1、因事因病请假必须亲自提前提出，病假无假条按事假处理，不得事后请假或他人代假，否则事假按旷工处理，病假按事假处理。
2、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。
3、员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品，违者扣10元。
4、工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止闲聊、吃食物、随意吐痰、吸烟、喝酒、看书报、唱歌、吹口哨等。违者每次扣10元。
5、个人责任区内有食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋、内地面有散落零件等，扣款10元。
6、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后未及时放回到原位，扣10元。
7、合格部件、产品不按时入库，返修品不及时返修，不及时清理废品、边角料、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)，在现场存放超过一天，扣10元。
8、有偷盗行为或擅自将公司财产占为已有者，视情节轻重，无薪开除或送*机关处理。
9、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。
10、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。
11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
12、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
13、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。
14、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、气泵关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间负责人的责任。
15、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
16、严格按照图纸作业，每班生产的第一件产品必须进行自检，自检合格后方可批量生产，生产过程中必须对产品100%自检，以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。
17、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。
18、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
19、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。
20、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
21、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。
22、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。
23、如果各标准需变动时，务必由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。
24、公司总安全员负责定期或不定期检查操作工具的保管状况，行政仓库保管人员负责定期或不定期检查工具的保管与使用状况。
25、赔偿与领用手续：职责人向仓库说明状况，由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明后，到财务出纳处缴款，然后凭收据到仓库办理损坏工具以旧换新手续，或遗失工具重新领用手续。
26、为方便不常用工具的借用，机修工段设部分常用操作工具备借，也可办理临时借用。
27、业务及行政仓库每半年整理一次报废工具的清单，填写“工具报废申请单”，经仓库负责人核实与部门经理批准后，方可对报废工具进行处理。
28、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
29、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
30、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
31、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
32、车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
33、车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
34、车间管理人督促每位员工养*离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
35、*车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
36、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。4.保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。
37、现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
38、新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。
39、各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。
40、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
41、所有员工必须按照操作规程（图纸，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
42、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
43、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。
44、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间班长及以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将以停工处理。
45、操作人员每日下班前前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产工件须以明确的标识区分放置。
46、现场各机台应做好本岗位工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等
47、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。
48、每周一打扫、整理总经理房间一次。做到整齐、干净 、无杂物垃圾、无异味、无蛛网、无积灰、无卫生死角。无人在时，要确保所有电器关毕，方可离开。
49、每周五修剪办公楼前两块草坪。做到高度适宜，无枯枝烂叶。
50、公共环境遇突发事件及时报告综合办
——设施设备安全管理制度 50句菁华
1、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。
2、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
3、项目部分管生产的副经理：
4、项目机管员：
5、机械设备的使用
6、安装期间的安全措施
7、任何人不准站在悬吊物下。
8、淘汰的设备：
9、装拆资质
10、塔式起重机验收检验报告
11、机械使用情况报表
12、2 机动部门负责特种设备（设施）的安装、投产、注册登记，建立特种设备档案，定期检验和定期自行检查记录，并指导协助工厂做好特种设备的维护和保养、检查和考核。
13、1 锅炉与辅机安全要求
14、1.7各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠
15、2.5工业管道
16、3.1钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定
17、3.4制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩符合要求
18、3.12 各类吊索具管理有序，状态完好
19、4 厂内机动车辆
20、5.2 设备应进行定期自检记录。
21、5.3 设备改造或大修理应存入设备档案。
22、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。
23、单位根据设备使用情况，定期（至少每月进行一次）组织安全检查和巡视，并做出记录。各部门特种设备安全管理人员应当对所属特种设备的使用状况进行检查（但每月不少于一次），发现问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告质量安全科。
24、3 生产现场的安全
25、3.1所有设施和生产设备，必须严格按照原设计、使用要求，留有足够的空间场地和必要的安全防护措施，进行安装调试。
26、6 由于非正常原因造成的公司设施/设备损坏的，由生产部经理负责组织调查，追究相关责任人的经济责任，及必要时的行政责任。
27、7 每月一次，由设备管理员(带班师傅兼)负责组织，对本公司的设施/设备进行一次安全检查，对有安全
28、管理范围：技术文件，台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制，试车的运行管理包括：设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等。
