1、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记，点检记录保管不当，乱写、乱画、污损、缺页，填写与点检无关的内容，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。
2、日常点检
3、专职点检
4、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度(按设备技术状态管理办法执行)。
5、专职点检项目中如需要对设备进行解体检查，则由专职点检员提出计划，委托检修部门实施。
6、岗位操作工的点检作业
7、要掌握设备状态，研究分析本区域设备的技术问题和点检难以解决的故障隐患及失效因素，提出解决问题的对策措施，不断改善提高设备性能，为点检提供技术服务。
8、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。
9、编制各类电气设备点检计划。
10、具体区域和点检时间划分如下:
11、电气，是指电气维护人员；
12、专业，是指专业管理部门或专业技术人员。
13、变配电室设备的巡视检查分为以下几种：
14、3天气变化或设备异常的特殊性巡视（包括无人值班站在内）。
15、确定公司范围内需要进行点检的设备。
16、对点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备相关单位和人员
17、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。
18、对设备操作人员的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。
19、设备操作人员未按《点检表》要求进行点检作业者。
20、8. 点检员每天应按质量记录要求填写相关点检记录。
21、设备的分类
22、3 炉顶设备(包括加料)
23、3 对于b类设备和厂控备用设备，每天点检一次；
24、6 在点检中，发现车间a类设备和厂控设备有隐患或故障时，要及时报告设备科和相关技术人员，及时进行协调处理；
25、3 如因点检不到位，造成高炉慢风的，每小时扣除所属区域小组100元，造成休风的，每小时扣除200元；
26、点检的分类及分工
27、动态点检前，必须将 点检牌交给操作工，并与操作工协调、确认好安全注意事项，保证安全，才能进行动态点检。点检时，操作工依点检员指令按规程进行操作。
28、点检人员要按“四定”(定日期、定路线、定设备、定项目)和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。
29、点检人员负责对检修项目的复查验收。具体问题与检修方面协商解决，必要时给予技术指导。
30、对于工作中出现的疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备部区管员，请求技术支援。
31、岗位设备操作工日常、定期点检职责:
32、认真执行设备操作维护规程，操作好、维护好、修理好本岗位设备。
33、依照工序服从的原则，按照点检方提出的日常检修、定修计划，临时抢修任务积极进行检修作业。
34、检修的时间带(考核值)。
35、检修的项目、联络方式、联络人。
36、定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；
37、进装置前应先到主控室了解装置安全状况及设备情况。
38、熟知设备完好标准及运行参数，了解设备故障诊断常识，正确判断设备运行状况，严格执行《A.B类设备点检标准》。
39、熟练使用检测仪器及多种工具、器具。
40、对刚切换运行的设备，如错过巡检时间，需额外对其进行巡检并做好记录。
41、每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。
42、常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。
43、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。
44、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
45、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
46、3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
47、6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。
48、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。
49、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。
50、润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。
——设备点检管理制度 60句菁华
1、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，当事人5分。
2、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。
3、各作业区接到点检故障处理通知，组织不得力，整改不及时、不得当，不汇报，无正当理由，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。
4、各作业区设备和现场卫生不达标，区域划分不明，责任不清，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。
5、本考核办法解释权顺达公司设备科。
6、日常点检
7、专职点检
8、是其管辖的现场设备的直接责任者。
9、编制检修工程计划(按设备检修工程管理办法实施)。
10、健全点检员的岗位规范及岗位考核制度。
11、组织贯彻点检负责制，施行标准化管理和自主管理，负责本区域erp设备系统的应用推进。
12、日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官(视、听、嗅、摸、触)和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。
13、参加设备故障(事故)的分析与处理。
14、制订电气设备点检标准。
15、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。
16、具体区域和点检时间划分如下:
17、设备停机过程中的检查；
18、变配电室设备的巡视检查分为以下几种：
19、4主管部门技术人员的重点监督性巡视。
20、5夜间巡视。
21、5高峰负荷时应重点检查大电流部分和各处接点的发热情况。
22、6设备存在重大缺陷或异常时或事故处理后，要缩短巡视检查周期，进行重点监视。
23、夜间闭灯巡视，每周至少一次，主要检查一些白天不易发现的缺陷，如接触不良，接点发热，局部轻微放电以及点晕等。
24、确定公司范围内需要进行点检的设备。
