1、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。
2、项目经理在收到本项目设施设备年度维修保养计划后，于15日内审批完成并下发至工程部执行。
3、工程部负责人将每月设施设备维修保养记录汇总后于第二月首5日内做出并上报项目经理。
4、每6个月对电线、电灯检查一次；
5、制定设备的操作和维护保养规程。每月28日前编制并下发下个月的设备维修保养计划。如果没有及时编制并下发设备维修保养计划，每次对责任人罚款10元。
6、及时组织对车间（部门）申请的配件进行加工制作，凡是外加工配件单价在300元以上或者每次加工的总金额在500元以上，必须签订加工合同。并对加工的配件进行验收。自接到批示起，小型配件最迟在二个工作日内落实到加工部门，外加工大型或者高额配件必须在二个工作日内与加工单位进行接洽，按照规定签订加工合同，落实或者接洽每延迟一天，对其经办责任人罚款20元。无质量验收或者没有按规定签订加工合同不予付款。
7、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水*，逐步延长设备使用周期。
8、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。
9、设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。
10、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
11、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。
12、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。
13、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。
14、2电厂生产计划部负责设备技术管理和检修管理，是电厂技术管理中心。
15、1缺陷处理和事故检修：指在设备发生故障或事故之后进行的非计划检修。其目的是迅速排除设备缺陷、故障、事故，恢复设备的正常运行。
16、4主设备大修：指按《发电厂检修规程》要求和设备状况，对主设备进行定期的大修，为计划性检修。其目的是恢复设备原有的技术性能。
17、5维护部按公司批准的“年度检修计划”和“年度检修项目计划”进行年度预防性检修工作，不得漏项、延期、超预算。
18、3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行部主管复检验收。重大设备事故检修完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。
19、9检修质量检查、验收时，应严格按照设计图纸、规程规范、设备厂家说明书要求执行。
20、2事故检修工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》中完成。
21、3定期维护工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》、《定期维护记录》中完成。
22、4年度预防性检修，主设备和与主设备同步进行的辅助设备检修报告，应在工作结束后七日内由设备主管工程师完成，专业工程师审核，主任工程师总结，十日内提交整体检修技术总结报告，报总工程师批准。
23、进行正常系统维修保养及检修时,如对业主使用产生影响,必须提前三天通知管理处,由管理处发出通告,确定检修起止日期及时间(须尽可能减少对业主之影响范围),以便使受影响之业主做好充分准备。
24、必须进行紧急维修时,须立即通知工程部经理,安排有关人员立即根据实际情况进行处理。
25、出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑,工程部有责任提高对现有设备做出更新或改造之建议。
26、1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式;具体部门有：
27、1.1检修计划由主管厂长批准。
28、2.1车间主管设备技术员根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报设备科。
29、2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
30、2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管厂长审批。
31、4检修类别和时间
32、4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。
33、4.3.2全部重绕电机线圈。
34、5检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。
35、11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交设备科存档备查。
36、本制度由工程技术人员编写或修改,由分管经理审批
37、本制度由设备管理部协同岗位操作人员和设备维修人员执行
38、本制度由设备管理部门负责监督、检查
39、4紧急维修结束后,须由设备管理部填写维修记录及更换零配件记录,并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向分管经理报告。