29、设施设备的原始资料技术文件例如设备说明书、合格证等资料由公司档案室收集存放复印件，其他部门需要借阅，可以复印；但必须经主管领导批准。
30、对于有特殊要求的设施设备例如行吊等有生产管理部联系有资质的承包商进行安装，预先编制合格的安装方案施工中严格遵守施工方案，安装时需要办理相关作业手续时，有承包商到本公司安全环保科办理，现场安全措施有安全环保科监督执行
31、当新增或者安装的设施设备验收后投入试运行，试车前编制试车方案，内容包括： 1 设施设备的开停车注意事项 2 设施设备所接触得物料性质及危险性 3 应急情况的处理措施和预案 4 操作人员的具体要求
32、试运行 前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。
33、使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，方准许上岗操作。
34、设备试运行结束后，有设备动力科、使用单位写出试运行报告。
35、设备年久陈旧或者工艺等原因不适应工作需要或无再使用价值等申请报废拆除，必须有使用单位写出书面申请报告，经生产、技术、设备等管理部门共同论证经总经理批准后方可拆除报废，使用部门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与咨询。设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。
36、巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
37、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
38、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
39、对需要电启动的设备，主要检查电路运行情况，电源接触是否良好，有无漏电现象，各部件是否损坏，发现问题，应立即停机维修。
40、对台秤、天*、卡尺等计量器具主要检查其精确度，一般半年请计量局专业人员维修一次。
41、生产设备:指生产工艺使用到的所有设备。
42、空压机与储气灌在推荐使用年限内正常使用,超过年限必须报市场监督局检测合格后方可使用。
43、由电工负责日常维护保养,保养项目见设备维护保养表格。
44、检修完工安全验收
45、非专业电器工作人员,严禁乱动电器设备。
46、各操作人员操作各种电器设备时,必须认真执行安全操作规程,并听从电工的安全技术指导。
47、任何部门、任何个人,不得指派无证人员进行电器设备的安装、维修工作。
48、照明线路不能在暖气、水管上铺设。
49、1高低压变配电、发电机组及空压站等动能设备能否正常运行是保证动能正常供给的关键。配电室及压缩机房必须指定专人负责对设备的运行进行监视，并对设备实行定期检查、保养。
50、3公司安全员每天要对管线的安全运行情况进行巡视，如发现故障或安全隐患，应立即通知使用部门和安全环境动力科及时排除，并监督维修和整改的情况，确保管线系统的正常运行。
——设备设施维修安全管理制度 50句菁华
1、1*令第70号令《中华人民共和国安全生产法》
2、1检维修作业:为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。
3、3所属各单位负责本单位设备检维修作业安全的全程监控管理，包括设备检维修前的设备倒空、置换、委托分析、安全风险识别、安全措施的落实、安全措施落实情况的核查，检维修过程安全监护等。
4、4检维修作业单位负责制定检维修安全作业方案，核查检维修作业安全条件，落实检维修作业安全措施，严格执行检维修安全作业方案。
5、2.1检维修前，申请单位应对参加检维修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容:
6、2.2检维修现场应根据gb 2894的规定设立相应的安全标志。
7、2.8检维修项目负责人应与申请单位共同检查，确认设备、工艺处理等满足检维修安全要求。
8、2.13对有腐蚀性介质的检维修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。
9、3.6夜间检维修作业及特殊天气的检维修作业，须安排专人进行安全监护。
10、4.1因检维修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。
11、4.2检维修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。
12、4.2.1更换成套部件。
13、4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。
14、4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：
15、4.3.1更换或加固重要的大型部件。
16、4.3.3调整整个机械和电气操作系统。
17、11验收：
18、11.1大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。
19、11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位（维修工）、主管技术员和安全检查员。
20、11.4检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。
21、3年度预防性检修：指按有关检修、试验规程和设备说明书要求，每年枯水期对设备进行的检查维护、试验和检修工作。其目的`是对设备进行检查、维护、定检、预试、消缺、技改，防止故障和事故发生，保持设备“健康水*”。
22、4维护部每年10月根据“年度检修项目计划”制定“年度检修计划”，报电厂厂长审核，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。
23、2维护部应制定分月、分周的定期维护计划，报总工程师批准后认真执行。
24、1检修质量主要靠《检修规程》、《维护手册》、检修工序卡和检修人员的技术素质、责任心来保证。设备检修维护完成后实行分类验收。
25、3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行部主管复检验收。重大设备事故检修完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。
26、7设备检修验收投运后，在保质期内发生因检修质量引发的故障或障碍，要追究工作负责人及验收人员责任。
27、1设备消缺工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备缺陷记录》、《设备检修交待》、《设备缺陷通知单》中完成。
28、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。
29、严格执行设备润滑管理制度
30、定期召开设备维修保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提高。
31、建立设备及其维修、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。
32、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.
33、各车间维修保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。
34、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。
35、设备维修保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维修保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。
36、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交 第十一条 设备维修规程应包括的内容：
37、运行中常见故障的排除方法;
38、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
39、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
40、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
41、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维修和简单修理无法解决的设备或部位。
42、1本制度适用于设备检维修作业的安全管理。规定了作业过程中安全管理的基本内容和要求。
43、1认真做好装臵停工检修的准备工作，成立临时检修领导小组，组织机构中必须设安全管理人员，负责对检修全过程的安全工作进行安排、检查、验收。车间检修现场必须有兼职安全员负责现场作业安全。
44、3装臵停工后，按停工方案和工艺要求切断进、出装臵的物料，易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，放空管线末端必须采取防火措施。
45、8检修中的用火规定
46、8.2施工动火必须严格执行(工业动火管理规定)。
47、9装臵检修作业人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
48、17在清洗油罐(容器)时如要进入，必须先用仪器测试有毒气体的含量不超过国家标准后方可进入，并加装送、排风安全设施。
49、18在装臵、管线清洗排污时，要规范管理，装臵检修中的带油污的废弃物要放进指定的垃圾箱，然后进行统一处理。
50、21对外来施工维修队伍必须严格执行安全规定。
——设备设施安全管理制度 40句菁华