25、对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。
26、对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。
27、2. 设备专业点检按“设备日常点检表”、“设备点检标准”内容逐项进行点检和记录；
28、3. 专业点检日常管理内容:
29、8. 点检员每天应按质量记录要求填写相关点检记录。
30、3 炉顶设备(包括加料)
31、6 中速磨煤机
32、5 “点检不到位”是以事故经过和事故分析会判定结果为依据。
33、其它
34、1各车间对所属设备的分类更改，要通知设备科。
35、各作业区要按规定时间、规定内容和规定标准进行动、静态点检和监测，并做好记录。未按时点检与监测而发生设备故障，又无点检记录，视情节轻重给予考核。
36、日常点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理，又未采取有效的防护措施，而导致故障扩大或造成设备事故，给予加倍考核。
37、仪表点检员必须严格遵守仪表工安操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。
38、点检员和岗位操作者必须在记录本上详细记录点检开始和结束时间，同时签上双方的姓名。
39、点检人员到岗位点检，必须2人以上(含2人)同行，互相配合、互相进行安全监护。
40、操作工不准自行摘掉点检牌，擅自开动设备，做到谁挂牌，谁摘牌。
41、操作工必须按规定做好点检配合工作。
42、点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。
43、编制和修订点检计划和点检作业计划。
44、岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。
45、除认真执行日常、定期点检工作外，要督促检查本班组、本车间各岗位点检的执行情况，及时收集点检信息，编制检修计划(包括检修备件、材料计划)，上报厂设备科；联系设备检修及组织检修后的验收；设备有异常或缺陷时，暂时又解决不了，应采取操作措施进行补救，确保设备安全运行。
46、定修:在主作业线停产的条件下进行的计划检修。定修是按照一定的模式有计划的进行，定修日期(周期)是固定的(在不同时期可做相应调整)，每次检修时间一般不超过16小时。
47、年修:连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不在主作业线上，但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威胁，这样的检修也应当作年修来安排和管理。
48、检修的项目、联络方式、联络人。
49、巡检应携带必须的工具及检测仪器。
50、对刚检修过的设备，在运行之后的1～2天内进行检查确认，无任何问题的在标准化作业单上签字（签字者为维护装置责任人）。
51、点检人员每天早上8:30上岗位，中午11:30─13:00为吃饭休息时间，13:30上岗位。16:00回车间开汇报会。无故不得在休息室逗留，每违反一次考核xx元。
52、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。
53、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。每10天检查一次，并填写好专业点检记录。
54、4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。
55、操作人员职责
56、3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。
57、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁
58、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。
59、因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。
60、点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。
——设备检修管理制度 50句菁华
1、3、所有用电的机械设备停止运转检修时，检修负责人必须到提供电源的变电所和变电站办理停电检修工作票，值班电工停电做好检修安全工作措施允许检修后方能检修，检修前通知设备所在化工岗位操作工，把转换开关转到停止位，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修，检修工作完成后，要清理完现场，检修负责人才能将工作票交回，才允许送电。
2、动火前防火监护人，动火人要逐条落实动火票上的措施，确信无误方可动火，动火时监护人不得离开动火点。
3、配电装置至少每季度应停电清扫检查一次，并做好记录。
4、配电室内，不堆放易燃，易爆物品及其它与工作无关的杂物，坚持良好的卫生状况。
5、1企业设备管理的基本任务是:正确贯彻执行国家、行业有关设备管理的方针、政策，建立健全管理规章制度；以科学管理方法进行全过程的综合管理，做到合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、费用核算；适时更新改造，到达使设备技术状态好、安全运转、使用寿命长、消耗低、利用率和生产效率高的目的。
6、3各级设备管理机构的设备管理人员应经培训合格后上岗，其中专业技术人员应占总人数的50%以上。
7、单机原值超过2000元人民币；
8、能独立发挥功能作用。
9、起重机械检验仪器、工器具管理制度；
10、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
11、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
12、值班人员在值班期间不得擅自离开厂区，如果有事须离开必须向当日值班领导汇报并告知联系方式和需要离厂时间，办事完毕后必须回到厂区，并向当日值班领导汇报。
13、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借或带出资料室，只能在资料室查阅。
14、严禁将图册中的图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。
15、定质：根据设备说明书和具体情景定润滑油品。
16、为了节俭润滑油脂，各用油单位要进取做好废油的回收。
17、不一样种类的废油应分别回收保管，不能混在一齐。
18、全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。
19、非标准件的加工由维修单位委托加工。
20、腐蚀严重或超限使用，又不能修复的备件。
21、设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。
22、建立监视与测量设备台帐和相关资料的整理与管理
23、所有设备设施变更时，有使用部门写出书面申请报告，由生产管理部主管科室批准，各科室按照要求建立健全各类安全台帐。
