管理员必须查点物料的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物料数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物料一律作待检物料处理放在待检区域内,经检验不合格的物料一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

34、5收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与发票单位一致,如属票到抵冲的,应在备注栏中注明原入库时间及其它相应明细资料。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清楚。每批物料入库物料金额必须与发票上的金额一致。

35、2必须正确及时报送规定的各类报表、物料耗用汇总表(各部门)、货到票未到物料明细表于次月第二个工作日前上报财务部经理,并确保其正确无误。

36、辅助工具管理

37、本制度自20xx年4月1日起实施,未尽事宜在执行中不断完善,如有不明之处请向行政部咨询。

38、制定田间检验计划和扦样计划,确保按时完成。

39、负责审核检验结果报告单,对本部出具的检验结果报告单的正确性和可靠性负责。

40、对本部检验业务、执行标准、操作规范性负责。

41、熟练掌握扦样知识和方法,严格按标准程序进行,对所扦样品的代表性负责。

42、负责本部所有文件、资料、原始记录、检验结果报告单的整理归档工作。

43、职责

44、(原材料)原则上实行滚动结算采购方式。

45、存货验收人员以质检人员、库管人员、加工车间负责人(或实物负责人)。

46、验收时应注意验收货物的名称、型号、规格、数量、质量标准、金额。

47、成品菜、回收菜、按菜品质量等级分别计价回收,成品菜原则上不回收,如须二次加工的按出厂价回收。并办理相关入库手续。回油按油的成品率计算入库数量。

48、仓库入库人员必须严格按照规定对每一个物料单或送货单入库面辅料进行数量确认,即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符,不符合的需要追查原因彻底解决完成。(有借料的需要见到相关单据,检验不合格的需要退货,补单且不能登帐入库,如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量)。

49、成衣到库后,跟单或厂方付货品清单和送货单仔细核对成衣的合同、规格、款号、数量、批号及外包装,质量,是否完好无损,核对无误后将到日期及实收数量 填记于相关单据上;入库后及时整理上架,并做好标识,入库帐交予仓库主管录入系统及单据存档;

50、严禁在仓库堆放杂物、废品,食品;


成品仓库管理制度 50句菁华(扩展5)

——文具仓库管理制度 50句菁华

1、1.4、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品(如手提包、纸袋等)进入仓库和理货区,因工作需要携带,在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。

2、1所有仓库,应设专(兼)职仓库保管员,负责库房的日常管理。

3、4库房应有醒目的安全警示标志,无关人员不得随意出入。库管人员离开时必须随时锁门。

4、9.1物品应分类存放,置放有序。应保持一定的通道(垛与垛间距不小于1米,垛与墙间距不小于0.5米,垛与梁、柱间距不小于0.3米,主要通道的宽度不小于2米)。

5、11库房人员应定期检查库存物资状况,仓库管理单位(部门)应定期组织盘点。

6、12仓库管理单位(部门)应把库房作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点,及时发现、处置安全隐患,防止安全事故的发生。

7、货物发放严格执行先进先出;每星期检查一次分库库存报表余额,以便调剂发货;

8、对各配送点的退货要对单清点,并分类入库;退库要求2人清点,填好退库单后交文员进行跟踪;

9、每天做好库存日报表后必须核对库存,确保帐实相符;如有不符必须当日查清;

10、如货物丢失,按货物零售价的70%由仓管员赔偿;

11、仓管员如离职必须提前一个月书面报告经理,经公司同意办理交接手续后方可辞职;

12、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。

13、1.3采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。

14、3待处理品入库

15、2合理有效地利用库房空间,划分码放区城。库存产品应分类、分区存放,每批产品在明显的位置做出产品标识,防止错用、错发。具体要求如下:

16、2原料库库员每天按《配料单》每罐原料的实际数量备料、发放。

17、4实行批次管理的原料,仓管员每天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号,以达到可追溯的目的。

18、7.3发放完毕,仓管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核,《配料单》交会计部,单据应妥善保管。

19、7.4发放时,若产品标识破损、字迹不清,应重新作出标识后发放。

20、1.1成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查,检查账、物、卡相符状况,存放情况、标识情况。

21、1.2原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期储存、变质、损坏等现象。发现问题,及时解决。

22、2仓管员应经常对库存产品进行检查和维护,发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告,及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到(含)一个月的原料前应报验,检验合格后才能发放。距保质期不到(含)三个月的成品一般不发放(顾客同意的除外),但应及时报验,根据了验结果进行处理。若超过保质期,应及时报验,并按《不合格品控制程序》的规定处理。

