1、因事因病请假必须亲自提前提出，病假无假条按事假处理，不得事后请假或他人代假，否则事假按旷工处理，病假按事假处理。
2、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。
3、员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品，违者扣10元。
4、工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止闲聊、吃食物、随意吐痰、吸烟、喝酒、看书报、唱歌、吹口哨等。违者每次扣10元。
5、个人责任区内有食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋、内地面有散落零件等，扣款10元。
6、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后未及时放回到原位，扣10元。
7、合格部件、产品不按时入库，返修品不及时返修，不及时清理废品、边角料、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)，在现场存放超过一天，扣10元。
8、有偷盗行为或擅自将公司财产占为已有者，视情节轻重，无薪开除或送*机关处理。
9、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。
10、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。
11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
12、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
13、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。
14、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、气泵关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间负责人的责任。
15、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
16、严格按照图纸作业，每班生产的第一件产品必须进行自检，自检合格后方可批量生产，生产过程中必须对产品100%自检，以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。
17、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。
18、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
19、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。
20、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
21、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。
22、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。
23、如果各标准需变动时，务必由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。
24、公司总安全员负责定期或不定期检查操作工具的保管状况，行政仓库保管人员负责定期或不定期检查工具的保管与使用状况。
25、赔偿与领用手续：职责人向仓库说明状况，由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明后，到财务出纳处缴款，然后凭收据到仓库办理损坏工具以旧换新手续，或遗失工具重新领用手续。
26、为方便不常用工具的借用，机修工段设部分常用操作工具备借，也可办理临时借用。
27、业务及行政仓库每半年整理一次报废工具的清单，填写“工具报废申请单”，经仓库负责人核实与部门经理批准后，方可对报废工具进行处理。
28、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
29、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
30、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
31、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
32、车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
33、车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
34、车间管理人督促每位员工养*离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
35、*车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
36、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。4.保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。
37、现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
38、新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。
39、各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。
40、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
41、所有员工必须按照操作规程（图纸，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
42、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
43、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。
44、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间班长及以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将以停工处理。
45、操作人员每日下班前前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产工件须以明确的标识区分放置。
46、现场各机台应做好本岗位工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等
47、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。
48、每周一打扫、整理总经理房间一次。做到整齐、干净 、无杂物垃圾、无异味、无蛛网、无积灰、无卫生死角。无人在时，要确保所有电器关毕，方可离开。
49、每周五修剪办公楼前两块草坪。做到高度适宜，无枯枝烂叶。
50、公共环境遇突发事件及时报告综合办
——设施设备安全管理制度 50句菁华
1、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。
2、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
3、项目部分管生产的副经理：
4、项目机管员：
5、机械设备的使用
6、安装期间的安全措施
7、任何人不准站在悬吊物下。
8、淘汰的设备：
9、装拆资质
10、塔式起重机验收检验报告
11、机械使用情况报表
12、2 机动部门负责特种设备（设施）的安装、投产、注册登记，建立特种设备档案，定期检验和定期自行检查记录，并指导协助工厂做好特种设备的维护和保养、检查和考核。
13、1 锅炉与辅机安全要求
14、1.7各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠
15、2.5工业管道
16、3.1钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定
17、3.4制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩符合要求