1、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知车间管理，由车间管理通知设备管理部门或维修人员，组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并做好维护工作。
2、设备管理部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入整改计划。
3、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评估意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
4、仪器、仪表、试验测试设备。
5、其它有关用水、电等设备。
6、办公室：负责设备台帐、档案管理。
7、设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由技术部提出申请报告，经批准后，由设备动力部负责方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由设备动力处负责实施。
8、设备的借用：外借设备须经设备动力部同意，并报总经理批准后执行，设备动力部应做好外借设备记录。
9、设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备动力部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
10、特种设备须完好运行，严禁带病作业，并按国家规定年检和审核。特种设备的驾驶、操作人员，必须按国家规定培训合格后操作。
11、定期对全公司生产设备进行巡回检查，做好考核工作。
12、设备分类：一般分为生产设备、运输设备、科研与检验设备、基础设备、办公设备等。
13、单台（套）设备统计时，须填写其附属设备，如减速机、电机等。第十五条、主机设备
14、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责润滑工作。
15、各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。
16、经过预测，继续大修后，均不能恢复设备健康，不能保证安全经济运行的。
17、严格执行赔偿制度，对因管理不善、私拆玩弄、擅自借用或用于非教育活动而致设备损坏丢失，一律由管理人员按价赔偿。对于因不熟悉性能或操作不慎而致设备损坏，视情节轻重由管理人员负部分责任或全责。
18、电教设备、器材由专人管理，健全电教设备帐目，根据不同设备分类编号入册，做到帐物相符。
19、设备出库
20、设备退库
21、根据《出队用品名细表》清点回收设备的数量。确认设备无丢失。
22、定期对自己使用的设备进行维护、保养，确保设备的正常使用；
23、班后厨师长要安排专人对厨房所有设备及电源进行检查，确保万无一失，方可离开厨房，并锁好厨房门锁；
24、厨房工具及出品用具如：菜刀、菜镦、工作台、菜盘、菜筐等所有工具、用具都要定人管理，保证所有工具、用具有人负责，做到物物有人管，人人有物管；
25、无论何时都必须确保工具、用具的卫生及完好；
26、建立健全保管、维修、校验等技术管理制度，使仪器设备经常保持完整可用状态。
27、仪器设备的购置：由研究室主任会同有关人员，根据研究室发展规模、科研任务和教学任务的要求，按经费指标，提出购置仪器设备计划，经实验室主任审查、汇总*衡后，报设备主管部门。
28、仪器设备的验收：实验室设专人对仪器设备统一办理登记、验收、领用等手续。对新增加的精密贵重仪器设备，由实验室验收人会同请购研究室有关人员在规定的时间内进行验收，并建立档案。仪器设备必须经过验收、建立帐卡并办完财务报销等手续后，方能交付使用。
29、要建立特种设备安全管理小组，要有负责人，有安全管理人员。
30、特种设备的要进行定期检验和定期自行检查的记录。
31、特种设备及其安全附件安全保护装置测量调检装置及有关附属仪器仪表要进行日常维护保养。
32、特种设备作业人员，在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向安全管理人员和单位负责人报告。
33、经常对特种设备作业人员进行特种设备安全教育的培训。
34、设备部门应配备专职或者兼职的特种设备安全管理人员。特种设备安全管理人员应持证上岗且持证范围应覆盖本单位的各种特种设备，应掌握相关的安全技术知识，熟悉有关特种设备的法规和标准，并履行以下职责：
35、使用的特种设备必须贴合有关法规及行业安全标准和要求。
36、做好特种设备及其安全附件、安全保护装置的使用，维护，校验，检修工作，并做好记录。
37、特种设备安装、操作、维护、保养等作业人员必须理解*相关机构专业培训和考核，取得相应的资质证书，方能从事相应工作。
38、持证人员须经过公司相关安全教育培训，考核合格后方可独立上岗操作。
39、特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度，不违章作业。
40、服从现场管理人员的指挥，对于违章指挥有权拒绝。
——生产车间管理制度 300句菁华
1、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。
2、2.2设备清洁
3、3.1健康检查及培训
4、3.2.1员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲，勤换衣。
5、3.2.6车间生产人员(外来人员)进入黄色区域(调配生产区域)，必须按规定佩戴好工作服、口罩；进入红色区域(内包装区域)必须二次更衣、消毒，方可进入。
6、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
7、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，戴口罩，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
8、员工进生产现场双手必须清洗消毒。
9、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。
10、生产耗品区物料取用时必须登记，在取料时要合理取用，不可过多取用造成浪费，在使用完成后及时整理归还到耗品区。
11、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
12、厂区及生产车间内严禁吸烟。
13、车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
14、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责。
15、权责：
16、每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。
17、每道工序必须自检并接受IPQC检查、监督。当加工工序完成后进入组立时，必须经QC确认。不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
18、员工在生产操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
19、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；
20、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；
21、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及快速寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
22、积极履行职责,提倡节约,生产现场严禁水、电、气浪费现象。
23、室内外经常保持整洁、不准堆放垃圾,下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
24、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。
25、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
26、按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产文件。
27、非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
28、消防栓1米内不得摆放任何东西,且消防通道、安全通道必须时刻保持畅通。
29、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全们位置和疏散路线。
30、对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩做出适当的评价,作为合理使用、奖罚及培训的依据,促使增加工作责任心,激发上进心,调动员工的积极性和创造性,提高公司的整体效益。
31、车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
32、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
33、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。
34、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。
35、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
36、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25％罚款(本制度不包括第11条)。
37、事假一天扣款40元(每小时5元)，病假需凭正规医院诊断书，不计工资。每月事假不得超过2天，超过时间按旷工处理。每月病假超过三天以上者，超过时间按事假处理。
38、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。
