1、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。
2、项目经理在收到本项目设施设备年度维修保养计划后，于15日内审批完成并下发至工程部执行。
3、工程部负责人将每月设施设备维修保养记录汇总后于第二月首5日内做出并上报项目经理。
4、每6个月对电线、电灯检查一次；
5、制定设备的操作和维护保养规程。每月28日前编制并下发下个月的设备维修保养计划。如果没有及时编制并下发设备维修保养计划，每次对责任人罚款10元。
6、及时组织对车间（部门）申请的配件进行加工制作，凡是外加工配件单价在300元以上或者每次加工的总金额在500元以上，必须签订加工合同。并对加工的配件进行验收。自接到批示起，小型配件最迟在二个工作日内落实到加工部门，外加工大型或者高额配件必须在二个工作日内与加工单位进行接洽，按照规定签订加工合同，落实或者接洽每延迟一天，对其经办责任人罚款20元。无质量验收或者没有按规定签订加工合同不予付款。
7、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水*，逐步延长设备使用周期。
8、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。
9、设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。
10、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
11、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。
12、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。
13、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。
14、2电厂生产计划部负责设备技术管理和检修管理，是电厂技术管理中心。
15、1缺陷处理和事故检修：指在设备发生故障或事故之后进行的非计划检修。其目的是迅速排除设备缺陷、故障、事故，恢复设备的正常运行。
16、4主设备大修：指按《发电厂检修规程》要求和设备状况，对主设备进行定期的大修，为计划性检修。其目的是恢复设备原有的技术性能。
17、5维护部按公司批准的“年度检修计划”和“年度检修项目计划”进行年度预防性检修工作，不得漏项、延期、超预算。
18、3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行部主管复检验收。重大设备事故检修完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。
19、9检修质量检查、验收时，应严格按照设计图纸、规程规范、设备厂家说明书要求执行。
20、2事故检修工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》中完成。
21、3定期维护工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》、《定期维护记录》中完成。
22、4年度预防性检修，主设备和与主设备同步进行的辅助设备检修报告，应在工作结束后七日内由设备主管工程师完成，专业工程师审核，主任工程师总结，十日内提交整体检修技术总结报告，报总工程师批准。
23、进行正常系统维修保养及检修时,如对业主使用产生影响,必须提前三天通知管理处,由管理处发出通告,确定检修起止日期及时间(须尽可能减少对业主之影响范围),以便使受影响之业主做好充分准备。
24、必须进行紧急维修时,须立即通知工程部经理,安排有关人员立即根据实际情况进行处理。
25、出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑,工程部有责任提高对现有设备做出更新或改造之建议。
26、1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式;具体部门有：
27、1.1检修计划由主管厂长批准。
28、2.1车间主管设备技术员根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报设备科。
29、2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
30、2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管厂长审批。
31、4检修类别和时间
32、4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。
33、4.3.2全部重绕电机线圈。
34、5检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。
35、11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交设备科存档备查。
36、本制度由工程技术人员编写或修改,由分管经理审批
37、本制度由设备管理部协同岗位操作人员和设备维修人员执行
38、本制度由设备管理部门负责监督、检查
39、4紧急维修结束后,须由设备管理部填写维修记录及更换零配件记录,并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向分管经理报告。
40、设备更新及系统改造
41、5、维修人员二级维修仍未能解决问题的设备，由维修人员在“结果及建议”处填写“未能维修复，须发外维修”交设备专员，由设备专员安排人员或交维修公司发外维修。
42、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
43、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。
44、3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
45、1、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。
46、6、对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
47、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。
48、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。