24、验收时有安装施工单位，设施设备使用单位，管理部门共同参加，生产管理部主持验收工作，并写出验收报告，共同签字，方可交付使用单位进行试车
25、安全疏散通道确保时刻畅通，不得以任何理由堵塞或占用;安全出口不得随意堵塞、封闭
26、特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程（操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定，具体内容可参考《特种设备操作规程》）和有关的安全规章制度。
27、对设备数量、种类做到记录准确，便于查找。
28、工作前必须全面认真检查风门及信号标志，发现问题及时处理或汇报通风科、调度室。
29、集中精力注视来往车辆、行人，当接到需打开风门通车的信号时：
30、校内的一切设备与设施要定期检查，及时维修维护，做到固定牢固，运行安全可靠。
31、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。
32、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。
33、机械设备：
34、项目部分管生产的副经理：
35、机械设备的保养
36、不允许在风速＞13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。
37、任何人不准站在悬吊物下。
38、吊笼运行时，人员的头部、手及装运物件绝对不准伸出吊笼护栏。
39、安全防护
40、施工现场大型设备的技术资料和安全资料必须齐全。
41、磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到使用和安全要求的。
42、公司物资工程部每三个月至少一次对项目部的设备管理情况进行检查，检查时填写设备运行检查表，发现问题填写设备运行整改表，并验证。
43、协调好生产与维修关系，以及公司各部门与设备管理，有关的业务横向联系，严禁生产中拼设备。
44、具体执行国家和上级领导有关设备管理的方针、政策和法规，负责建立健全本公司设备管理的各种规章制度，并贯彻执行。
45、监督、指导全公司设备的润滑管理工作。
46、负责制定本单位的设备管理责任制及考核办法。
47、参加本单位设备更新、改造和技措项目工作，并做好验收工作。
48、负责参与本单位设备事故抢修工作，组织一般事故分析。
49、以设备具有的核心功能作为设备名称。
50、各种机床、车辆、30KVA以上电焊机、双踪电子示波器及价值2000元以上使用1年以上的各种试验机（台）和测量工具等均作为单台设备认定。
——设备日常点检管理制度 40句菁华
1、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。
2、所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。
3、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。
4、天车禁止超载起吊。
5、不允许用碰限位开关作为停车的办法。
6、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
7、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。
8、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
9、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。
10、调度员要将每月投产的备品配件生产准备情况及时向主管汇报。
11、开好定期设备会议，检查各车间设备维修任务完成情况和设备维修的质量状况，发现问题，及时调整。
12、工作人员根据需要提出办公设备的购买申请，并填写《办公设备需求单》，报部门负责人、人力资源及行政管理部负责人和总经理批准；购买设备金额大于2000元的需董事会批准。
13、经公司领导及董事会审批后由人力资源及行政管理部专人购买。
14、设备需求部门根据审批的《办公设备需求单》到库房（人力资源及行政管理部负责）领取。
15、报废品由人力资源及行政管理部集中存放、集中处理，不得随意丢弃。
16、每台电脑指定专人上机，负责日常操作，其他人员不得随意使用。
17、不得使用未经病毒检查的U盘，防止病毒入侵。
18、硬件维护后，必须将所有设备复原。
19、各部门负责人必须采取必要措施，确保本部门的电脑以及配套设备始终处于整洁和良好的状态。
20、对于关键的电脑设备应配备必要的断电、继电设施以保护电源。
21、投影仪用于公司、部门会议以及培训。
22、笔记本电脑放置于人力资源及行政管理部办公室，其他部门若需使用时至此处借用。
23、笔记本电脑用于公司、部门会议以及培训。
24、对讲机主要用于安全护卫部。
25、在上班期间，不得用对讲机聊天。
26、对讲机专人专用，不得借给无关人员使用。
27、根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。
28、设备管理部门
29、工段级点检：
30、班组岗位点检：
31、值班人员必须坚守岗位，不得擅自离岗，按规定定期巡视设备运行情况，如外出巡查，抄表应知照同值人员。
32、商场内设备(电脑系统、监控系统等设施除外)均属设备维护人员的维修范围。
33、主要设备因故需要临时停或开。
34、设备发生故障或需要停台修理。
35、运行人员暂离岗位。
36、采用新的运行方式。
37、系统运行方式较大改变。
38、系统及主要设备技术改造或移位安装。
39、各班级必须制定有关分管设备的预防性维修计划，并据此安全工作。
40、基础建设、技术措施、安全措施等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。
——设备的管理制度 60句菁华
1、设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。
2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。
3、设备的维修人员（电工、机修）应经常巡视、负责监督设备的合理使用，有权提出意见，紧急情况时有权停止使用。
4、在生产和实习工作中如果发生设备或人员事故，首先应切断电源，保持设备现状（如果有人员伤害情况发生，应即时对伤员进行相关处理或送医院治疗。相关处理办法见工伤事故处理办法）。由中心领导、技术人员等相关人员进行责任鉴定。
5、严格实行借用、归还、验收制度，借用须办理借用手续，用后归还时由管理人员验收，并作好记录。如有丢失、损坏，由审批和借用人员负全责。
6、加强对设备存放处的安全防范，每天下班前必须检查电源、消防、防盗、防火状况。
7、补焊给矿斗、防护罩和进矿箱等。
8、完成中修工作的全部工作内容。
9、交班人在下列情况下不得离开岗位
10、商场设备需维修，应由设备使用部门开具“维修单”。按维修单内容进行填写后交给设备维护值班人员确认签收。
11、加班、换班、补休、请假。
12、重点设备发生故障或停台检修。