39、下班前妥善处理当日生产的部件、产品，并清扫责任区。没有擦机台、清扫责任区者扣10元。
40、上班时必须穿工作服，坐姿端正，不得脱鞋、翘腿、左顾右盼，违者扣10元。
41、不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴、聚众闹事，违者扣20元。
42、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
43、擅自拆除设备的安全防护装置，使用非本人操作的其他设备，新员工未经培训擅自使用设备，扣款20元，由此而造成的事故自行承担。
44、因个人原因影响生产进度、影响发货，扣款30～50元。
45、自责加工不合格品及将不合格品转序者，按其对后续工序及成品质量的影响程度扣款30～50元。他责不合格品转入本序而未发现且加工转序者，按自责处理。
46、因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及认识态度及后果扣款50～100元。
47、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。
48、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
49、严格按照图纸作业，每班生产的第一件产品必须进行自检，自检合格后方可批量生产，生产过程中必须对产品100%自检，以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。
50、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
51、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:
52、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。
53、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。
54、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。
55、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产，违者每次处以20元罚款。
56、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
57、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。
58、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。
59、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
60、1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。
61、2.1.4照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。
62、2.1.6水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。
63、2.2.3不使用的设备、生产用具(包括各种计量仪器、转运设施等)应定期清洗，无污渍和异味。
64、2.3.3衡器的托底(盘)、游标及砝码在使用前、后揩拭干净。
65、2.3.4未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。
66、2.3.7卫生洁具使用前后清洗、清理，按指定位置摆放。
67、3.2.11禁止将个人用品带入生产场所；禁止在生产车间吸烟、吃东西。
68、3.2.12严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物。
69、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。
70、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。
71、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。
72、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。
73、按时上下班，杜绝迟到、旷工、早退等违纪现象，特殊情况需向部门领导请假，并讲请假信息发在生产部企业微信群“新能源BU-组装调试部”里面，部门随时抽查考勤情况，并根据抽查结果对相应的责任人给予处罚。
74、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
75、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
76、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。
77、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
78、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
79、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。
80、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。
81、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。
82、工作时间不允许乱窜岗位。
83、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
84、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性。
85、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
86、各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。
87、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
88、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手：
89、每天工作结束后（或必要时），必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
90、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；
91、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
92、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。
93、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
94、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。
95、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。
96、上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望等；
97、员工在开早会时须站立端正，认真听车间主任或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事。
98、因生产任务忙，对请假从严掌握，员工必须服从领导安排的加班。工作岗位上必须提高效率，保质保量完成生产任务，个人的*时表现将影响自己绩效考核。
99、三天以内由车间主任批准；超过三天必须由生产部批准。
100、上班时，各组组长领料须及时告知相关仓管人员，不得在仓管人员不在场的情况下取走材料，杜绝先领用后告知的情况发生。领料时必须服从仓管人员的安排领用相关区域的材料，不得以自己取用便捷为由取仓管人员安排之外区域的材料。取料时按秩序进行，不得影响生产工作的顺利进行。
101、工具使用完或不用时放在规定的地方，不要放在衣服的口袋里或放在衣橱里；车辆摆放整齐，人员离岗，凳子归位放于工作台下，不要有等会就放好，别人之前放的和自己无关的思想。借其他车间物品要及时归还，如板车、工具等。
102、每位员工必须树立“安全第一”的思想，工作中必须按相关的操作规程作业，严防发生人身和设备事故，上下班途中必须遵守交通规则，防止发生交通事故。
103、车间内应加强设备的维护保养，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以及保持车间内的液化石油气浓度保持在规定值以下。
104、遵守企业考勤制度。
105、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
106、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
107、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
108、为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。
109、车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用——谁保管——谁使用”。
110、车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
111、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。