49、1 n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。
50、各分公司设备管理员应做好设备检修记录。
——设备检修质量管理制度 60句菁华
1、2.1 设备检修人员必须以高度的责任感与良好的工艺确保检修（调试）质量，在每项工作结束后，检修人员按照质量标准，自行修查，并做到：不符合规定标准不交验收；自己不满意不交验收；缺陷没有消除不交验收；
2、3 管理条件
3、4.1 设备检修质量贯彻“谁修谁负责”、“谁专责谁先检验”的原则；
4、4.2 无论大小修、技改项目均由工作负责人首先依据设备检修质量要求，认真检查，确认合格后再交上级检查验收。
5、5.3 水轮发电机组、变压器大修，主要设备更新改造的整体验收。厂部将成立质量验收委员会进行验收，其专责部门在验收前应提交：
6、1 检修计划的分类及内容
7、4.3 预防性试验计划由设备科下达到动力车间执行。
8、2.2 图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。
9、3.2 图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。
10、3.4 自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。
11、4.1 预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有：
12、2.3 检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。
13、3.5 大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。
14、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。
15、早会完毕后及时开始工作，凡未及时开展工作在休息室内抽烟者，考核个人5分/次。
16、班组成员应按时巡检，巡检后按要求认真填写《设备巡检记录表》，将发现的问题记录到表内，未巡检签字的，每次考核个人10分（车间查处的考核个人20分）。
17、有人请假或休息时，班长应安排其他人员代替巡检，班长未安排考核班长10分/次，代替巡检人员未巡检考核10分/次。
18、2各装置使用车间应建立健全装置日常维修和停工检修的管理体系，明确各部门、各负责人的职责。
19、5.5负责设备检修资料和数据的整理归档。
20、1设备检修管理的主要内容包括检修计划、项目实施、备品配件、检修质量、检修市场、运行维护保养等。
21、2.6对突发性设备事故或故障应紧急抢修，使其迅速恢复正常生产，同时补办检修计划审批手续。
22、3.2.2承包商必须遵守*石化和各单位安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。
23、3.10制定进入有限空间检修作业安全防范措施和应急预案，保证检修作业人员和施工人员掌握相关应急预案内容，防止检修作业过程中缺氧窒息、气体和粉尘中毒、爆炸等事故发生。
24、3.13装置大检修要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工，没有检修记录不交工，卫生规格化不好不交工）、“四不开车”（工程未完不开车，安全没保证不开车，有明显泄漏不开车，卫生规格化不合格不开车）。
25、4检修备品配件管理
26、4.5要做好修旧利废工作，对检修调换下有修复利用价值的设备和零部件，要及时修复入库，妥善保管。对需要改造或代用的设备和备品配件，在检修期间要做好测绘工作。
27、4.6按照有关规定和程序做好检修废旧物资处理工作。
28、6.1设备检修应大力采用市场机制，通过专业化、社会化运作，不断提高检修效率和检修质量，缩短检修时间，降低检修费用。
29、6.10.2无总承包资质的承包商，不得将承接的检修项目进行分包，可将劳务作业分包给具有相应资质的承包商。
30、7.1生产装置运行维护保养（以下简称运保）是指生产过程中承包商进行的日常巡检、状态检测（点检）、设备清扫检查、故障处理、备用设备检修及填报填写相关记录等设备维护保养工作。
31、设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。检修人员应熟悉相关的图纸、资料及操作工艺。检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意事项，做好施工现场安全交底。
32、焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割之前，应清除工作场所的易燃物。
33、高处作业，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘。吊绳直径按负荷确定，安全系数不应小于6。作业前应认真检查有关设施，作业不应超载。脚手架、斜道板、跳板和交通运输道路，应有防滑措施并经常清扫。高处作业时，应佩戴安全带。
34、1 运行人员经常进入的`户内SF6设备室，每班至少通风一次，换气15分钟，换气量应大于3-5倍的空气体积，抽风口应安装在室内下部；对工作人员不经常出入的设备场所，在进入前应先通风15分钟。
35、3.7 有无异常声音或异味发生。
36、3.13 压力释放装置防护罩有无异样，其释放出口有无障碍物。
37、4
38、1 SF6新气的质量监督
39、1.2 接线检查；
40、1.10 终检。
41、2.4 主回路耐压试验；
42、2.16 液(气)压操动机构的泄漏试验；
43、2.20 GIS中的电流互感器、电压互感器和避雷器试验；；
44、设备大修需要有大修方案。大修方案包括：检修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品备件材料、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料备品备件的供应和劳动力的准备工作，施工前有关科室部门应组织落实，确保大修工作顺利完成。
45、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向分厂和设备动力部报告，及时组织有关人员研究解决。
46、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
47、检修人员必须做到科学检修，文明施工。采用专用工具，现场要清洁，物品摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟，多设备检修时，可以推行网络技术及套件检修等。