18、3.12 各类吊索具管理有序，状态完好
19、4 厂内机动车辆
20、5.2 设备应进行定期自检记录。
21、5.3 设备改造或大修理应存入设备档案。
22、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。
23、单位根据设备使用情况，定期（至少每月进行一次）组织安全检查和巡视，并做出记录。各部门特种设备安全管理人员应当对所属特种设备的使用状况进行检查（但每月不少于一次），发现问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告质量安全科。
24、3 生产现场的安全
25、3.1所有设施和生产设备，必须严格按照原设计、使用要求，留有足够的空间场地和必要的安全防护措施，进行安装调试。
26、6 由于非正常原因造成的公司设施/设备损坏的，由生产部经理负责组织调查，追究相关责任人的经济责任，及必要时的行政责任。
27、7 每月一次，由设备管理员(带班师傅兼)负责组织，对本公司的设施/设备进行一次安全检查，对有安全
28、管理范围：技术文件，台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制，试车的运行管理包括：设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等。
29、设施设备的原始资料技术文件例如设备说明书、合格证等资料由公司档案室收集存放复印件，其他部门需要借阅，可以复印；但必须经主管领导批准。
30、对于有特殊要求的设施设备例如行吊等有生产管理部联系有资质的承包商进行安装，预先编制合格的安装方案施工中严格遵守施工方案，安装时需要办理相关作业手续时，有承包商到本公司安全环保科办理，现场安全措施有安全环保科监督执行
31、当新增或者安装的设施设备验收后投入试运行，试车前编制试车方案，内容包括： 1 设施设备的开停车注意事项 2 设施设备所接触得物料性质及危险性 3 应急情况的处理措施和预案 4 操作人员的具体要求
32、试运行 前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。
33、使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，方准许上岗操作。
34、设备试运行结束后，有设备动力科、使用单位写出试运行报告。
35、设备年久陈旧或者工艺等原因不适应工作需要或无再使用价值等申请报废拆除，必须有使用单位写出书面申请报告，经生产、技术、设备等管理部门共同论证经总经理批准后方可拆除报废，使用部门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与咨询。设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。
36、巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
37、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
38、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
39、对需要电启动的设备，主要检查电路运行情况，电源接触是否良好，有无漏电现象，各部件是否损坏，发现问题，应立即停机维修。
40、对台秤、天*、卡尺等计量器具主要检查其精确度，一般半年请计量局专业人员维修一次。
41、生产设备:指生产工艺使用到的所有设备。
42、空压机与储气灌在推荐使用年限内正常使用,超过年限必须报市场监督局检测合格后方可使用。
43、由电工负责日常维护保养,保养项目见设备维护保养表格。
44、检修完工安全验收
45、非专业电器工作人员,严禁乱动电器设备。
46、各操作人员操作各种电器设备时,必须认真执行安全操作规程,并听从电工的安全技术指导。
47、任何部门、任何个人,不得指派无证人员进行电器设备的安装、维修工作。
48、照明线路不能在暖气、水管上铺设。
49、1高低压变配电、发电机组及空压站等动能设备能否正常运行是保证动能正常供给的关键。配电室及压缩机房必须指定专人负责对设备的运行进行监视，并对设备实行定期检查、保养。
50、3公司安全员每天要对管线的安全运行情况进行巡视，如发现故障或安全隐患，应立即通知使用部门和安全环境动力科及时排除，并监督维修和整改的情况，确保管线系统的正常运行。
——设备设施维修安全管理制度 50句菁华
1、1*令第70号令《中华人民共和国安全生产法》
2、1检维修作业:为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。
3、3所属各单位负责本单位设备检维修作业安全的全程监控管理，包括设备检维修前的设备倒空、置换、委托分析、安全风险识别、安全措施的落实、安全措施落实情况的核查，检维修过程安全监护等。
4、4检维修作业单位负责制定检维修安全作业方案，核查检维修作业安全条件，落实检维修作业安全措施，严格执行检维修安全作业方案。
5、2.1检维修前，申请单位应对参加检维修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容:
6、2.2检维修现场应根据gb 2894的规定设立相应的安全标志。
7、2.8检维修项目负责人应与申请单位共同检查，确认设备、工艺处理等满足检维修安全要求。
8、2.13对有腐蚀性介质的检维修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。
9、3.6夜间检维修作业及特殊天气的检维修作业，须安排专人进行安全监护。
10、4.1因检维修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。
11、4.2检维修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。
12、4.2.1更换成套部件。
13、4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。
14、4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：
15、4.3.1更换或加固重要的大型部件。
16、4.3.3调整整个机械和电气操作系统。
17、11验收：
18、11.1大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。
19、11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位（维修工）、主管技术员和安全检查员。
20、11.4检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。
21、3年度预防性检修：指按有关检修、试验规程和设备说明书要求，每年枯水期对设备进行的检查维护、试验和检修工作。其目的`是对设备进行检查、维护、定检、预试、消缺、技改，防止故障和事故发生，保持设备“健康水*”。
22、4维护部每年10月根据“年度检修项目计划”制定“年度检修计划”，报电厂厂长审核，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。
23、2维护部应制定分月、分周的定期维护计划，报总工程师批准后认真执行。
24、1检修质量主要靠《检修规程》、《维护手册》、检修工序卡和检修人员的技术素质、责任心来保证。设备检修维护完成后实行分类验收。
25、3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行部主管复检验收。重大设备事故检修完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。
26、7设备检修验收投运后，在保质期内发生因检修质量引发的故障或障碍，要追究工作负责人及验收人员责任。
27、1设备消缺工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备缺陷记录》、《设备检修交待》、《设备缺陷通知单》中完成。
28、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。
29、严格执行设备润滑管理制度
30、定期召开设备维修保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提高。
31、建立设备及其维修、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。
32、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.