112、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。
113、车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
114、生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。
115、生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
116、机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。
117、车间作业现场，严禁抽烟，违者按公司相关制度处理。
118、各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
119、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
120、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
121、安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
122、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
123、严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
124、设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。
125、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
126、认真执行公司下达的能源消耗定额。
127、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
128、车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
129、严格执行各项安全操作规程。
130、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
131、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
132、发生事故按有关规定及程序及时上报。
133、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
134、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元；串岗一次罚款5块。
135、服从上级领导的安排。不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
136、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿。
137、车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元; 61分钟以上按旷工半天处理。
138、为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。
139、全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间。
140、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。
141、车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
142、下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作,打扫场地和设备卫生并将电源关闭。
143、车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的物料不投产,不合格的半成品不转序。
144、做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。
145、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
146、操作人员离岗要停机,严禁设备空转;
147、现场严禁踩、踏、敲、打设备。
148、每天上午打扫副总办公室、会议室、公共卫生间、车间及办公楼周围打扫各一次。做到地面无杂物垃圾，墙壁无蛛网、无积灰;副总办公室、会议室桌椅摆放整齐、干净;公共卫生间的便池无黄垢,地板无青苔、污垢;洗手池、洗澡间无污垢、无垃圾;车间及办公楼周围无纸屑、无落叶、无其他废弃物。
149、车间主任/工序负责人为本车间或工序下班关电.关窗.关门.关水的笫一责任人，为安全事故责任的追溯对象。
150、、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。
151、、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。
152、、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。
153、、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%-20%罚款。
154、1.10.严禁从业人员在生产作业过程中大声喧哗及交头接耳。
155、2.5.生产用刀器具、水池、工作台要求清洁，不得残留铁锈、污垢。
156、2.6.严禁车间内存放有毒有害物质及生产无关的物品。
157、3.1食品生产使用的原辅料应符合国家食品卫生标准。5.3.2.生产过程中，由专人负责并严格按照制定可行的配方投放用料且做好详细记录。
158、3.3.生产工艺的各种参数指标由专人负责监管并且详细记录存档。
159、3.5.各工序使用的工具器具容器应加以区别并标志着生与熟用工器具分开，不得混用以防止污染。
160、3.7.食品生产使用添加剂时，必须使用由国家指定工厂的符合质量标准的食品添加剂，不得使用不合格产品和非指定工厂的产品。
161、1人员卫生
162、1.5严禁穿戴工作服、鞋、帽子及口罩等衣物离开包装间到其他场所。
163、2.1保持地面清洁、干净、无灰尘、污垢及闲杂物。
164、2.2天花板保持干净清洁，无蜘蛛网悬挂且无漏水。
165、2.5严禁包装期间开启包装间及挑选间门窗。
166、2.8患五大病症者应及时脱离岗位，待痊愈后方可上岗从事工作。
167、2.12做到包装后，机械设备及用器具清洗干净，无残渣、灰尘存窗。
168、适宜范围：适用于产品储存过程的卫生控制
169、1.7食品储存工程中，应及时防霉及库房保持适当的温湿度。
170、2.3地面应经常打扫清洗，做到不残留污水污泥。
171、员工在上下班时间务必本人打卡（代打卡或超过时间打卡，均视为打卡无效）；
172、迟到、早退按每分钟1元计罚，月累计迟到、早退两小时的按旷工一天处理，两小时以上的每小时按旷工一天处理；
173、员工应自觉遵守劳动纪律，衣着整洁，按时上下班，不迟到、早退、旷工，工作时间不得擅自离开岗位和做与工作无关的任何事情；
174、员工应做到文明生产、文明办公，保证工作场地整洁，维护企业形象；
175、车间所有器具、物料等用完及时归位，在生产过程中好料、废料务必分清，并做明显标识，不能混料；
176、工作中做到仔细认真，坚决杜绝浪费现象的发生；
177、下班时应清理自己的工作台面、清洁设备等。
178、员工必须遵守国家法律法规，不得打架斗殴辱骂他人，不得无理取闹扰乱正常工作秩序。
179、全勤奖每人每月50元，迟到、早退3次（累计超过20分钟）或有事假、病假的，取消该奖励；
180、还要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
181、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养。每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
182、设备管理者要做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。
183、操作人员离开岗位要停机,严禁设备空车运转。
184、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，违者按公司管理制度处罚。
185、员工领取物料必须通过库管员，不得私自拿取。
186、员工因工作需要临时抽调，必须服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排者将上报公司处理。
187、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。严禁私自外出，有事须向部门主管请假。
188、工段长、班组长、工位长有责任对本单位设备、工具的安全使用情况进行检查和监控。对出现的违章作业情况有权进行制止和主动予以消除，对无法进行的正常管理有主动进行上报的义务。
189、设备、工具等安全装置不全或损坏后不及时进行维护、维修继续使用的。
190、员工劳保用品使用不当。
191、对于公司、车间检查出的安全隐患每次对班组长、工位长扣除1－2分，出现安全事故的班组、工位扣除安全分3－5分。工段长连带50％的进行扣分。
192、根据国家法律法规和公司安全管理规定，结合车间实际制定本安全生产管理制度。
193、严禁无证、未经考核和允许驾驶车辆，严禁非因工作的需要擅自移动和驾驶车辆。
194、严禁手上有水或潮湿时，扳动电力控制开关、*供电电源插座、用电设备和电源线路，电源供给和控制的电控箱、电源插座要定期进行检查。
195、非专业高压电维修人员，严禁擅自修理更换配电箱、供电插座上的用电设备器材。
196、定期对维修车间工作区域和现场进行安全、防火、防盗检查，尤其是节假日，更要重点检查，排除存在的安全隐患。
197、酒为易燃品，公司内和仓库要严禁烟火，酒库附近严禁堆放易燃品。