48、凡自制和改造的设备机具、新投产的机械设备必须经过有关部门的鉴定，合乎安全要求，并制定安全技术操作规程后，经有关领导批准方可使用。
49、有听力视力障碍的人，不得开动起重机械或当指挥人。司机必须遵守五不吊规定，超负荷不吊；不斜拉斜吊；无人指挥不吊；物体不捆牢不吊；钩子有缺陷不吊。
50、报送各类计划。
51、参加年度设备大检修准备工作；编写年度公司系统停车大修理计划；起草检修准备汇报材料；统计年度设备大检修各种数据；参与年度设备大检修总结。
52、编制公司主要设备检修间隔期和停车检修时间计划。
53、年、季、月度设备检修项目及完成情况统计台账。
54、组织编制建筑物、构筑物、设备基础、机床、运输车辆等的检修计划及防腐蚀计划。
55、建立健全主要设备的技术管理档案。
56、监督检查各车间是否按工艺文件操作设备、定期维护保养、实行“三级过滤”和执行“五定”情况。
57、编制主要电气设备检修间隔期和停车时间计划。
58、电气设备监测及预防性试验统计台账。
59、与检修计划员协调，*衡好有关计划，并按时传送。
60、参与年度停车大修理的准备及实施情况统计和总结工作。
——设备检修质量管理制度 50句菁华
1、2 设备检修质量的检查，检验与验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。
2、7 检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任。
3、2.3 设备大修前，其修试、检验、检查的仪器仪表 （如：热工、长度、水*、电磁、力学、化学、声学等计量器具）必须送检或自检合格；
4、5.3.3 主要缺陷消除情况；
5、5.3.5 技术革新实际应用情况；
6、3 精度检验 精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。
7、1 检修计划的分类及内容
8、2 设备年度技术状况的普查鉴定 设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：
9、1.2 设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备科同意后，可由设备科提供。
10、2.6 设备改进或改装后，图册应及时修改。
11、3.4 自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。
12、4 设备修理的技术准备
13、3 设备大修后的检查验收
14、3.3 对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。
15、早会完毕后及时开始工作，凡未及时开展工作在休息室内抽烟者，考核个人5分/次。
16、检修结束后及时清理现场，并联系工艺人员试车，确认签字后交付生产使用，工作票证妥善保存，凡月底检查时缺少一张考核作业人及负责人2分/次。
17、1本规定中所称设备检修是指为保持和恢复设备规定的性能所采取的技术措施，包括修理、维护保养、清洗、检验检测等。
18、3.5参与本单位检修承包商的资质审查，选择检修承包商并对其进行考核；签订外委检修合同。
19、5生产车间职责
20、1设备检修管理的主要内容包括检修计划、项目实施、备品配件、检修质量、检修市场、运行维护保养等。
21、2.5车间编制的设备检修计划按照本单位管理程序和规定逐级上报，经审批下达后执行。检修计划的调整必须按照有关规定进行审批。
22、2.6对突发性设备事故或故障应紧急抢修，使其迅速恢复正常生产，同时补办检修计划审批手续。
23、3.13装置大检修要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工，没有检修记录不交工，卫生规格化不好不交工）、“四不开车”（工程未完不开车，安全没保证不开车，有明显泄漏不开车，卫生规格化不合格不开车）。
24、4.1要科学合理储备和供应高质量的备品配件，保证检修设备运行的可靠性。
25、4.4提高备品配件需求计划的准确性，避免造成积压。检修项目的实际领料与施工用料一致，检修项目余料应在施工完成后实行退库管理，大型事故备件修复后应办理入库手续。
26、5.8对承担运保任务承包商的工作质量有明确的要求。
27、6.6.1管理有序、装备先进、服务诚信、检修质量可靠。
28、施工现场行驶的车辆，应有专人指挥，并尽可能设立单行线。大、中修施工区域内，火车运行速度不应超过5km/h，同时应设立警告牌和信号。
29、高处作业时，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架，携带的工具，应装在工具袋内，不应以抛掷方式递送工具和其他物体。
30、3.2 国家电力公司国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000）；
31、3.6 外部接线端子有无过热情况。
32、1.5 电气、气动的辅助装置试验；
33、2.3 辅助回路及控制回路绝缘电阻测量；
34、根据检修间隔期检查评级中，发现和存在的问题，编制设备大、中、小修计划，设备检修计划和生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。
35、结合设备大、中修进行技术改造，并积极采用四新技术。
36、施工单位要按计划节约使用材料、配件、开展修旧利废，检修后的余料、余配件、必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费。
37、所有用电的机械设备停止运转检修时，检修负责人必须到提供电源的变电所和变电站办理停电检修工作票，值班电工停电做好检修安全工作措施允许检修后方能检修，检修前通知设备所在化工岗位操作工，把转换开关转到停止位，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修，检修工作完成后，要清理完现场，检修负责人才能将工作票交回，才允许送电。
38、机械设备检修，必须由专人拉闸停电。检修人员挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，并遵守岗位安全规程。
39、协助有关部门提供安全技术信息和资料，审查和采纳安全技术方面的合理化建议；
40、报送各类计划。
41、编制、汇总公司设备年、季、月度预修计划。 ※汇总下列计划 1.年度设备预修理计划。
42、年度设备更新计划。
43、压力容器、起重机械年度全面检验计划。
44、年、季、月度设备检修项目及完成情况统计台账。