33、各车间维修保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。
34、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。
35、设备维修保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维修保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。
36、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交 第十一条 设备维修规程应包括的内容：
37、运行中常见故障的排除方法;
38、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
39、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
40、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
41、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维修和简单修理无法解决的设备或部位。
42、1本制度适用于设备检维修作业的安全管理。规定了作业过程中安全管理的基本内容和要求。
43、1认真做好装臵停工检修的准备工作，成立临时检修领导小组，组织机构中必须设安全管理人员，负责对检修全过程的安全工作进行安排、检查、验收。车间检修现场必须有兼职安全员负责现场作业安全。
44、3装臵停工后，按停工方案和工艺要求切断进、出装臵的物料，易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，放空管线末端必须采取防火措施。
45、8检修中的用火规定
46、8.2施工动火必须严格执行(工业动火管理规定)。
47、9装臵检修作业人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
48、17在清洗油罐(容器)时如要进入，必须先用仪器测试有毒气体的含量不超过国家标准后方可进入，并加装送、排风安全设施。
49、18在装臵、管线清洗排污时，要规范管理，装臵检修中的带油污的废弃物要放进指定的垃圾箱，然后进行统一处理。
50、21对外来施工维修队伍必须严格执行安全规定。
——设备设施安全管理制度 40句菁华
1、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知车间管理，由车间管理通知设备管理部门或维修人员，组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并做好维护工作。
2、设备管理部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入整改计划。
3、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评估意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
4、仪器、仪表、试验测试设备。
5、其它有关用水、电等设备。
6、办公室：负责设备台帐、档案管理。
7、设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由技术部提出申请报告，经批准后，由设备动力部负责方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由设备动力处负责实施。
8、设备的借用：外借设备须经设备动力部同意，并报总经理批准后执行，设备动力部应做好外借设备记录。
9、设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备动力部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
10、特种设备须完好运行，严禁带病作业，并按国家规定年检和审核。特种设备的驾驶、操作人员，必须按国家规定培训合格后操作。
11、定期对全公司生产设备进行巡回检查，做好考核工作。
12、设备分类：一般分为生产设备、运输设备、科研与检验设备、基础设备、办公设备等。
13、单台（套）设备统计时，须填写其附属设备，如减速机、电机等。第十五条、主机设备
14、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责润滑工作。
15、各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。
16、经过预测，继续大修后，均不能恢复设备健康，不能保证安全经济运行的。
17、严格执行赔偿制度，对因管理不善、私拆玩弄、擅自借用或用于非教育活动而致设备损坏丢失，一律由管理人员按价赔偿。对于因不熟悉性能或操作不慎而致设备损坏，视情节轻重由管理人员负部分责任或全责。
18、电教设备、器材由专人管理，健全电教设备帐目，根据不同设备分类编号入册，做到帐物相符。
19、设备出库
20、设备退库
21、根据《出队用品名细表》清点回收设备的数量。确认设备无丢失。
22、定期对自己使用的设备进行维护、保养，确保设备的正常使用；
23、班后厨师长要安排专人对厨房所有设备及电源进行检查，确保万无一失，方可离开厨房，并锁好厨房门锁；
24、厨房工具及出品用具如：菜刀、菜镦、工作台、菜盘、菜筐等所有工具、用具都要定人管理，保证所有工具、用具有人负责，做到物物有人管，人人有物管；
25、无论何时都必须确保工具、用具的卫生及完好；
26、建立健全保管、维修、校验等技术管理制度，使仪器设备经常保持完整可用状态。
27、仪器设备的购置：由研究室主任会同有关人员，根据研究室发展规模、科研任务和教学任务的要求，按经费指标，提出购置仪器设备计划，经实验室主任审查、汇总*衡后，报设备主管部门。
28、仪器设备的验收：实验室设专人对仪器设备统一办理登记、验收、领用等手续。对新增加的精密贵重仪器设备，由实验室验收人会同请购研究室有关人员在规定的时间内进行验收，并建立档案。仪器设备必须经过验收、建立帐卡并办完财务报销等手续后，方能交付使用。
29、要建立特种设备安全管理小组，要有负责人，有安全管理人员。
30、特种设备的要进行定期检验和定期自行检查的记录。
31、特种设备及其安全附件安全保护装置测量调检装置及有关附属仪器仪表要进行日常维护保养。
32、特种设备作业人员，在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向安全管理人员和单位负责人报告。
33、经常对特种设备作业人员进行特种设备安全教育的培训。
34、设备部门应配备专职或者兼职的特种设备安全管理人员。特种设备安全管理人员应持证上岗且持证范围应覆盖本单位的各种特种设备，应掌握相关的安全技术知识，熟悉有关特种设备的法规和标准，并履行以下职责：
35、使用的特种设备必须贴合有关法规及行业安全标准和要求。
36、做好特种设备及其安全附件、安全保护装置的使用，维护，校验，检修工作，并做好记录。
37、特种设备安装、操作、维护、保养等作业人员必须理解*相关机构专业培训和考核，取得相应的资质证书，方能从事相应工作。
38、持证人员须经过公司相关安全教育培训，考核合格后方可独立上岗操作。
39、特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度，不违章作业。
40、服从现场管理人员的指挥，对于违章指挥有权拒绝。
——关于生产车间管理制度 50句菁华
1、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。
2、员工于工作时间内，未经核准不得接见亲友或与来宾参观者谈话，如确因重要事故须会客时，应经车间核准在指定的地点，时间不得超过15分钟。
3、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。
4、每周四拔除办公楼及车间周围墙角和地面缝隙的杂草。做到整洁、无任何杂草。