23、3仓库人员应进行经常性动态盘点,做到日清日结,保持账、物相符,年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。

24、9对于喷粉产品要严格按照产品的储序条件储存,经常检查并通风,发现问题及时通知直接上级并与技术部联系,做到及时处理。

25、12.2下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否序在其他不安全隐患。

26、做好手工工具和机器的借用和登记工作。

27、保护材料价格。未经允许,不得向竞争对手或无关人员透露公司的材料底价和材料供应商。

28、严格储备材料,并报告采购情况。材料员应仔细审查的材料由仓库购买,并指定产品名称、等级、规格、数量、颜色和质量所需的材料,和到达时间限制(如果有必要,样本,原理图和材料商店名称也可以提交)给买方,以便防止买方把,把,在购买和购买,甚至导致公司的损失。

29、第12条、第13条、第14条的相关人员应具有高度的责任感,如给公司造成严重损失,公司将追究各方的责任。

30、1收料作业规定

31、1.2 收料时,仓管员必须对来料的规格型号、数量、外箱标示、包装方式、尾数包装等进行核查,中转仓库还应对所进物料按随机原则核查来料的比重,并将抽查结果的换算率记录于送货单上,当每公斤单位数小于合同的比率或者大于5%时,必须通知采购部进行处理,其抽查比率不得小于20%(A类材料100%清点)。同时必须要求供应商在合理范围内放足物料因品质因素与自然消耗因素的余量。

32、1.3物料点收完成后,收料人员按实收数量回签《供应商送货单》。正常生产用料存放于待检验区,然后将供应商送货单交品管填写《送检、检验报告单》进行IQC检验。同时仓管员对每日的收料明细包括委外加工入库的数据予以记录至共享文件夹----《采购计划指令单》。

33、1.5 货物入库,对应仓库管理员应及时按物料的类别归属,存放于相应货架/区域的储位上,注意要将上期结存的物料移到最便于取用的地方,以便于先进先出管理,并按物料供应商名称、进厂日期、物料名称、规格型号、货号、数量等详细填写相应的《物料标识卡》与记录于仓库收发存台帐;采购员在收到发票后,送中转库核对,然后附上送货单、主要材料入库单与采购合同、超量采购申请单送财务成本核算组审核。

34、2.1 不良品退料

35、2.1.2车间在生产过程中发现外购物料质量不良要求退货的,由车间填写《退料单》,并经IQC签字确认后退回半成品仓库进行销帐,然后由半成品仓库退回中转库,中转库保管员在收到《退料单》后,马上通知采购退货。

36、2.1.4所有不合格物料当品管部门不可确认时,转由技术工程部门分析确认。

37、3.2试制领料,仓管员按经相关权责人员及技术经理批准的《领料单》发料,单上所有物料须有物料编码。

38、库房管理科学、有序,货物摆放整洁、整齐,合乎货物贮存和安全管理的要求;

39、单据、管理有序,登记及时、准确。电脑入单及时、准确;

40、熟悉文具仓库管理制度及相关管理流程;

41、产品进仓,必须采用合适的方法计量、清点准确。

42、本公司送货的,送货人/提货人必须是业务部门指定人员;外单位自行提货,必须核对提货人身份及授权委托。

43、物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新,摆放于对应货物当眼明显位臵。

44、保证库房通风、干燥,做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。

45、仓管人员于下班离开前,应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭,确保仓库的安全。

46、仓管人员变动,必须办理交接手续。移交事项及有关凭证,要列出清单,写明情况,双方签字,领导见证。事后发生纠葛,仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损,照价赔偿。

47、应移交事项包括但不限于:

48、所有供应商名片、报价单、合同等资料及样品采购部须登记归档并妥善保管,有人员变动时须全部列入移交、上述资料及采购人员自购物品价格信息采购部每天须录入至采购部价格信息库。

49、采购部禁止采购任何未下申购单的物品,否则财务部将不予以报销。

50、财务部应定期(每月或每季度)牵头,组织财务部、使用部门对供应商进行评估,淘汰部分不合格供货商。


成品仓库管理制度 50句菁华(扩展6)

——物流园仓库管理制度 50句菁华

1、严格规定纪律,建立仓库管理规章制度和工作规范,实行规范化管理。

2、退库管理规定:

3、存货的入库和出库手续必须完整严密,工作人员须严格按照规定的程序和 方法进行操作。

4、、有特殊要求的各类物资必须按特殊要求进行保管、存放。

5、各仓库必须每天清扫,做好库容整洁、地面无杂物,各类物资定置存放。

6、正确组织、安排、规定各类物资的仓位(存放场地),其中包括有毒、易 燃、易腐蚀物资的`存放场地。

7、规定各类仓储人员的职责权限、工作范围和任务,使人员分工明确,职责 分明,互相配合。

8、库的通风负责完善仓、防火、防洪、防腐、防盗窃,监控的安全措施和存货准备的配合工作,指定专人管理。

9、对分管的存货做到堆装整齐,便于清点、发货,并随时清点存量,检查质 量状况,出现超储、积压、脱供、变质、残损、保质期将到等情况时,应及时报告仓库主管人员处理。

10、严格按仓储管理制度的有关规章进行物资的收、存、发货工作,配合财务 人员的查登账务。

11、对于仓库管理的有关规定中每一项没做到的,应对相应仓库管理人员进行经济处罚,连续三次做不到的建议调离仓储岗位。

12、建立健全各类物资台帐和报表制度:

13、工具、辅料、备件的入库:

14、做好仓库环境条件的控制及仓库卫生工作。

15、整库时,仓库管理人员要及时向生产单位整库负责人索要《整库责任单》,并确认无误后方可允许整理,并按先进先出的原则指导整库人员整理库存产品,同时将《整库责任单》存档备查。

16、品控部成品检验人员入库检查确认的、不合格品不得私自接收入库。

17、物流中心促销品仓库管理人员,对到货的各种促销品要及时报检,严禁不报检入库。

18、对仓储环境的检查,品控部抽专人检查,夏季(每年6—9月份)每两天要检查一遍,其他时间保证每周进行1次检查,发现问题及时汇报。

19、巧克力类仓储温度偏高、或相对湿度偏大时出现轻微的出油现象,其内在品质没有发生变化,导致发花、发白。

20、糕点类仓储温度偏高、或相对湿度偏大时出现不酥或口感发生变化现象。

21、运输车辆应符合卫生要求,不得与有毒、有污染、有腐蚀性的物品混装、混运。

22、装卸时轻搬轻放,严禁抛掷。

23、正常产品收货

24、收货人员签收送货箱单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交主管。

25、收货人员依据单据验收货物后,将不同状态的货物分开单独存放,将退货或换残单据及收货入库单,记录产品名称、数量、状态等交。

26、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口,易于作业的地方;流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方;季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

27、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时,当然要把重的东西放在下边,把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

28、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。

29、空托盘在指定区域堆放整齐。

30、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。(破损、搁置区存放的货物除外)

31、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签?

32、破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕?

33、台账库存和实际库存是否一致?

34、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域;同品种的货物应该存放于同一仓库。

35、管理人员对消防用水地点,必须十分清楚,要经常保持道路畅通,要会报警、会使用、保养灭火器

36、负责对总部来货单的检验查收,确定信息正确方可制单、发货。

37、根据客服备注、客人留言正确审核订单,保证后台发货的及时性、准确性(保证货品信息准确,如:赠品信息、数量等)。

38、3发货部:

39、对仓库打包耗材的统计,库存不足维持正常销售10天或有大型活动时需要进货时及时告知仓库主管。

40、负责计划大促活动的仓库准备工作(主打产品提前打包、耗材的切割等)。

41、制单专员开始抓单审单,打印发货单、快递单。

42、物品办理入库时,仓管员严格依照送货单据验证物品的数量、规格是否相符,包装是否良好,同时还需与对应的采购订单(委外加工订单)核对品种与数量,若发现物品数量与单据不符或包装不符规范等异常现象,应及时报告主管或直接通知相关采购人员及品检人员到场,并与供方办理更改单据或退货手续。

43、品检人员对物品进行检验,得出物品合格与否的结果,开具《进料检验报告单》并进行标识(铝材需经品保部审核支重),物品检验合格,及时通知仓库办理有关入库手续,物品检验不合格,参照《不合格品控制程序》做不良标识处理。

44、对由品检人员确定的不同性质的物品按类别分区存放,不可混淆。

45、仓管员对存放的物品经常进行巡查、整理、对账,做到账物卡相符,发现异常情况应及时查找原因,原因不清应报告主管处理。

46、仓库内储存环境通风透光,空气流畅,危险品隔离存放,专人管理。

47、判定合格时,品管员将良品总数填入《进料验收单》第1至3联的合格栏内,经品质经理核准后,黄色联交仓管员办理入库手续,白联品保部存档。

48、仓管员与供方核对物料、数量无误后进行物料交接,供方人员要在《退货交接单》上

49、在生产过程中发现的来料不良,经品保确认并在外包装上标识后可退仓库换等额数量的货。

50、非仓库人员未经同意不准入内;不得在仓库内会客;任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。

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