45、建立健全主要设备的技术管理档案。
46、电气设备年度更新计划。
47、编制电气设备预防性试验年、季、月度施工项目计划。
48、电气设备年度大修理完成情况统计台账。
49、检查落实年、季、月度检修计划完成情况，处理协调检修中出现的问题，参与主持主要电气设备检修后的试车、验收工作。
50、检查考核施工单位计划执行情况。
——设备维修管理制度 50句菁华
1、1设备负责人对大检修进行计划并报总经理审批。
2、1检修计划的下达
3、2.1公司大修计划实施:成立公司大修指挥部。设立大修指挥负责人、成员、地点、时间,形成统一指挥和统一行动与协调。
4、2.4检维修前还应执行下列程序:
5、3.1检修前交接
6、3.2检修后交接
7、及时组织对车间（部门）申请的配件进行加工制作，凡是外加工配件单价在300元以上或者每次加工的总金额在500元以上，必须签订加工合同。并对加工的配件进行验收。自接到批示起，小型配件最迟在二个工作日内落实到加工部门，外加工大型或者高额配件必须在二个工作日内与加工单位进行接洽，按照规定签订加工合同，落实或者接洽每延迟一天，对其经办责任人罚款20元。无质量验收或者没有按规定签订加工合同不予付款。
8、及时组织对计量和压力仪表的定期检测工作，并作好检测登记。无正当理由，没有及时对计量和压力仪表进行定期检测，每延迟一周对其责任人罚款10元，而且要承担由于计量不准而产生的全部损失。
9、3、信息设备处负责设备的二级维修。
10、3 gb 2894 《安全标志》
11、4.1作业人员职责
12、4.2监护人员职责
13、2.5临时用电应办理用电手续,并按规定安装和架设。
14、3.5从事有放射性物质的检维修作业时,应通知现场有关操作、检维修人员避让,确认好安全防护间距,按照国家有关规定设置明显的警示标志,并设专人监护。
15、4.2检维修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。
16、3.2小修项目由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。
17、3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保科审批后方可投入使用。
18、4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。
19、4.2.2清洗复杂部位零件。
20、11.1大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。
21、操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
22、操作人员，必须做好下列主要工作：
23、设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织*衡，报生产总监批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。
24、检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。
25、泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰
26、仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。
27、氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。
28、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。
29、水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。
30、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。
31、设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。
32、设备动力科应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。
33、1缺陷处理和事故检修：指在设备发生故障或事故之后进行的非计划检修。其目的是迅速排除设备缺陷、故障、事故，恢复设备的正常运行。
34、1电厂每年在枯水期对全厂机电设备进行一次年度预防性检修。年度预防性检修的任务是对设备进行全面检查、维护、定检、预试、消缺、技改。
35、6主设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，总工程师组织运行部和维护部专业人员验收。
36、1设备消缺工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备缺陷记录》、《设备检修交待》、《设备缺陷通知单》中完成。
37、4年度预防性检修，主设备和与主设备同步进行的辅助设备检修报告，应在工作结束后七日内由设备主管工程师完成，专业工程师审核，主任工程师总结，十日内提交整体检修技术总结报告，报总工程师批准。
38、计算机及设备出现故障，应及时通知本单位的维护维修责任人，维护维修责任人在接到通知后，应尽快到现场检查故障原因，并做出故障鉴定。
39、“三包”期内的计算机及设备出现故障，应当按照“三包”要求报修，不得违反“三包”规定私自拆机维修。
40、2实操室设备管理员负责设备的日常保养及设备的一级维修，一级维修仍不能解决问题的设备，再报请信息设备处处理。
41、2设备发生故障，办公设备责任人填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处；实操室设备管理员在进行一级维修未果后填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处。维修申请人填写栏内容包括设备名称、设备位置、使用部门、维修申请人、申请维修时间、要求修复时间、故障现象描述及紧急程度描述。
42、4维修完成后由维修申请人确认维修内容及更换零件清单，填写验收报告栏。
43、借用期一般不得超过六个月，在借用期内按时交纳租借费用，三个月内每月按设备原值的3%收租金，三个月后每月按原值的5%收租金，外借期满必须按时把设备送回，如有损坏按价赔偿。
44、相关人员必须认真执行保养计划及保养检修项目，以便尽可能延长系统设备正常使用之寿命，并减少紧急维修之机会。
45、2.3检修负责人要做好检修工具的整理工作，要求合理布置、周密检查、安全可靠。