5、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
6、所有员工必须按照操作规程（图纸，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
8、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
9、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。
10、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。
11、必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
12、组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
13、*车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
14、现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
15、生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。3.操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
16、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，
17、3.6 器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁。
18、4 检查
19、6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心搜检，合格后办理入库、领出手续。
20、8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
21、9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数目、合格数目、报废数、班构成员等。
22、10.12 发生事故按相关规定及程序及时上报。
23、3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以转达。
24、值班人员按公司制定的公司机关值班表的安排，按时到岗值班，并在值班室签到。
25、值班责任：
26、矿山车间必须每班有一名车间主任在车间内值班室值班，选场车间每班有一名车间主任在车间办公室值班。
27、如发现重大安全隐患，危及职工生命时，立即停止作业，撤离人员，并报告洞口安全生产调度室。
28、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
29、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。
30、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。
31、督促员工按时巡检各设备运行情况，发现跑、冒、滴、漏的设备及时处理或联系机修处理。
32、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。
33、存在隐患未主动消除、上报和采取安全防范措施的。
34、对于公司、车间检查出的安全隐患每次对班组长、工位长扣除1－2分，出现安全事故的班组、工位扣除安全分3－5分。工段长连带50％的进行扣分。
35、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。
36、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。
37、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。
38、非经允许，不可私自开动机器设备。
39、未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
40、事故者及广大职工不受教育不放过；
41、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。
42、物料管理:归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。
43、为了保证用电安全，严禁开启设备的电气箱，发生电气故障，必须由电工进行修理，并认真执行设备检修期间附:设备检修期间的停送电规定
44、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。
45、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
46、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
47、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录
48、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
49、用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。
50、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。
——生产设备维护保养管理制度 50句菁华
1、2 各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。
2、4 技检部参与对新设备的的改造、验收。
3、3.1 生产设备的提供
4、3.2 新生产设备的验收
5、调整跑道。
6、给设备加油。
7、焊条机：3个月。
8、检查并调整螺杆、分配箱、变速箱、三辊等各部位的润滑及油路，保持油路畅通，无漏油。
9、检查、调整保养设备的安装水*及精度。
10、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏可靠，指标准确。
11、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。
12、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。
13、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。
14、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。
15、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙<1mm。
16、各部位运转正常。
17、8所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有在用备用设备处于良好状态。
18、生产使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。
19、会保养
20、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程;
21、操作间清洁
22、无杂物
23、下班前将各手柄和托扳放到安全位置，打扫设备和工作地卫生，关闭电源;
24、操作人员必须持证上岗。
25、工作前要加润滑油;
26、操作前转动、滑动部位要中润滑油，并查看设备运转是否正常;
27、操作时不准戴手套;
28、将调节器设备成快换数值1.80;
29、工作前必须穿工作服，戴保护手套和防护眼镜;
30、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。