13、保管、使用好各自保管的器材、设备，不损坏，不遗失，不作私用。
14、所管理的器材、设备若出现故障，要及时报告并积极检修。
15、生产技术科负责定期按计划要求将公司的检测设备与当地质量技术监督局联系送检或校检。
16、生产技术科负责组织对各分厂的计量、检测设备的使用、管理情况监督检查，发现问题及时处理。
17、操作人员应严格按照检测设备的操作规程进行操作。由于人为原因造成检测设备故障或损坏，责任人应按损失及维修费用20—50%进行赔偿。
18、设备的空运转、操纵传动灵活性、重负荷运转。
19、安全防护装置的检验。
20、交接班内容：
21、3车间班组负责所属范围内特护设备的巡检挂牌、记录。
22、认真执行巡回检查制、设备维修保养制和四方联检制，四方联检必须到位。
23、认真填写操作运行记录和四方联检记录，发现问题及时报告当班班长。
24、认真执行《设备润滑治理制度》和《设备使用维护治理制度》。
25、特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面报我厂装备处审核，主管领导批准，并告知所在地的市特种设备安全监督管理部门，方可施工。
26、操作工作实行设备维护保养负责制：
27、凡在用的设备都必须建立技术档案。
28、严禁将图册中的图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。
29、绝密文件资料借阅，需经总工签字批准后方可借阅，其它资料可由设备主管领导签字后方可借阅。
30、非为我公司服务的外单位人员不得借阅公司的设备档案资料，为我公司服务的人员经设备主管批准，可在资料室查阅有关的档案资料，但不得将档案资料带出，外来服务人员需将资料带出，应经公司经理签字批准。
31、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油。
32、定质：根据设备说明书和具体情况定润滑油品。
33、1特殊危险动火作业
34、4凡厂、车间、或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。
35、2特殊危险动火作业
36、2.4动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正压。低于980.665Pa（100mm水柱）压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。
37、4.2一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字后，报主管安全防火部门终审批准。
38、4.3二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位的主管领导终审批准。
39、3监火人
40、3.压力容器操作人员必须持证上岗，操作人员定期进行专业培训与安全教育。
41、安全附件失效。
42、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。
43、润滑油制造厂商的规定或推荐。
44、巡检中发现问题应认真分析处理，对威胁生产的重大问题应立即向车间、厂调度报告，由调度通知有关人员到场处理。
45、每次活动班组应有特护总结，内容为：设备运行情况；上次存在问题的处理；抢修与隐患整改情况、存在的隐患与处理措施。各车间负责人每月应随时抽查一次记录，并列入考核。
46、值班人员值班时间为下午5：00至第二天早上8：00，值班人员在值班期间手机必须开机。
47、值班人员在白班人员上班前必须把办公室和值班室卫生打扫干净，给白班人员营造一个舒适的工作环境。
48、值班人员要按照值班表安排的日期进行值班，值班人员需要换班必须提前4小时通知工段长，禁止擅自换班。
49、机械师、电器师每天进行三次巡回检查，即早、中、晚各一次，要按照公司《巡回检查制度》规定的检查路线和项点进行仔细检查，及时发现问题，及时处理，保证设备良好状态，杜绝走马观花。
50、易损件要采取预防性更换的办法，即根据具体工况和部件的预期寿命，在部件即将失效前合理安排时间提前更换，变被动应付为主动预防，减少日费损失。
51、综合月报：机械师、电器师负责填写。
52、对于新雇员，项目组要进行进厂培训，井队要组织上岗培训，初上岗要有专人监督，指导，达到熟练程度后才可独立操作。
53、在对外方雇员进行工作指导或其他交流时，要不卑不亢、以理服人，不可有过激言行。
54、对外方雇员的工作实行全过程控制，要有计划、有布置、有监督、有验收，布置工作时要遵循程序，分级管理，验收要严格，让雇员知道：“只能这样做”。
55、新安装、大修理和检修后的高压设备在投入运行前，必须分别按规定项目和标准进行实验。
56、本厂使用的各种保安用具必须严格按照实验周期，实验标准，定期实验，合格后方能使用。
57、地面电设备接地及防雷保护用的所有接地元件，接地电阻，于每年雷雨季节前测定一次，主要场所如土质不良，应酌情增加测量次数。
58、厂各机电保护，每年要依据电网系统方案试运行和各负荷变化情况，进行依次整定实验。新安装主要设备在投入运行前，机电作整定实验。
59、参加实验人员须由有实际检修经验，经考试合格并发给实验操作作证的电工或技术人员担任。
60、由电脑经理负责对防病毒措施的落实情况进行监督。
——生产设备管理制度 50句菁华
1、检修前各单位要成立检修指挥部，对检修实行统一领导，统一指导，各种机具的调配，其成员明确分工，各负其责。
2、检修现场临时照明不得随意架设，必须有安全部门批示，专人架设。
3、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
4、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。
5、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。
6、天车运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。
7、天车启动后要逐渐加速。操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。
8、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。
9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。两车要保持6米以上距离，严禁撞车
10、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
11、验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到设备采购人员，由其与供应商协商解决，最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上。
12、存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
13、设备薄弱环节改进方案实施后，要进行效果考察，给出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