40、设备更新及系统改造
41、5、维修人员二级维修仍未能解决问题的设备，由维修人员在“结果及建议”处填写“未能维修复，须发外维修”交设备专员，由设备专员安排人员或交维修公司发外维修。
42、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
43、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。
44、3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
45、1、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。
46、6、对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
47、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。
48、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。
49、1 n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。
50、各分公司设备管理员应做好设备检修记录。
——设备检修质量管理制度 60句菁华
1、2.1 设备检修人员必须以高度的责任感与良好的工艺确保检修（调试）质量，在每项工作结束后，检修人员按照质量标准，自行修查，并做到：不符合规定标准不交验收；自己不满意不交验收；缺陷没有消除不交验收；
2、3 管理条件
3、4.1 设备检修质量贯彻“谁修谁负责”、“谁专责谁先检验”的原则；
4、4.2 无论大小修、技改项目均由工作负责人首先依据设备检修质量要求，认真检查，确认合格后再交上级检查验收。
5、5.3 水轮发电机组、变压器大修，主要设备更新改造的整体验收。厂部将成立质量验收委员会进行验收，其专责部门在验收前应提交：
6、1 检修计划的分类及内容
7、4.3 预防性试验计划由设备科下达到动力车间执行。
8、2.2 图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。
9、3.2 图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。
10、3.4 自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。
11、4.1 预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有：
12、2.3 检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。
13、3.5 大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。
14、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。
15、早会完毕后及时开始工作，凡未及时开展工作在休息室内抽烟者，考核个人5分/次。
16、班组成员应按时巡检，巡检后按要求认真填写《设备巡检记录表》，将发现的问题记录到表内，未巡检签字的，每次考核个人10分（车间查处的考核个人20分）。
17、有人请假或休息时，班长应安排其他人员代替巡检，班长未安排考核班长10分/次，代替巡检人员未巡检考核10分/次。
18、2各装置使用车间应建立健全装置日常维修和停工检修的管理体系，明确各部门、各负责人的职责。
19、5.5负责设备检修资料和数据的整理归档。
20、1设备检修管理的主要内容包括检修计划、项目实施、备品配件、检修质量、检修市场、运行维护保养等。
21、2.6对突发性设备事故或故障应紧急抢修，使其迅速恢复正常生产，同时补办检修计划审批手续。
22、3.2.2承包商必须遵守*石化和各单位安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。
23、3.10制定进入有限空间检修作业安全防范措施和应急预案，保证检修作业人员和施工人员掌握相关应急预案内容，防止检修作业过程中缺氧窒息、气体和粉尘中毒、爆炸等事故发生。
24、3.13装置大检修要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工，没有检修记录不交工，卫生规格化不好不交工）、“四不开车”（工程未完不开车，安全没保证不开车，有明显泄漏不开车，卫生规格化不合格不开车）。
25、4检修备品配件管理
26、4.5要做好修旧利废工作，对检修调换下有修复利用价值的设备和零部件，要及时修复入库，妥善保管。对需要改造或代用的设备和备品配件，在检修期间要做好测绘工作。
27、4.6按照有关规定和程序做好检修废旧物资处理工作。
28、6.1设备检修应大力采用市场机制，通过专业化、社会化运作，不断提高检修效率和检修质量，缩短检修时间，降低检修费用。
29、6.10.2无总承包资质的承包商，不得将承接的检修项目进行分包，可将劳务作业分包给具有相应资质的承包商。
30、7.1生产装置运行维护保养（以下简称运保）是指生产过程中承包商进行的日常巡检、状态检测（点检）、设备清扫检查、故障处理、备用设备检修及填报填写相关记录等设备维护保养工作。