198、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
199、物料管理:归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。
200、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。
201、生产人员必须严格遵守操作规程。
202、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。
203、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。
204、装车前需最后检查、核对(产品名称，规格、数量、包装情况)，做到单货相符。
205、1.2 对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。
206、1.3 认真实行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对本人生产的产品要做到自检，搜检合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行搜检，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故理由不排除不放过，防备措施不制订不放过。
207、消防安全重点部位的管理情景；
208、接班：
209、员工在交接班过程中，不允许争吵、辱骂，不允许打架斗殴，否则视其情节轻重分别给予当事人扣除当月奖金甚至除名的处罚。
210、对于不认真交接、交私人情班者，对接班后发现的问题每次扣接班者当月奖金考核分。
211、3 定置
212、主控室操作台上，资料物品摆放整齐，且台上干净，以手摸为准；培训室桌椅外部干净、桌内无杂物。
213、罚则：对上述任何一项不达标接班者，扣考核分。
214、整点前后15分钟为巡检时间，每延迟和提前1次扣奖金考核分2分。
215、4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
216、5 工具
217、5.1卡物符合，小我长期行使的工具做到领用卡与什物符合，丢失赔偿，行使量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
218、5.3 细密、珍贵工具、量具应严酷按规定保管和行使。
219、5.5 车间不得行使不合格的或已破坏的工具、量具、刃具。
220、6 计量
221、6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心搜检，合格后办理入库、领出手续。
222、6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
223、7.4 随时搜检耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消弭长流水征象，严酷把握控制设备预热时刻，杜绝空车运行。
224、9.1 车间清洁划一，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清楚，原始记录、台帐齐全、完备、按规定填写。
225、9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
226、10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领引导，不得自力操作。
227、10.10 器材要确保敏捷可靠，定期搜检替换(器材、药品)，有效期限标志显明。
228、1 生产部每周最少2次不守时对生产现场进行搜检，按上述要求打分评比
229、3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以转达。
230、员工请假必须先写请假条(说明请假事由)，由组长签字交到行管部批签，方可生效;未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的按旷工处理。
231、操作转动机具时，勿戴手套。
232、转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。
233、在汽车上作业时必须使制动处于有效位置，防止溜车；
234、移动车辆观察周围情况；
235、喷漆时，掀开风机；停止喷漆后再关风机。
236、设备要定人保管、定期维护（设备安全检查维护表）；
237、手动工具保持清洁完好，避免使用时发生事故，伤及人身；
238、任何操作不宜过度探身，防止滑倒事故；
239、经常接触使用开关、插座及导线保持完好；
240、电器设备清洁严禁使用水冲或湿抹布清洁。
241、工作时间员工一律谢绝亲友探访，及使用手机。（如有紧急、重要事情在得到领班或工序长允许方可）
242、部门员工须服从管理者的工作安排（对员工造*身伤害的除外），不得顶撞、威胁管理人员。如有异议可事后向部门反映。
243、厂方客人或厂级领导到车间参观巡查时，如无部门管理者陪同，现场工序长以上管理者应上前适当问候并作必要的陪同；作业人员应保持正常工作，不得观望，如和对方在通道内相逢要礼让，不得争道抢行。
244、员工应严格按照操作规程进行生产，若因操作不当或违规操作造成设备、产品损坏，按设备或产品的损坏程度进行一定经济赔偿，若对人员造成伤害须负责其部分医疗费用并作通报处理。
245、上述要求中未有规定的行为按照员工手册执行。
246、以上规定如有违反根据情节及其影响情况做书面通报及扣款处理，两次以上违反者或情节特别严重者作出待岗或解聘处理。
247、以上规定工序长及以上管理者应该带头执行，如有违反严加处理，如本工序或本车间员工违反以规定，并为部门或公司检查人员查实，其工序长及车间管理人员负有连带责任。
248、负责对本公司发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理，认真落实整改措施和做好善后处理工作。
249、班组长是班组第一安全责任人，对班组安全工作负全责；
250、7协助厂长完成好车间各项生产经营工作。
251、2有权要求有关单位按规定的时间排除现场突发故障。
252、1在现生产的生产调度中发现问题及时与领导和有关人员联系。
253、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。
254、2.1.5桌凳保持干净,物品堆放整齐。
255、2.4.2工作中产生的垃圾,必须放入车间内的临时存放袋、箱中,每天上午、下午(下班前)二次将生产区域的垃圾清理出车间。
256、3.1.1新入职车间员工必须到正规的医院进行体检,体检合格并经过卫生知识培训,考试合格后方可上岗;在职员工必须每年定期进行体检。
257、3.2.3员工正确着装,头发不外露,衣帽整洁,工鞋保持干净,做到勤洗勤换。
258、3.2.9车间员工下班时,须在更衣室更换衣服,并保持工作服摆放整齐。
259、4.3调香锅加盖防蚊蝇、防尘,使用后立即冲洗干净,不得存有异味。
260、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。
261、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
262、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。
263、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。
264、生产人员严禁携带与生产无关的个人用品进入生产岗位。禁止在生产区域内吸烟、吃零食不厌精、随地吐痰和做与工作无关的事。
265、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
266、装车前需最后检查、核对（产品名称，规格、数量、包装情况），做到单货相符。
267、“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。
268、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的'材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。
269、3.2勤搜检、勤转移、勤清理。
270、3.5通道内不得摆放任何物品。
271、4.6严酷设备事故报告制度,*常事故3天内,庞大事故24小时内报生产主管或公司领导。
272、4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
273、5.3细密、珍贵工具、量具应严酷按规定保管和行使。
274、6.3严禁用细密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得行使非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
275、7.5未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。
276、9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
277、10.12发生事故按相关规定及程序及时上报。
278、员工有责任维护环境卫生，严禁随地乱扔垃圾，倡导“5s”精神修养，掉在地上的原物料必须要小心捡起来，严格控制废品的产生，不得铺张浪费。
279、尊重领导、尊重上级、尊重同事，互尊互爱。千万别忘记了，在你尊重别人的同时，也会赢得别人的尊重。
280、要时刻注意环境卫生的清扫、清洁，各部位的安全门、安全盖在生产中必须要关闭，不准违反机器的正常操作程序，时刻谨记人身安全、机台安全为第一，对有粉尘、高燥音的工作区域应佩戴耳塞、口罩。