14、部分更换或调整机座弹簧。
15、添加或更换润滑油。
16、更换活动及固定衬板。
17、补焊机座弹簧螺栓孔、机座梯形面、机座筋开裂等。
18、修理或重新浇灌基础。
19、开好定期设备会议，检查各车间设备维修任务完成情况和设备维修的质量状况，发现问题，及时调整。
20、、理化实验室： 负责公司各种仪器、仪表、试验测试设备的使用保管、定期检查鉴定和校验管理。
21、、车间等使用部门： 负责相关设备日常维护、保养和管理。
22、、办公室： 负责设备台帐、档案管理。
23、自制设备的验收：在制造完工后，设备动力部会同办公室、技术部、使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料。验收合格后，由设备档案由办公室负责归档。
24、一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。
25、使用部门负责设备的使用与一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。
26、、二级维护保养与修理：
27、二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。
28、主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用，设备动力部应对设备易耗品、易损件、采购困难、金额不高者，制作《备品一览表》，建立备品库存。
29、使用部门要求启用封存设备时，应填写《设备封存（启用）申请单》，设备动力部批准后，方能启封投产。
30、设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备动力部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
31、销帐：设备经报废后，应在《设备台帐》等表单中予以销帐处理，应注明报废日期、报废批准人、报废执行人等。
32、《设备日常点检表》
33、《设备封存（启用）申请单》
34、《设备借用/租用协议书》
35、生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
36、专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
37、专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
38、巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。
39、重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
40、保证操作人员的人身安全和生产活动的顺利进行。
41、作业中，如果发现辅助材料不符合要求的，应及时更换。
42、操作完毕，应认真擦洗、注油、，保持设备实施处于良好状态，定期对设备进行保养。
43、设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范。
44、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。
45、高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备，应有宽度为0。6毫米以上的走台，走台上应有该1米以上的坚固、可靠地栏杆。
46、设备开始使用后，没半年应对设备进行一次全面维护，保证设备能够灵活、正常开启，排污口干净。
47、使用设备后，应从设备的外表开始，对表面各部位可见的泥污、灰垢、油污正常清洗。
48、确保设备各部件的安装位置，将设备可拆卸部位全部拆除进行清洗。
49、根据设备的结构、生产运行特点及重要程度选择在线修理或离线修理。
50、2严格遵守各项规章制度和工作流程，按照标准操作规程操作仪器和进行检测工作。
——设备管理制度 50句菁华
1、电教人员必须加强业务学习，不断提高管理水*，经常检查所负责的电教设备，并作好保养。力争小修不出校，使设备性能处于良好状态。
2、高压开关柜、避雷器柜、高压功率因数补偿柜等高压柜均按单台设备认定。
3、厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
4、设备润滑“五定”图表的内容是：
5、润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
6、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
7、设备管理部门列出主要问题，及时安排处理，并登入台帐。
8、其它有关用水、电等设备。
9、订购：设备动力部按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并确认交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等。
10、新设备安装调试后，经验证合格后，由设备动力部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。
11、新设备验收经试车不合格者，由设备动力部通知供应厂商处理。
12、二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。
13、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后，方可操作设备。
14、事故处理：发生设备事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备动力部，经鉴定记录后处理。使用部门应在事故发生后三日内填写《设备事故报告单》。设备动力部组织有关人员，进行调查分析，根据事故性质和损失经济大小，形成处理意见，报总经理审批。
15、所有电教设备入橱存放，陈列有序，保持整洁、防潮防霉。
16、设备退库
17、库房内禁止吸烟。
18、禁止人员将茶水、饮料等液体带进库房，以免设备进水受潮。
19、发现故障隐患，要及时向厨师长汇报，及时检修；
20、仪器设备的范围：按学校固定资产分类规定执行。
21、按规定标准，经常对锅炉用水进行水质检修，发现水质不贴合规定标准，应立即报告有关部门并协同解决。
22、特种设备作业人员，在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向安全管理人员和单位负责人报告。
23、特种设备必须做到定人、定机，定时维护保养。
24、应及时将存在严重事故隐患，且无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限的特种设备予以报废，并到原登记机关办理注销手续。
25、特种设备安装、操作、维护、保养等作业人员必须理解*相关机构专业培训和考核，取得相应的资质证书，方能从事相应工作。
26、凡是在本公司承担压力容器，起重机械等特种设备的制作、安装、修理、改造、化学清洗等施工的单位，必须取得省级以上有关部门颁发的有关资格证书，并经设备科和安全科审查后方可开工。