31、设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。检修人员应熟悉相关的图纸、资料及操作工艺。检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意事项，做好施工现场安全交底。
32、焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割之前，应清除工作场所的易燃物。
33、高处作业，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘。吊绳直径按负荷确定，安全系数不应小于6。作业前应认真检查有关设施，作业不应超载。脚手架、斜道板、跳板和交通运输道路，应有防滑措施并经常清扫。高处作业时，应佩戴安全带。
34、1 运行人员经常进入的`户内SF6设备室，每班至少通风一次，换气15分钟，换气量应大于3-5倍的空气体积，抽风口应安装在室内下部；对工作人员不经常出入的设备场所，在进入前应先通风15分钟。
35、3.7 有无异常声音或异味发生。
36、3.13 压力释放装置防护罩有无异样，其释放出口有无障碍物。
37、4
38、1 SF6新气的质量监督
39、1.2 接线检查；
40、1.10 终检。
41、2.4 主回路耐压试验；
42、2.16 液(气)压操动机构的泄漏试验；
43、2.20 GIS中的电流互感器、电压互感器和避雷器试验；；
44、设备大修需要有大修方案。大修方案包括：检修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品备件材料、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料备品备件的供应和劳动力的准备工作，施工前有关科室部门应组织落实，确保大修工作顺利完成。
45、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向分厂和设备动力部报告，及时组织有关人员研究解决。
46、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
47、检修人员必须做到科学检修，文明施工。采用专用工具，现场要清洁，物品摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟，多设备检修时，可以推行网络技术及套件检修等。
48、凡自制和改造的设备机具、新投产的机械设备必须经过有关部门的鉴定，合乎安全要求，并制定安全技术操作规程后，经有关领导批准方可使用。
49、有听力视力障碍的人，不得开动起重机械或当指挥人。司机必须遵守五不吊规定，超负荷不吊；不斜拉斜吊；无人指挥不吊；物体不捆牢不吊；钩子有缺陷不吊。
50、报送各类计划。
51、参加年度设备大检修准备工作；编写年度公司系统停车大修理计划；起草检修准备汇报材料；统计年度设备大检修各种数据；参与年度设备大检修总结。
52、编制公司主要设备检修间隔期和停车检修时间计划。
53、年、季、月度设备检修项目及完成情况统计台账。
54、组织编制建筑物、构筑物、设备基础、机床、运输车辆等的检修计划及防腐蚀计划。
55、建立健全主要设备的技术管理档案。
56、监督检查各车间是否按工艺文件操作设备、定期维护保养、实行“三级过滤”和执行“五定”情况。
57、编制主要电气设备检修间隔期和停车时间计划。
58、电气设备监测及预防性试验统计台账。
59、与检修计划员协调，*衡好有关计划，并按时传送。
60、参与年度停车大修理的准备及实施情况统计和总结工作。
——设备检修质量管理制度 50句菁华
1、2 设备检修质量的检查，检验与验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。
2、7 检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任。
3、2.3 设备大修前，其修试、检验、检查的仪器仪表 （如：热工、长度、水*、电磁、力学、化学、声学等计量器具）必须送检或自检合格；
4、5.3.3 主要缺陷消除情况；
5、5.3.5 技术革新实际应用情况；
6、3 精度检验 精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。
7、1 检修计划的分类及内容
8、2 设备年度技术状况的普查鉴定 设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：
9、1.2 设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备科同意后，可由设备科提供。
10、2.6 设备改进或改装后，图册应及时修改。
11、3.4 自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。
12、4 设备修理的技术准备
13、3 设备大修后的检查验收
14、3.3 对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。
15、早会完毕后及时开始工作，凡未及时开展工作在休息室内抽烟者，考核个人5分/次。