46、3.2检维修过程中应按照《安全作业管理制度》进行管理，涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，必须严格执行有关规定，检修负责人应根据作业内容需要，办理动土、动火、进入受限空间等作业证，作为检维修施工依据。
47、1检维修作业:为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。
48、1.5根据设备检维修项目的要求，施工单位应制定设备检维修方案，检维修方案应经申请单位审核。检维修方案中应有安全技术措施，并明确检维修项目安全负责人。施工单位应指定专人负责整个检维修作业过程的具体安全工作。
49、2.16应检查、清理检维修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。
50、建立一整套完善的维修管理制度，从制度上来保证日常维修工作的正常进行。
——企业设备检修管理制度 50句菁华
1、2 修用结合的原则 企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。
2、1 检修计划的分类及内容
3、2.3 设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。
4、2.1 图纸要有统一的编号。
5、2.2 图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。
6、2.3 检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。
7、3.2 设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。
8、3.7 验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。
9、4 设备修理的移交 安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车间、送修车间各存一份。
10、检修设备所需备品配件，在检修前要进行型号、质量确认，确认无误后方可运至现场进行更换，否则扣责任人50—100元/次。如由此而影响了生的按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。
11、设备检修完成后，及时向当班调度汇报，否则扣责任人50元/次。
12、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以50―300元嘉奖。
13、对分管的设备巡检、维护保养不到位扣罚10分；导致设备故障的每次考核30分/次。
14、节假日值班期间，及周六、日值班人员应按时上班，无故不到者每次考核50分。
15、当班期间，要坚守岗位，不得脱岗、串岗。岗位有工作任务时要迅速到达岗位进行处理，无故延迟检修时间每次考核20分/次。
16、班组成员应以积极主动、认真的态度对待巡检工作，仔细检查每台设备，对有异常、试运行等设备要加强巡检，对巡检中发现的问题要及时联系整改，否则考核10分/次。
17、熟知各包机的巡检内容，能正确判断异常情况并及时处理，对不能处理的及时汇报到车间，重大缺陷须立即汇报车间领导，否则考核10——20分/次。
18、5设备检修遵循的原则
19、5.2恢复性检修与改善性检修相结合。
20、5.4设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。
21、6加强设备检修全过程管理，使检修计划制定、备件材料采购、检修施工方案编制、组织施工、单机运行、试验、冷热态验收、联动试车以及竣工总结等每个环节均处于受控状态。
22、2各装置使用车间应建立健全装置日常维修和停工检修的管理体系，明确各部门、各负责人的职责。
23、3.1贯彻执行国家有关法律、法规和中石化有关设备检修管理的制度、规定和标准。2.3.2制定和完善本企业设备检修制度和规定，并检查和监督执行情况。
24、5生产车间职责
25、5.5负责设备检修资料和数据的整理归档。
26、3.2.2承包商必须遵守*石化和各单位安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。
27、3.3签订合同时应采用《*石化炼化企业检维修类业务合同标准文本》。
28、3.4所有委托检修的项目均应先签订合同再组织施工。对突发性生产紧急抢修项目可直接组织施工，但应补签合同。
29、3.12检修现场始终保持环境清洁，井然有序，做到“三净”（停工场地净，检修场地净，开工场地净）、“二清”（当班施工当班清，工完、料尽、场地清）
30、3.13装置大检修要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工，没有检修记录不交工，卫生规格化不好不交工）、“四不开车”（工程未完不开车，安全没保证不开车，有明显泄漏不开车，卫生规格化不合格不开车）。
31、4.4提高备品配件需求计划的准确性，避免造成积压。检修项目的实际领料与施工用料一致，检修项目余料应在施工完成后实行退库管理，大型事故备件修复后应办理入库手续。
32、5.3在设备检修前，必须向承包商进行技术交底，由承包商制定施工方案，经企业确认后方能施工，并监督承包商严格按照施工方案组织施工。
33、5.5检修质量应达到《石油化工设备维护检修规程》规定的有关标准。设备检修验收工作由设备管理部门按照程序，组织有关单位和部门严格按照技术标准共同验收，做好记录并签字。
34、5.6检修项目的交工资料应符合国家、*石化和各单位有关法规、制度。交工资料不齐全不得验收。
35、*建立检维修资质第三方认证制度，委托第三方对炼化生产装置及公用和配套工程的检修、维修所涉及的检维修企业进行资质认证。检维修单位必须取得《石油化工检维修资质证书》方能准入检维修市场资源库。
36、6.8每年应对检修承包商进行至少1次综合评审。
37、6.9对未列入设备检修承包商名录（检修企业资源市场）但因设备检修需要必须委托其承担检修业务、技术服务的公司商，可采取临时准入的办法，但须办理相关手续。临时时间一般控制在3个月以内。
38、6.11要严格管理外委检修项目，做到承包范围与资质相符，不准超资质、超级别委托，确保检修的合法性。
39、大、中修使用的拼装台和拼装作业，应符合大、中修指挥部的要求，不应妨碍交通。拼装作业应有专人指挥与监护。
40、焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割之前，应清除工作场所的易燃物。