281、交接班时必须要面对面交接，交接班的内容必须要清楚、明了，对有隐患的机台、部位未消除完的，生产的品名、规格、棉花的种类，投棉的方式方法、投棉的比例，工具、环境卫生、需要处理的小支布、废布以及现行的生产条件和当天所需要更换的条件必须交待清楚。每位员工接班前应认真确认现行正在生产中的条件、认真确认即将上班后要展开的一切工作(包括棉比、机台运转状况、针深、机台所有的运转参数等)。
282、值班记录由经理办保存，并整理归档。
283、班中队所有作业场所的安全生产状况进行巡查，每班不小于两次，并做好当班安全生产情况记录。
284、针对装置上在实际生产过程中存在的问题。提出自己的整改计划。以及装置停工后需要做的检修计划。报主管部门审核。
285、宣传企业文化，贯彻执行本厂厂规厂纪，培养职工的职业道德，提高职工的素质。
286、做好职工的思想教育工作。搞好职工间的团结。加强集体意识，提高职工的工作效率。
287、督促本车间职工遵守劳动纪律，遵守生产制度，按时进行巡检，认真填写生产操作记录。
288、对装置生产中出现的事故，分析其产生的原因，提出整改措施或合理建议。
289、督促本车间职工，按开停工方案上的开停工程序开、停工。按操作规程操作，严格工艺指标。保质保量的完成公司下达的生产任务。
290、对于泄漏严重的设备，要按事故预案果断处理，并上报上级主管部门，拿出解决方案。
291、带领全班，熟悉掌握本装置生产工艺，开停工方案，操作规程，事故预案。
292、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。
293、车间管理层次为二级。生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。
294、下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。
295、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。
296、请假必须提前一天申请。
297、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
298、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专人保管，不得
299、职工应按时上班，迟到、早退或旷工按公司《考勤管理制度》处理。
300、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间班长及以上主管安排，协助工作并服从用人部门的.管理，对不服从安排将以停工处理。
——班组设备设施管理制度 50句菁华
1、设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。
2、设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容：
3、厂生产部负责保管和供应全厂设备的图纸。
4、设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。
5、结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。
6、建立完整的设备技术档案。
7、1建立设备技术档案，其内容应有机电设备主、辅机性能参数，检修技术规范，设备维护状况，主要备件目录，消耗及储备定额，运行记录，检修记录，技术改造记录，润滑状况，设备事故记录，装用轴承，调拨记录，封存报废记录，图纸目录及其他有关技术资料
8、设备的移装、外借和调拨
9、2设备外借，必需经领导批准。借方必需承担借用期内的固资折旧费和维修费，并要保质保量按期归还。外借设备原则上是企业闲置的设备。
10、5设备的让售、出卖、拆套转移和拆除等项工作，统一由公司机械动力部按规定办
11、车间设备主管周二、五9：00—10：00挂牌一次，班组每天在8：30—9：30；14：00—15：00各挂牌、记录一次。
12、巡检中发现问题应认真分析处理，对威胁生产的重大问题应立即向车间、厂调度报告，由调度通知有关人员到场处理。
13、责任心差，发现问题未及时处理，每次扣100—500元；检修、抢修存在质量问题，造成停机的扣100—500元；影响设备停工的扣200—500元。
14、值班人员在白班人员上班前必须把办公室和值班室卫生打扫干净，给白班人员营造一个舒适的工作环境。
15、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
16、操作工作实行设备维护保养负责制：
17、专业维修工人，实行设备包修制：
18、凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。
19、设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。
20、备件需用计划应分类编制一般分为：
21、全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。
22、每年备品备件需用计划编制时间应由设备管理部门在11月底布置下达，各生产工段部门应在12月10日前上报设备管理部门，在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。
23、属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。
24、负责审定重点设备的大、中修方案，并监督方案的实施。
25、认真执行点检制，认真检查、记录，并做到记录内容真实，书写清楚、不篡改、不谎报。每月用完的记录本，应妥善保管、备查。
26、重点设备故障停机率应控制在1.5％以下。
27、1选型及使用前期管理
28、1.2选购车辆时，应对车辆安全性、适用性、可靠性、积极性及维修方便性进行选型论证，避免盲目购置。
29、1.4新车投用前，应建立车辆技术档案，配备必要附加装备和安全防护装置。新车应严格执行走合期的各项规定，做好走合维护工作。
30、3.设备的使用、维护和检修参见《车辆维护保养管理制度》
31、4.5有关部门颁布不能继续使用的。
32、设备设施台帐和卡片的管理：
33、设备报废由使用部门提出申请，有关负责人、技术人员和财务管理人员进行技术鉴定，并写出报告，经总裁批准后方可办理报废手续。
34、事故责任划分：
35、工程部（设备设施管理部门）应建立健全《设备台账》。
36、智能控制、消防、电梯、供电、供水设备管理实行24小时值班制度；未经主管部门领导许可，非值班人员一律不得进入值班室及设备运行间。
37、设备运行间应保持通风、照明良好，应急灯始终完好，门窗开启灵活无破损，并有防鼠、防蛇、防小动物进入的相关措施。
38、每季度（或每月），工程部经理组织专业人员对年度计划落实情况进行监督检查，发现问题及时督促整改，并填写《季度/月度设备设施检查记录》。
39、每天（或每周），由设备专业主管人员对所管辖设备的运行状况进行全面检查，发现异常或事故隐患时应及时排除，重大问题应及时向工程部（设备设施主管部门）、管理处主任汇报；同时应按要求如实填写相关设备日检记录。
40、设备管理
41、机房管理。设备机房有二大类型。一类是生产机房如变配电房、电梯机房、冷水机房、水泵房等；另一类是监控管理中心如消防控制中心、紧急广播控制室、电讯机房、楼宇自动化管理中心等。前者是生产重地，后者是机要重地。
42、如因紧急维修，必须对用户使用产生影响时，须立即通知客服部，并由客服部向受影响之用户发出紧急通告，同时，需考虑尽量减少影响范围。
43、3生产设施的检维修由设备所属部门或单位负责。
44、若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门监督设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。
45、若设备在质保期中出现问题，由设备采购部门督促厂家直至解决。
46、对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。
47、企业主要负责人必须树立高度的消防意识,严格按照《安全生产法》中的规定,保障安全设施、设备资金的方面投入。
48、购入的安全设施、设备要符合国家有关标准,必须从是有资质企业生产的产品。
49、各种设施设备要分类、编号、入帐,定期盘点,做到帐物相符。
50、消防泵必须至少每周定期启动一次,检验设备是否运行正常、有效,消防水带老化、泄漏时要及时更换。
——生产设备管理制度 50句菁华
1、检修前各单位要成立检修指挥部，对检修实行统一领导，统一指导，各种机具的调配，其成员明确分工，各负其责。
2、检修现场临时照明不得随意架设，必须有安全部门批示，专人架设。
3、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
4、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。
5、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。
6、天车运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。
7、天车启动后要逐渐加速。操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。
8、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。
9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。两车要保持6米以上距离，严禁撞车
10、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
11、验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到设备采购人员，由其与供应商协商解决，最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上。
12、存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