16、检修结束后及时清理现场，并联系工艺人员试车，确认签字后交付生产使用，工作票证妥善保存，凡月底检查时缺少一张考核作业人及负责人2分/次。
17、1本规定中所称设备检修是指为保持和恢复设备规定的性能所采取的技术措施，包括修理、维护保养、清洗、检验检测等。
18、3.5参与本单位检修承包商的资质审查，选择检修承包商并对其进行考核；签订外委检修合同。
19、5生产车间职责
20、1设备检修管理的主要内容包括检修计划、项目实施、备品配件、检修质量、检修市场、运行维护保养等。
21、2.5车间编制的设备检修计划按照本单位管理程序和规定逐级上报，经审批下达后执行。检修计划的调整必须按照有关规定进行审批。
22、2.6对突发性设备事故或故障应紧急抢修，使其迅速恢复正常生产，同时补办检修计划审批手续。
23、3.13装置大检修要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工，没有检修记录不交工，卫生规格化不好不交工）、“四不开车”（工程未完不开车，安全没保证不开车，有明显泄漏不开车，卫生规格化不合格不开车）。
24、4.1要科学合理储备和供应高质量的备品配件，保证检修设备运行的可靠性。
25、4.4提高备品配件需求计划的准确性，避免造成积压。检修项目的实际领料与施工用料一致，检修项目余料应在施工完成后实行退库管理，大型事故备件修复后应办理入库手续。
26、5.8对承担运保任务承包商的工作质量有明确的要求。
27、6.6.1管理有序、装备先进、服务诚信、检修质量可靠。
28、施工现场行驶的车辆，应有专人指挥，并尽可能设立单行线。大、中修施工区域内，火车运行速度不应超过5km/h，同时应设立警告牌和信号。
29、高处作业时，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架，携带的工具，应装在工具袋内，不应以抛掷方式递送工具和其他物体。
30、3.2 国家电力公司国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000）；
31、3.6 外部接线端子有无过热情况。
32、1.5 电气、气动的辅助装置试验；
33、2.3 辅助回路及控制回路绝缘电阻测量；
34、根据检修间隔期检查评级中，发现和存在的问题，编制设备大、中、小修计划，设备检修计划和生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。
35、结合设备大、中修进行技术改造，并积极采用四新技术。
36、施工单位要按计划节约使用材料、配件、开展修旧利废，检修后的余料、余配件、必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费。
37、所有用电的机械设备停止运转检修时，检修负责人必须到提供电源的变电所和变电站办理停电检修工作票，值班电工停电做好检修安全工作措施允许检修后方能检修，检修前通知设备所在化工岗位操作工，把转换开关转到停止位，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修，检修工作完成后，要清理完现场，检修负责人才能将工作票交回，才允许送电。
38、机械设备检修，必须由专人拉闸停电。检修人员挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，并遵守岗位安全规程。
39、协助有关部门提供安全技术信息和资料，审查和采纳安全技术方面的合理化建议；
40、报送各类计划。
41、编制、汇总公司设备年、季、月度预修计划。 ※汇总下列计划 1.年度设备预修理计划。
42、年度设备更新计划。
43、压力容器、起重机械年度全面检验计划。
44、年、季、月度设备检修项目及完成情况统计台账。
45、建立健全主要设备的技术管理档案。
46、电气设备年度更新计划。
47、编制电气设备预防性试验年、季、月度施工项目计划。
48、电气设备年度大修理完成情况统计台账。
49、检查落实年、季、月度检修计划完成情况，处理协调检修中出现的问题，参与主持主要电气设备检修后的试车、验收工作。
50、检查考核施工单位计划执行情况。
——设备维修管理制度 50句菁华
1、1设备负责人对大检修进行计划并报总经理审批。
2、1检修计划的下达
3、2.1公司大修计划实施:成立公司大修指挥部。设立大修指挥负责人、成员、地点、时间,形成统一指挥和统一行动与协调。
4、2.4检维修前还应执行下列程序:
5、3.1检修前交接
6、3.2检修后交接
7、及时组织对车间（部门）申请的配件进行加工制作，凡是外加工配件单价在300元以上或者每次加工的总金额在500元以上，必须签订加工合同。并对加工的配件进行验收。自接到批示起，小型配件最迟在二个工作日内落实到加工部门，外加工大型或者高额配件必须在二个工作日内与加工单位进行接洽，按照规定签订加工合同，落实或者接洽每延迟一天，对其经办责任人罚款20元。无质量验收或者没有按规定签订加工合同不予付款。
8、及时组织对计量和压力仪表的定期检测工作，并作好检测登记。无正当理由，没有及时对计量和压力仪表进行定期检测，每延迟一周对其责任人罚款10元，而且要承担由于计量不准而产生的全部损失。
9、3、信息设备处负责设备的二级维修。
10、3 gb 2894 《安全标志》
11、4.1作业人员职责
12、4.2监护人员职责
13、2.5临时用电应办理用电手续,并按规定安装和架设。