41、申报，首先分公司先向总公司提出新增（或更新）所需设备申请，其中包括所需设备新增（或更新）原因、所需大体费用（包括设备价格、设备安装费用、防腐保温、新增管材费用、土建费用、吊装费用等）。待总公司批复后可按相关程序办理。
42、新设备安装及验收。
43、设备的维护保养主要由维修工的日常维护保养为主，各分公司根据设备情况制定包机责任人，并针对设备本身特性和正常使用情况规定具体维护保养内容，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究相关责任人的责任。
44、验收后各分公司生产科应将大修、中修资料收集、整理、存档。
45、各分公司可结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。
46、耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。
47、设备封存程序
48、保管员应根据维修人员提供配件最少备用数量，确定最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。
49、备品备件由维修人员提出领用申请，保管员按领料单发放。
50、调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。
——生产车间质量管理制度 50句菁华
1、仓库人员收回旧工具时务必认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有必须损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单与填写工具卡；工具领用须开领料并填写工具卡。
2、各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程)，本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。
3、因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及认识态度及后果扣款50～100元。
4、遵守厂纪厂规，服从上级的指示与命令。上级安排的.工作与任务必须认真、尽快尽力地去完成，严禁在工作时间内玩乐、玩手机、游戏机、睡觉、打盹、读书看报。禁止在车间、茶水间吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、脱岗、串岗等行为。
5、员工有责任维护环境卫生，严禁随地乱扔垃圾，倡导“5s”精神修养，掉在地上的原物料必须要小心捡起来，严格控制废品的产生，不得铺张浪费。
6、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
7、交接班时必须要面对面交接，交接班的内容必须要清楚、明了，对有隐患的机台、部位未消除完的，生产的品名、规格、棉花的种类，投棉的方式方法、投棉的比例，工具、环境卫生、需要处理的小支布、废布以及现行的生产条件和当天所需要更换的条件必须交待清楚。每位员工接班前应认真确认现行正在生产中的条件、认真确认即将上班后要展开的一切工作(包括棉比、机台运转状况、针深、机台所有的运转参数......)
8、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
9、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。
10、每时维护7S管理，做好7S检查工作。
11、员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。
12、任何会议和培训，通知应参与的人员不得出现迟到、早退和旷会。
13、人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。
14、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
15、车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
16、车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
17、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。
18、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
19、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火；
20、喷漆时，掀开风机；停止喷漆后再关风机。
21、1车间主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对生产人员的健康状况进行监控。
22、3清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。
23、2.3.5各种半成品用转运箱、输送*板及垃圾箱保持清洁。
24、3.2.9车间员工下班时，须在更衣室更换衣服，并保持工作服摆放整齐。
25、值班地点。值班人员必须在矿上洞口安全生产调度室。
26、值班人员职责。不得擅自职守或随意缺岗，值班带班经理负责当日安全生产工作中的信息收集（如：入坑人数、跟班领导下井、安全隐患等情况）掌握安全生产动态。发现安全隐患和突发事件，及时采取有效措施进行处置，如发现重大问题，立即上报公司指挥中心或公司值班领导。
27、如发现重大安全隐患，危及职工生命时，立即停止作业，撤离人员，并报告洞口安全生产调度室。
28、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
29、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。
30、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。
31、组织本车间人员学习安全知识，进行安全教育，提高职工的安全意识，确保安全生产。
32、督促本车间职工熟练掌握生产工艺，操作规程，工艺流程，工艺指标，开停工方案，提高职工工作水*。
33、提高装置上各设备的维护工作。经常检查设备是否有异常现象，及时发现问题，处理及时，确保装置能长周期的运行。
34、督促车间员工维修好各设备的卫生。对脱漆、脱保温、油污染的设备及时清理或处理。
35、对于泄漏严重的设备，要按事故预案果断处理，并上报上级主管部门，拿出解决方案。