27、特种设备按规定需要报废、改造、修理的，由使用单位向设备科和安全科写出申请报告。
28、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。
29、实行机械设备施工前安全检查制度：根据机械设备隐含或表现出的异常磨损、裂痕、变形、断裂等情景，联系机械设备的结构、工作原理确定出设备的安全隐患，及时给予正确、有效的处理，使其更趋合理有效并可安全施工。
30、检查冷却水、燃油、机油是否合乎规定数量，视需添加；
31、注意检查安全部件是否正常，并检查轮毂、制动鼓、变速器、主传动器的温度和轮胎气压。剔除嵌入大车轮胎的石子及其他杂物。
32、设备二级保养的目的
33、每班指定一名责任心强、能够熟练掌握电教设备操作的同学担任班级电教管理员，负责管理、维护电教设备，并协助教师上好电教课。
34、对设备定期清洁，清洁时要用干燥的软巾轻轻擦拭或吹去表面灰尘，切忌用粗糙的抹布或用力擦拭，以免划伤屏幕；切忌用湿巾清洁，预防短路。投影机属贵重设备，需专业人员进行维护。
35、本厂使用的各种保安用具必须严格按照试验周期，试验标准，定期试验，合格后方能使用。
36、最后离开广播站的同学务必切断电源、拉好窗帘、锁好门窗，确保广播站设备的安全，如出现问题，将追究个人责任。
37、不得带非广播站工作人员进入广播站；广播站工作人员应做好日常卫生，经常擦拭设备，保证无灰尘；播音员在播音结束后，应及时整理好播音器材、稿件、录音带。
38、交班人在下列情况下不得离开岗位
39、主要设备因故需要临时停或开。
40、领用工具、备件、材料(低值易耗品例外)。
41、重点设备主要零部件改换。
42、领班以上人员岗位调整及班组织结构调整。
43、设备管理坚持以预防为主，防重于治的方针。
44、器材，设备若有损坏、遗失，将追究直接管理者的责任。
45、1建立设备技术档案，其内容应有机电设备主、辅机性能参数，检修技术规范，设备维护状况，主要备件目录，消耗及储备定额，运行记录，检修记录，技术改造记录，润滑状况，设备事故记录，装用轴承，调拨记录，封存报废记录，图纸目录及其他有关技术资料
46、5设备的让售、出卖、拆套转移和拆除等项工作，统一由公司机械动力部按规定办
47、交接班时要认真，对交接班人发现的问题要及时进行整改，在交接班前发现的问题由交班方负责，接班者验收合格后交班方才可离去。
48、各车间定期对所属范围内的供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）进行巡回检查。
49、按设备生产厂家出厂检验的精度和性能项目进行检测验收。
50、提升机检修后，在组装前应对设备内部进行检查，不得把有关的零件、工具等物品遗留的机体内。在组装后，按标准进行调试，在确认正确时，才能试车。
——设备设施维修安全管理制度 50句菁华
1、1*令第70号令《中华人民共和国安全生产法》
2、1检维修作业:为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。
3、3所属各单位负责本单位设备检维修作业安全的全程监控管理，包括设备检维修前的设备倒空、置换、委托分析、安全风险识别、安全措施的落实、安全措施落实情况的核查，检维修过程安全监护等。
4、4检维修作业单位负责制定检维修安全作业方案，核查检维修作业安全条件，落实检维修作业安全措施，严格执行检维修安全作业方案。
5、2.1检维修前，申请单位应对参加检维修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容:
6、2.2检维修现场应根据gb 2894的规定设立相应的安全标志。
7、2.8检维修项目负责人应与申请单位共同检查，确认设备、工艺处理等满足检维修安全要求。
8、2.13对有腐蚀性介质的检维修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。
9、3.6夜间检维修作业及特殊天气的检维修作业，须安排专人进行安全监护。
10、4.1因检维修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。
11、4.2检维修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。
12、4.2.1更换成套部件。
13、4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。
14、4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：
15、4.3.1更换或加固重要的大型部件。
16、4.3.3调整整个机械和电气操作系统。
17、11验收：
18、11.1大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。
19、11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位（维修工）、主管技术员和安全检查员。
20、11.4检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。
21、3年度预防性检修：指按有关检修、试验规程和设备说明书要求，每年枯水期对设备进行的检查维护、试验和检修工作。其目的`是对设备进行检查、维护、定检、预试、消缺、技改，防止故障和事故发生，保持设备“健康水*”。
22、4维护部每年10月根据“年度检修项目计划”制定“年度检修计划”，报电厂厂长审核，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。
23、2维护部应制定分月、分周的定期维护计划，报总工程师批准后认真执行。
24、1检修质量主要靠《检修规程》、《维护手册》、检修工序卡和检修人员的技术素质、责任心来保证。设备检修维护完成后实行分类验收。
25、3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行部主管复检验收。重大设备事故检修完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。
26、7设备检修验收投运后，在保质期内发生因检修质量引发的故障或障碍，要追究工作负责人及验收人员责任。
27、1设备消缺工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备缺陷记录》、《设备检修交待》、《设备缺陷通知单》中完成。
28、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。
29、严格执行设备润滑管理制度
30、定期召开设备维修保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提高。
31、建立设备及其维修、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。
32、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.