14、3.5从事有放射性物质的检维修作业时,应通知现场有关操作、检维修人员避让,确认好安全防护间距,按照国家有关规定设置明显的警示标志,并设专人监护。
15、4.2检维修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。
16、3.2小修项目由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。
17、3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保科审批后方可投入使用。
18、4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。
19、4.2.2清洗复杂部位零件。
20、11.1大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。
21、操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
22、操作人员，必须做好下列主要工作：
23、设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织*衡，报生产总监批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。
24、检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。
25、泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰
26、仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。
27、氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。
28、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。
29、水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。
30、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。
31、设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。
32、设备动力科应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。
33、1缺陷处理和事故检修：指在设备发生故障或事故之后进行的非计划检修。其目的是迅速排除设备缺陷、故障、事故，恢复设备的正常运行。
34、1电厂每年在枯水期对全厂机电设备进行一次年度预防性检修。年度预防性检修的任务是对设备进行全面检查、维护、定检、预试、消缺、技改。
35、6主设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，总工程师组织运行部和维护部专业人员验收。
36、1设备消缺工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备缺陷记录》、《设备检修交待》、《设备缺陷通知单》中完成。
37、4年度预防性检修，主设备和与主设备同步进行的辅助设备检修报告，应在工作结束后七日内由设备主管工程师完成，专业工程师审核，主任工程师总结，十日内提交整体检修技术总结报告，报总工程师批准。
38、计算机及设备出现故障，应及时通知本单位的维护维修责任人，维护维修责任人在接到通知后，应尽快到现场检查故障原因，并做出故障鉴定。
39、“三包”期内的计算机及设备出现故障，应当按照“三包”要求报修，不得违反“三包”规定私自拆机维修。
40、2实操室设备管理员负责设备的日常保养及设备的一级维修，一级维修仍不能解决问题的设备，再报请信息设备处处理。
41、2设备发生故障，办公设备责任人填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处；实操室设备管理员在进行一级维修未果后填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处。维修申请人填写栏内容包括设备名称、设备位置、使用部门、维修申请人、申请维修时间、要求修复时间、故障现象描述及紧急程度描述。
42、4维修完成后由维修申请人确认维修内容及更换零件清单，填写验收报告栏。
43、借用期一般不得超过六个月，在借用期内按时交纳租借费用，三个月内每月按设备原值的3%收租金，三个月后每月按原值的5%收租金，外借期满必须按时把设备送回，如有损坏按价赔偿。
44、相关人员必须认真执行保养计划及保养检修项目，以便尽可能延长系统设备正常使用之寿命，并减少紧急维修之机会。
45、2.3检修负责人要做好检修工具的整理工作，要求合理布置、周密检查、安全可靠。
46、3.2检维修过程中应按照《安全作业管理制度》进行管理，涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，必须严格执行有关规定，检修负责人应根据作业内容需要，办理动土、动火、进入受限空间等作业证，作为检维修施工依据。
47、1检维修作业:为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。