36、新员工上岗执行厂级、车间级、班组级三级安全教育后，并经岗前培训后上岗。
37、认真贯彻执行厂内和车间的各项规章制度，劳动纪律，按时经行交接班。
38、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
39、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
40、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
41、2每天车间主任主持召开班前会，总结前一天教训，并作当天工作安排。
42、3员工上班时间不准回宿舍，不准到处逗留。
43、7发生质量问题及时报告班长，重大问题必须报告车间，上工序的问题下工序发现，未干之前返回上工序(5件以上、含5件)未检查就加工才发现问题，本班组自行解决。
44、13大件*板必需斜立摆放、面与背隔开。
45、6前工序影响后工序或前后工序不协调、不配合影响发货的两个工序班长负主要责任(严罚)
46、3检查中发现不正常情况应及时处理或通知有关人员。
47、1按车间及工段要求组织好当班生产。
48、3经常与工段、车间保持联系，共同解决班内职工的思想问题和生产事宜，有较重大的情况及时向车间和工段汇报。
49、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。
50、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。
——设备设施维修安全管理制度 50句菁华
1、1*令第70号令《中华人民共和国安全生产法》
2、1检维修作业:为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。
3、3所属各单位负责本单位设备检维修作业安全的全程监控管理，包括设备检维修前的设备倒空、置换、委托分析、安全风险识别、安全措施的落实、安全措施落实情况的核查，检维修过程安全监护等。
4、4检维修作业单位负责制定检维修安全作业方案，核查检维修作业安全条件，落实检维修作业安全措施，严格执行检维修安全作业方案。
5、2.1检维修前，申请单位应对参加检维修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容:
6、2.2检维修现场应根据gb 2894的规定设立相应的安全标志。
7、2.8检维修项目负责人应与申请单位共同检查，确认设备、工艺处理等满足检维修安全要求。
8、2.13对有腐蚀性介质的检维修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。
9、3.6夜间检维修作业及特殊天气的检维修作业，须安排专人进行安全监护。
10、4.1因检维修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。
11、4.2检维修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。
12、4.2.1更换成套部件。
13、4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。
14、4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：
15、4.3.1更换或加固重要的大型部件。
16、4.3.3调整整个机械和电气操作系统。
17、11验收：
18、11.1大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。
19、11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位（维修工）、主管技术员和安全检查员。
20、11.4检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。
21、3年度预防性检修：指按有关检修、试验规程和设备说明书要求，每年枯水期对设备进行的检查维护、试验和检修工作。其目的`是对设备进行检查、维护、定检、预试、消缺、技改，防止故障和事故发生，保持设备“健康水*”。
22、4维护部每年10月根据“年度检修项目计划”制定“年度检修计划”，报电厂厂长审核，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。
23、2维护部应制定分月、分周的定期维护计划，报总工程师批准后认真执行。
24、1检修质量主要靠《检修规程》、《维护手册》、检修工序卡和检修人员的技术素质、责任心来保证。设备检修维护完成后实行分类验收。
25、3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行部主管复检验收。重大设备事故检修完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。
26、7设备检修验收投运后，在保质期内发生因检修质量引发的故障或障碍，要追究工作负责人及验收人员责任。
27、1设备消缺工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备缺陷记录》、《设备检修交待》、《设备缺陷通知单》中完成。
28、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。
29、严格执行设备润滑管理制度
30、定期召开设备维修保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提高。
31、建立设备及其维修、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。
32、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.
33、各车间维修保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。
34、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。
35、设备维修保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维修保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。
36、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交 第十一条 设备维修规程应包括的内容：