33、各车间维修保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。
34、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。
35、设备维修保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维修保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。
36、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交 第十一条 设备维修规程应包括的内容：
37、运行中常见故障的排除方法;
38、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
39、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
40、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
41、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维修和简单修理无法解决的设备或部位。
42、1本制度适用于设备检维修作业的安全管理。规定了作业过程中安全管理的基本内容和要求。
43、1认真做好装臵停工检修的准备工作，成立临时检修领导小组，组织机构中必须设安全管理人员，负责对检修全过程的安全工作进行安排、检查、验收。车间检修现场必须有兼职安全员负责现场作业安全。
44、3装臵停工后，按停工方案和工艺要求切断进、出装臵的物料，易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，放空管线末端必须采取防火措施。
45、8检修中的用火规定
46、8.2施工动火必须严格执行(工业动火管理规定)。
47、9装臵检修作业人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
48、17在清洗油罐(容器)时如要进入，必须先用仪器测试有毒气体的含量不超过国家标准后方可进入，并加装送、排风安全设施。
49、18在装臵、管线清洗排污时，要规范管理，装臵检修中的带油污的废弃物要放进指定的垃圾箱，然后进行统一处理。
50、21对外来施工维修队伍必须严格执行安全规定。
——设备维修质量管理制度 50句菁华
1、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。
2、项目经理在收到本项目设施设备年度维修保养计划后，于15日内审批完成并下发至工程部执行。
3、工程部负责人将每月设施设备维修保养记录汇总后于第二月首5日内做出并上报项目经理。
4、每6个月对电线、电灯检查一次；
5、制定设备的操作和维护保养规程。每月28日前编制并下发下个月的设备维修保养计划。如果没有及时编制并下发设备维修保养计划，每次对责任人罚款10元。
6、及时组织对车间（部门）申请的配件进行加工制作，凡是外加工配件单价在300元以上或者每次加工的总金额在500元以上，必须签订加工合同。并对加工的配件进行验收。自接到批示起，小型配件最迟在二个工作日内落实到加工部门，外加工大型或者高额配件必须在二个工作日内与加工单位进行接洽，按照规定签订加工合同，落实或者接洽每延迟一天，对其经办责任人罚款20元。无质量验收或者没有按规定签订加工合同不予付款。
7、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水*，逐步延长设备使用周期。
8、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。
9、设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。
10、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
11、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。
12、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。
13、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。
14、2电厂生产计划部负责设备技术管理和检修管理，是电厂技术管理中心。
15、1缺陷处理和事故检修：指在设备发生故障或事故之后进行的非计划检修。其目的是迅速排除设备缺陷、故障、事故，恢复设备的正常运行。
16、4主设备大修：指按《发电厂检修规程》要求和设备状况，对主设备进行定期的大修，为计划性检修。其目的是恢复设备原有的技术性能。
17、5维护部按公司批准的“年度检修计划”和“年度检修项目计划”进行年度预防性检修工作，不得漏项、延期、超预算。
18、3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行部主管复检验收。重大设备事故检修完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。
19、9检修质量检查、验收时，应严格按照设计图纸、规程规范、设备厂家说明书要求执行。
20、2事故检修工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》中完成。
21、3定期维护工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》、《定期维护记录》中完成。
22、4年度预防性检修，主设备和与主设备同步进行的辅助设备检修报告，应在工作结束后七日内由设备主管工程师完成，专业工程师审核，主任工程师总结，十日内提交整体检修技术总结报告，报总工程师批准。
23、进行正常系统维修保养及检修时,如对业主使用产生影响,必须提前三天通知管理处,由管理处发出通告,确定检修起止日期及时间(须尽可能减少对业主之影响范围),以便使受影响之业主做好充分准备。
24、必须进行紧急维修时,须立即通知工程部经理,安排有关人员立即根据实际情况进行处理。
25、出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑,工程部有责任提高对现有设备做出更新或改造之建议。
26、1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式;具体部门有：
27、1.1检修计划由主管厂长批准。
28、2.1车间主管设备技术员根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报设备科。
29、2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
30、2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管厂长审批。
31、4检修类别和时间
32、4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。
33、4.3.2全部重绕电机线圈。
34、5检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。
35、11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交设备科存档备查。
36、本制度由工程技术人员编写或修改,由分管经理审批
37、本制度由设备管理部协同岗位操作人员和设备维修人员执行
38、本制度由设备管理部门负责监督、检查
39、4紧急维修结束后,须由设备管理部填写维修记录及更换零配件记录,并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向分管经理报告。
40、设备更新及系统改造
41、5、维修人员二级维修仍未能解决问题的设备，由维修人员在“结果及建议”处填写“未能维修复，须发外维修”交设备专员，由设备专员安排人员或交维修公司发外维修。
42、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
43、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。
44、3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
45、1、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。
46、6、对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
47、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。
48、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。
49、1 n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。
50、各分公司设备管理员应做好设备检修记录。
——车间设备管理制度 50句菁华
1、车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元; 61分钟以上按旷工半天处理。
2、上班中途员工外出必须向车间请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。
3、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。
4、上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次扣10元。
5、下班前妥善处理当日生产的部件、产品，并清扫责任区。没有擦机台、清扫责任区者扣10元。