48、1.5根据设备检维修项目的要求，施工单位应制定设备检维修方案，检维修方案应经申请单位审核。检维修方案中应有安全技术措施，并明确检维修项目安全负责人。施工单位应指定专人负责整个检维修作业过程的具体安全工作。
49、2.16应检查、清理检维修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。
50、建立一整套完善的维修管理制度，从制度上来保证日常维修工作的正常进行。
——建筑工程质量管理制度 50句菁华
1、树立贯彻百年大计，质量第一的思想走质量求生存，质量求发展的道路。
2、每周由工程部经理主持召开有施工、监理、材料供应（必要时设计、勘察、公司工程分管副总经理、总工程师）参加的工作协调例会，对检查中发现的问题进行研究，提出解决措施并安排责任单位进行落实，事后由工程部经理安排公司人员负责复查并向公司工程分管副总经理、总工程师汇报结果。
3、依据评价结果和合同的约定对上述单位进行奖罚。第三十二条该制度经公司批准后施行。
4、施工图设计文件有涉及装配式建筑认定、结构安全、使用性能的重要变更时，必须送审图机构重新审查确认。
5、首个装配式标准层结构拆模后，建设单位应组织设计、监理、施工、构件生产单位等参建各方进行结构验收，对工程设计、施工进行阶段性总结和改进，保证工程的顺利进行。
6、建设单位应根据装配式建筑施工特点，在首层结构验收、样板先行制度的基础上，建立分部分项工程验收制度，及时组织参建各方进行工程验收。
7、对预制构件钢筋连接灌浆作业进行全过程质量管控，保证灌浆质量，并形成可追溯的文档记录资料及影像记录资料。
8、对定位轴线、轴线桩、标准水准点、龙门桩等加以保护，并经常测量观察。
9、施工中如发现古物或墓等，应妥善保护，并立即报告有关部门。
10、不得踩踏绑扎好的钢筋，绑扎圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
11、油漆工刷门、窗时，不得污染五金配件、地面、墙面及明露的各种管线。
12、钢门窗进场后，及时刷好防锈漆，用雨布盖好，严防乱堆放，防止钢窗变形和生锈；脚手架严禁以钢门窗为固定点和支点，禁止将架子拉、绑在钢门窗框和窗肩上。
13、4周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
14、8危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。
15、3脚手架搭设安全计划。
16、4高空作业安全计划。
17、1.6检查施工单位设置的专职安全员,专职安全员应当持证上岗,并规定独立行使职权。
18、1.7督促施工单位建立员工安全教育培训制度,未经安全教育培训的员工不得上岗作业。
19、2.2督促施工单位根据工程的特点编制安全专项施工方案,制定施工技术措施,向作业人员进行书面安全技术交底。
20、2.8定期会同监理单位开展安全、文明施工检查,对发现的问题在监理例会上向施工单位指出,要求按时整改。
21、1.1在施工方案确定前应组织设计、施工单位和有关部门对可能造成周围建筑物、构筑物、防汛设施、道路、地下管线损坏或堵塞的施工现场进行检查,并制定相应的技术措施,纳入施工组织设计保证文明施工。
22、2.1检查工地周围的遮挡围墙,按要求围墙设置高度不低于2.5米,采用预制板或砖砌筑,封闭严密,并粉刷涂白,保持整洁完整。
23、4建筑施工安全检查标准实施指南
24、13废水排放达标率100%;
25、3工程安全标志牌应有专人负责保管、挂设;
26、2蓝色:表示指令,必须遵守的规定;
27、2指令标志:是告诉人们必须遵守的意思(图形为白色,指令标志底色均为蓝色);
28、2根据工程特点及施工不同阶段,有针对性的设置安全标志;必须使用国家统一的安全标志;
29、3安全标志设置位置的*面图;
30、大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制:大中型机械设备安装完成后,必须经广州市劳动安全部门进行验收后才能使用;外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算,搭设完成后,必须经我集团公司工程部验收合格后,方可使用。不经验收的一律不得投入使用。
31、持证上岗制:特殊工种持有上岗操作证,严禁无证上岗。
32、另外,进场后积极与业主、监理共同协商制定工地其他安全规章制度。
33、重大节日：元旦、春节、“五、一”国际劳动节、“十、一”国庆节；
34、施工高峰期之前；
35、1公司总经理负责公司销售、采购合同及其他经济合同的审批;
36、2.1负责除销售、采购合同以外，其他各类合同的谈判工作并根据公司法定代表人的授权签订合同;
37、2.2负责制定销售、采购合同统一文本;
38、2合同的形式
39、3.11违约责任
40、4.1签订合同前，业务人员或公司指定的其他谈判人员应按照本制度4.1条对对方当事人的有关情况进行审查，并复印对方当事人的法人营业执照及专业资格证书留存。
41、4.2销售、采购合同，由主办业务人员与对方当事人商谈后拟好合同条款，附合同会审表报总经理审批，由办公室编写合同编号并加盖合同专用章，必要时，由总经理指定责任人员对合同进行合法性审查。
42、4项目部根据工程项目建立、建全档案的形成、收集、积累、整理、归档的工作体系。
43、7.2勘察、设计单位形成的基础材料和项目设计文件，应按工程项目整理。