13、设备薄弱环节改进方案实施后，要进行效果考察，给出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
14、部分更换或调整机座弹簧。
15、添加或更换润滑油。
16、更换活动及固定衬板。
17、补焊机座弹簧螺栓孔、机座梯形面、机座筋开裂等。
18、修理或重新浇灌基础。
19、开好定期设备会议，检查各车间设备维修任务完成情况和设备维修的质量状况，发现问题，及时调整。
20、、理化实验室： 负责公司各种仪器、仪表、试验测试设备的使用保管、定期检查鉴定和校验管理。
21、、车间等使用部门： 负责相关设备日常维护、保养和管理。
22、、办公室： 负责设备台帐、档案管理。
23、自制设备的验收：在制造完工后，设备动力部会同办公室、技术部、使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料。验收合格后，由设备档案由办公室负责归档。
24、一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。
25、使用部门负责设备的使用与一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。
26、、二级维护保养与修理：
27、二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。
28、主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用，设备动力部应对设备易耗品、易损件、采购困难、金额不高者，制作《备品一览表》，建立备品库存。
29、使用部门要求启用封存设备时，应填写《设备封存（启用）申请单》，设备动力部批准后，方能启封投产。
30、设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备动力部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
31、销帐：设备经报废后，应在《设备台帐》等表单中予以销帐处理，应注明报废日期、报废批准人、报废执行人等。
32、《设备日常点检表》
33、《设备封存（启用）申请单》
34、《设备借用/租用协议书》
35、生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
36、专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
37、专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
38、巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。
39、重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
40、保证操作人员的人身安全和生产活动的顺利进行。
41、作业中，如果发现辅助材料不符合要求的，应及时更换。
42、操作完毕，应认真擦洗、注油、，保持设备实施处于良好状态，定期对设备进行保养。
43、设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范。
44、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。
45、高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备，应有宽度为0。6毫米以上的走台，走台上应有该1米以上的坚固、可靠地栏杆。
46、设备开始使用后，没半年应对设备进行一次全面维护，保证设备能够灵活、正常开启，排污口干净。
47、使用设备后，应从设备的外表开始，对表面各部位可见的泥污、灰垢、油污正常清洗。
48、确保设备各部件的安装位置，将设备可拆卸部位全部拆除进行清洗。
49、根据设备的结构、生产运行特点及重要程度选择在线修理或离线修理。
50、2严格遵守各项规章制度和工作流程，按照标准操作规程操作仪器和进行检测工作。
——车间安全生产管理制度 50句菁华
1、所有护罩使用前后均应放置定位。
2、浇铸前要检查设备供水系统是否正常。
3、吊运重物间或液体金属时，吊起0.5米左右要试验起动升降机构制动器的制动性能，单制动的天车不能吊运液体金属起升机构有负荷时，不准制动器进行调整。
4、实习前，必须熟知安全操作规程，并对设备的安全状况进行检查，发现问题及时报告实习老师。
5、严禁在实习车间嬉戏、吵闹、吃零食、抽烟、随地吐痰等，爱护车间卫生，保持良好的实习环境。
6、操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。
7、发生意外应立即报告，勿擅自处理。
8、工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。
9、开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
10、转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。
11、组织对新员工包括实习、代培人员进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全事项、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核，组织并参加每周一次班组安全日活动，及时处理工人提出的意见。
12、在起吊运重物时，吊物必须超过地面障碍物，禁止歪拉斜吊，不允许吊运易燃易爆物品，更不许吊物从人头顶上通过，被吊物上禁止站人。
13、天车在运行中，如发现前方有一台天车停留，让道时应提前减速，以免冲撞，不允许撞车。
14、打包时先穿好两根钢带，打好后再穿另外三根钢带，拉钢带时防止铝锭碰伤，防止打包机掉下砸伤。
15、按规定长度剪钢带不得过长或过短，以免造成不便和浪费，同时注意钢带脱扣反弹或剪刀脱手伤人。
16、开槽灌铝和灌电解质时，要缓慢的倒，要倒准不要溅出槽外。
17、浇铸时必须在每个模子都工作一次后方可供水冷却。
18、上班前必须穿好劳动保护用品，严禁酒后驾驶。
19、车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报车间批准，由设备维修人员负责，用后及时拆除。
20、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。
21、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。
22、对员工的安全奖励：车间积极推行员工对安全隐患的主动排查、自主消除，多提安全合理化建议的自主安全管理制度。每月20日班组对本班组内安全隐患消除和安全合理化建议搜集情况进行上报。经工段、车间对实际效果进行确认后，车间每次予以100－200元的奖励。为积极推行此项活动的展开，每三个月对此项奖励获得最多的工段车间给予500元的工段组织奖。
23、组织本车间人员学习安全知识，进行安全教育，提高职工的安全意识，确保安全生产。
24、对装置停工后需要进行检修的各设备，列出详细的资料，上报主管部门，检修时所需要的各种材料尽早上报。
25、督促员工正常生产，按时巡检，认真填写记录。保持工作环境的卫生。
26、对装置实际运行出现的故障或问题，提出自己的合理化建议，上报上级领导部门。
27、组织职工学习安全防护知识，严格遵守安全生产41条禁令，遵守消防法规。
28、对本班所有人员在工作中的人身安全负责，从下达生产任务时起应经常提醒职工的安全意思，保证工作的安全性。
29、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。
30、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。
31、油漆、油漆辅料、油品类物品，不得随意乱放，要进行专人管理和定期检查制度。
32、进入生产现场必须穿戴劳动防护用品。工作期间，不允许穿拖鞋、高跟鞋和长发
33、严禁在运行中跨越设备。如因工作需要跨越，可乘坐跨梯
34、非生产人员不得随意进入生产区域操作设备。
35、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者，经确认后，视劳
36、设备方面：岗位人员必须对每一台设备进行认真交接，凡丢失损坏的，职责人应扣奖金。
37、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后再接班。
38、叉车工要求
39、商户门市(库房)内的灭火器材应指定专人管理，定期检查、维护、更换，保证灭火器材处于完好状态。
40、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
41、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。
42、安全设施正常使用管理由专职安检员负责，专职安检员每日检查安全设施的使用情景，坚持设施整洁、卫生、完好。
43、对一般的设备故障，能自我调试解决的自我解决，不能解决的报请专业维修部门及时维修。
44、工作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。
45、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。
46、禁止在车间吸烟以及做与工作无关的事。
47、下班前，必须切断所有电器设备的前一段电源开关。作业结束或下班后要及时清除场地油污杂物，并将设备机具整齐安放在指定位置，以保持施工场地清洁。
48、各岗位照明要充足。
49、身体不健康或生理上有某种缺陷不适合该岗位的工作者,不能勉强担任.经医生证明、领导批准,可调至合适的岗位。
50、进入岗位要戴好劳保防护用品,女工长发应系于帽内,电工、电焊工等在操作过程中要穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套,所有绝缘鲑、绝缘手套、绝缘工具要定期检查,并做好高压试验。