6、离开工作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源，下班后没关车间窗户者扣10元。
7、废品、废料未存放于指定区域，不合格品、待检品、返修品、合格品无清晰明显标识，扣10元。
8、未经车间批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场加工，违者扣20元。
9、工作时间干私活，扣款20元，用公司原材料做私活的按原材料价值的2倍赔偿。
10、擅自拆除设备的安全防护装置，使用非本人操作的其他设备，新员工未经培训擅自使用设备，扣款20元，由此而造成的事故自行承担。
11、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。
12、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。
13、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
14、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。
15、每天上下班打扫卫生，物品摆放要整齐划一，地面无杂物，工作台面禁止放个人物品，发现一次罚款5元。
16、权责：
17、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
18、员工上班应着装统一整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋、短裤进入车间。
19、工作时间内，除班组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不可随便离开工作岗位相互窜岗。
20、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间班长及以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将以停工处理。
21、“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
22、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。
23、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。
24、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
25、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
26、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。
27、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
28、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。
29、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。
30、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
31、严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。
32、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
33、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。
34、车间管理人督促每位员工养*离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
35、与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。
36、现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
37、生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
38、生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
39、生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。
40、生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。
41、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
42、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。
43、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；
44、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；
45、未经生产或相关部门批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
46、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
47、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
48、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
49、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。
50、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。
——生产设备事故管理制度 40句菁华
1、模具及其附带设备。
2、、使用与一级维护保养：
3、添加或更换润滑油。
4、更换锥形套、机座衬套、大（小）伞齿轮、传动轴等。
5、刮研球面轴承或更换球面轴承座。
6、补焊给矿斗、防护罩和进矿箱等。
7、更换支承环、调整环、传动轴总成等。
8、修理或重新浇灌基础。
9、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
10、检查前必须切断电源。检查完成后按送电纽以接通电流。
11、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。
12、天车禁止超载起吊。
13、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂*稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
14、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。
15、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
16、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。两车要保持6米以上距离，严禁撞车
17、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
18、维修人员巡检时除做好记录，还要按日汇总整理，列出当日重点问题并向设备主管反应。
19、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
20、、申购：
21、、进厂验收：
22、新设备安装调试后，经验证合格后，由设备动力部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。
23、一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。
24、使用部门负责设备的使用与一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。
25、二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。
26、设备动力部负责设备的二级维护保养与修理，并记录。
27、三级维护保养与修理由设备动力部提出申请，经核准后送修，并记录。
28、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后，方可操作设备。
29、操作人员须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、违反规定使用设备。
30、、事故类别： 根据事故性质和所造成的损失分为一般事故、重大事故、特大事故。
31、、事故处理： 发生设备事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备动力部，经鉴定记录后处理。使用部门应在事故发生后三日内填写《设备事故报告单》。设备动力部组织有关人员，进行调查分析，根据事故性质和损失经济大小，形成处理意见，报总经理审批。
32、《设备日常点检表》
33、《定期维护保养计划表》
34、《定期保养记录表》
35、《设备报废/销帐记录表》
36、《设备借用/租用协议书》
37、《设备事故处理意见书》
38、专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
39、重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
40、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