31、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。
32、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。
33、生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度。
34、设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范。
35、新安装的设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。
36、因压力的施压以及其他部件运行使得人体可能产生伤害的设备，都要为设备设有安全装置。
37、被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。
38、操作设备后应立即进行日常维护工作，对设备进行清洗，检查各支架和个链接处是否有异常。
39、检查各部位有无缺陷，是否需要更换零件，如需要，应对其进行更换和修复。
40、设备管理部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入整改计划。
41、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。
42、检查前必须切断电源。检查完成后按送电纽以接通电流。
43、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。
44、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。
45、天车禁止超载起吊。
46、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
47、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
48、检查调整球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封
49、更换锥形套、机座衬套、大（小）伞齿轮、传动轴等。
50、更换支承环、调整环、传动轴总成等。
——生产车间现场管理制度 50句菁华
1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。
2、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级领导请假，得到批准后方可能离开。
3、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。
4、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。
5、现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。
6、上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次扣10元。
7、下班前妥善处理当日生产的部件、产品，并清扫责任区。没有擦机台、清扫责任区者扣10元。
8、因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及认识态度及后果扣款50～100元。
9、违反操作规程，擅自更改产品生产工艺或装配方法，造成工伤事故或产品质量问题，设备损坏以及原材料浪费的，视情节况扣款50～100元，并且由操作人员自行承担后果。
10、严格按照图纸作业，每班生产的第一件产品必须进行自检，自检合格后方可批量生产，生产过程中必须对产品100%自检，以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。
11、每时维护7S管理，做好7S检查工作。
12、上班注意节约用水用电，下班停工随时关水关电。
13、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
14、本制度报总经理批准后实施，修改时亦同。
15、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。
17、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。
18、车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
19、*车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
20、生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
21、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
22、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
23、4.7 坚持八字要求 , 即 : 划一、清洁、润滑，做到“三好；五项纪律”。
24、10.2 常常开展运动，开好周例会，不定期进行认真整改、肃清隐患。
25、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
26、任何人不得携带违禁物品、危险品及与其他生产无关的物品进入车间，不得把私人物品放置在生产线上。
27、部门员工须服从管理者的工作安排（对员工造*身伤害的除外），不得顶撞、威胁管理人员。如有异议可事后向部门反映。
28、员工不得在其上级管理人员不知情下，擅自跨部门进行报告，如有发现立即开除。
29、所有的员工必须遵守上、下班的作息时间的规律，按时上、下班，不迟到、不早退、不旷工、有事要请假。需要参加早会（晨操）的员工必须提前5分钟到达操场。
30、2生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。
31、2.3.5各种半成品用转运箱、输送*板及垃圾箱保持清洁。
32、3人员卫生管理
33、4.8生产过程中所使用的原辅料和加工的半成品必须加盖；生产过程中产生的原料空桶,可先放在暂存区内,待暂存区放满后,在车间外垃圾箱外摆放整齐。
34、值班人员要严格执行值班制度，不得擅离职守或随意缺岗，有事请假，由别人替岗时必须由带班领导批准。否则，严厉处罚。
35、爱护本车间公共财物，不乱丢工具，保持工具干净，保持工作环境卫生。
36、新进员工未进行安全培训进行上岗作业的。
37、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
38、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
39、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
40、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
41、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
42、上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。
43、4下班必须本班组人员统一下班。
44、6工作期间严禁串岗、闲聊、闲逛、唱歌、高声喧哗等等。
45、7模具用完必须归原位摆放整齐，随时加油、清洁。
46、5每天都要制定当天完成的任务量，完不成任务时班长就要检查工作安排组织，未完成任务的班组，班长要自觉安排加班，无需车间另行安排，班组内部问题影响进度，次日累计任务。
47、3按时定点巡回检查设备运转情况，及时做好调整、紧固、润滑等工作，保证设备安全正常运行。
48、车间主任、付主任责任制
49、、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%-20%罚款。
50、有偷盗行为或擅自将公司财产占为已有者，视情节轻重，无薪开除或送*机关处理。