37、运行中常见故障的排除方法;
38、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
39、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
40、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
41、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维修和简单修理无法解决的设备或部位。
42、1本制度适用于设备检维修作业的安全管理。规定了作业过程中安全管理的基本内容和要求。
43、1认真做好装臵停工检修的准备工作，成立临时检修领导小组，组织机构中必须设安全管理人员，负责对检修全过程的安全工作进行安排、检查、验收。车间检修现场必须有兼职安全员负责现场作业安全。
44、3装臵停工后，按停工方案和工艺要求切断进、出装臵的物料，易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，放空管线末端必须采取防火措施。
45、8检修中的用火规定
46、8.2施工动火必须严格执行(工业动火管理规定)。
47、9装臵检修作业人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
48、17在清洗油罐(容器)时如要进入，必须先用仪器测试有毒气体的含量不超过国家标准后方可进入，并加装送、排风安全设施。
49、18在装臵、管线清洗排污时，要规范管理，装臵检修中的带油污的废弃物要放进指定的垃圾箱，然后进行统一处理。
50、21对外来施工维修队伍必须严格执行安全规定。
——车辆维修管理制度 40句菁华
1、加强维修人员作息时间安排，合理分配工作值班制度，对晚间“归来”的自备车辆一一进行技术检查。如发现安全隐患做到及时排除，保证车辆出勤率。
2、继续坚持分组分量制，将工作任务合理规划，分配至各组工作人员，在维修质量方面务必监督把好质量关，严格杜绝因工作的疏忽导致无谓的返修事件发生，将维修质量与返修率做出评比并落实到每一位工作人员，适当做出奖惩制度，以评比数据公布示范去提高维修质量。提高员工工作积极性。
3、机关车辆由局办公室统一管理调动。
4、机关工作人员根据工作需要用车，必须填写《用车申请单》经主管局长签批后，交办公室车辆管理员，按先后顺序派车。
5、驾驶员不得私自出车，发现一次罚款100元，发现2次罚款300元，超过3次，调离驾驶岗位。因私自出车发生交通事故，后果自负。
6、任何部门和个人都应以大局为重，不得刁难车管人员，不准以任何理由给车管人员和司机出难题，不得指定车辆。
7、修车费用每两个月结算一次，结算时由驾驶员、车管员及车管负责人共同前往结算，报销时维修申请单及签字后的修车费用清单应附在发票后报销。
8、对外租车原则：各部门用车尽量安排本局公车,在无公车的情况下,为保证防汛抢险,工程施工,以及突发事件的需求方可租车,各部门因公到县城办事一律不得租车。
9、若司机无法自行修复车辆存在的问题，需要定期保养或者维修，需经得主管部门同意后，送到修理厂维修。
10、车辆进厂送修时，客户应描述故障现象，提供维修记录和行驶证等有关资料。
11、业务接待人员应认真听取客户关于使用车况的陈述及要求，提示客户妥善保管贵重物品，检视车辆外观、内饰、仪表和座椅情况。
12、在日常维修车辆时，更换零部件的费用在预算以内时，给予报销;否则，多余部分不予报销。
13、接待人员进行客户满意度回访。
14、为加强公司车辆维修与保养管理，确保车辆维修保养的及时、经济、可靠，制定本制度。
15、日常检查、保养、维护，确保车辆安全驾驶；
16、车辆需要维修保养的，提出维修与保养申请，填写《车辆维修审批单》；
17、负责车辆使用费用的初审与登记；
18、会同车队长对车辆维修与保养项目询价，提出建议，按程序报部门审批。
19、车队长对车辆维修保养项目进行现场核实，确定维修与保养项目，并签署意见；
20、行政主管会同车队长一道对车辆维修保养项目询价，按照质优价廉的原则，提出维修保养厂家与维修保养金额的初步建议；
21、车辆维修或保养完毕，驾驶员验收合格后，对所用材料、工时费等在维修清单上予以签字确认，更换的零配件交车队长查验并登记保管。属大修的，还需车队长签字。
22、车辆在维修或保养过程中，遇到超出《车辆维修审批单》确定的维修范围的，驾驶员应及时按车辆维修保养程序的`规定办理报修审批手续。
23、车辆原则上每5000公里保养一次，每30000公里更换轮胎一次（特殊情况除外）。
24、发生下列情形之一的，费用不予报销：
25、超出《车辆维修审批单》确定的维修范围的；
26、2.4定期检查、正常保养。办公室计划安排车辆使用人或驾驶员负责定期检查车辆状况或将车辆送合约检修单位进行定期保养。公司车辆每行驶5000公里（或三个月）进行一次保养。检查调整制动片间隙，更换机油滤芯、燃油滤芯、机油，紧固各部件连接螺栓，检查、保养电路系统。——每行驶/运行10000公里/1000小时，清理吹扫或更换空气滤芯。如需缩短保养间隔里程或时间，应视车辆本身状况和工作量、使用状况及工作环境等来确定，由使用人申报，办公室负责审批。
27、从事一类维修业务的应当至少有1名质量检验人员。质量检验人员应当熟悉各类摩托车维修检测作业规范，掌握摩托车维修故障诊断和质量检验的相关技术，熟悉摩托车维修服务收费标准及相关政策法规和技术规范。质量检验人员总数的60%应当经全国统一考试合格。
28、车辆在维修或保养过程中，遇到超出《车辆维修审批单》确定的维修范围的，驾驶员应及时按车辆维修保养程序的规定办理报修审批手续。
29、对机械事故和车辆零部件事件的调查，确认和处理，由安全管理部门负责，根据调查事实写出调查报告和处理意见，报公司经理审批后执行。
30、1行政办主任负责对维修服务提供方进行评定和选择，对维修项目进行审核。
31、2维修人员负责定期检查车辆状况，并处理简单的车辆故障。
32、1日常检查、保养、维护
33、1.8定期保养内容
34、1.8.1行驶5000公里，检查调整制动片间隙，更换机油滤芯、柴油滤芯、机油，紧固各部件连接螺栓，检查、保养电路系统。
35、2.1保养维修必须在指定的维修厂进行，驾驶员不得自行选择修理厂。
36、2.2驾驶员根据车辆运行里程数填写运行记录，经车辆管理人员核实后，由车队负责人安排车辆保养时间。
37、3建立车辆档案，所有车辆的事故、故障和相应的保养维修必须进行记录并进行存档。
38、5 油料的补充
39、被租车辆车主日后报销时凭租车申请单，并由
40、5.2 每天行车回来后应将油箱加满，并记录加油量和加油时的公里数。