44、7.3施工技术文件应按项目工程的专业，阶段整理;检查验收记录、质量评定及监理文件按单位工程整理。
45、8项目档案案卷管理
46、8.2基建类案卷按项目依据性材料、基础性材料、工程设计(含初步设计、技术设计、施工图设计)工程施工、工程监理、工程竣工验收等排列。
47、10.2文件更改原则上应由原审批人审批或依据项目管理制度要求进行审批，经更改审批的文件应及时交予档案收集管理人，收集人交上级管理部门或档案室，并做好更改备注。
48、13工程项目合同管理
49、2本制度由项目部制定、修改，自总裁批准之日?生效实施。
50、交表：由技术研发部负责将预算表、合同书、标书交财务部。
——班组设备设施管理制度 50句菁华
1、设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。
2、设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容：
3、厂生产部负责保管和供应全厂设备的图纸。
4、设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。
5、结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。
6、建立完整的设备技术档案。
7、1建立设备技术档案，其内容应有机电设备主、辅机性能参数，检修技术规范，设备维护状况，主要备件目录，消耗及储备定额，运行记录，检修记录，技术改造记录，润滑状况，设备事故记录，装用轴承，调拨记录，封存报废记录，图纸目录及其他有关技术资料
8、设备的移装、外借和调拨
9、2设备外借，必需经领导批准。借方必需承担借用期内的固资折旧费和维修费，并要保质保量按期归还。外借设备原则上是企业闲置的设备。
10、5设备的让售、出卖、拆套转移和拆除等项工作，统一由公司机械动力部按规定办
11、车间设备主管周二、五9：00—10：00挂牌一次，班组每天在8：30—9：30；14：00—15：00各挂牌、记录一次。
12、巡检中发现问题应认真分析处理，对威胁生产的重大问题应立即向车间、厂调度报告，由调度通知有关人员到场处理。
13、责任心差，发现问题未及时处理，每次扣100—500元；检修、抢修存在质量问题，造成停机的扣100—500元；影响设备停工的扣200—500元。
14、值班人员在白班人员上班前必须把办公室和值班室卫生打扫干净，给白班人员营造一个舒适的工作环境。
15、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
16、操作工作实行设备维护保养负责制：
17、专业维修工人，实行设备包修制：
18、凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。
19、设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。
20、备件需用计划应分类编制一般分为：
21、全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。
22、每年备品备件需用计划编制时间应由设备管理部门在11月底布置下达，各生产工段部门应在12月10日前上报设备管理部门，在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。
23、属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。
24、负责审定重点设备的大、中修方案，并监督方案的实施。
25、认真执行点检制，认真检查、记录，并做到记录内容真实，书写清楚、不篡改、不谎报。每月用完的记录本，应妥善保管、备查。
26、重点设备故障停机率应控制在1.5％以下。
27、1选型及使用前期管理
28、1.2选购车辆时，应对车辆安全性、适用性、可靠性、积极性及维修方便性进行选型论证，避免盲目购置。
29、1.4新车投用前，应建立车辆技术档案，配备必要附加装备和安全防护装置。新车应严格执行走合期的各项规定，做好走合维护工作。
30、3.设备的使用、维护和检修参见《车辆维护保养管理制度》
31、4.5有关部门颁布不能继续使用的。
32、设备设施台帐和卡片的管理：
33、设备报废由使用部门提出申请，有关负责人、技术人员和财务管理人员进行技术鉴定，并写出报告，经总裁批准后方可办理报废手续。
34、事故责任划分：
35、工程部（设备设施管理部门）应建立健全《设备台账》。
36、智能控制、消防、电梯、供电、供水设备管理实行24小时值班制度；未经主管部门领导许可，非值班人员一律不得进入值班室及设备运行间。
37、设备运行间应保持通风、照明良好，应急灯始终完好，门窗开启灵活无破损，并有防鼠、防蛇、防小动物进入的相关措施。
38、每季度（或每月），工程部经理组织专业人员对年度计划落实情况进行监督检查，发现问题及时督促整改，并填写《季度/月度设备设施检查记录》。
39、每天（或每周），由设备专业主管人员对所管辖设备的运行状况进行全面检查，发现异常或事故隐患时应及时排除，重大问题应及时向工程部（设备设施主管部门）、管理处主任汇报；同时应按要求如实填写相关设备日检记录。
40、设备管理
41、机房管理。设备机房有二大类型。一类是生产机房如变配电房、电梯机房、冷水机房、水泵房等；另一类是监控管理中心如消防控制中心、紧急广播控制室、电讯机房、楼宇自动化管理中心等。前者是生产重地，后者是机要重地。
42、如因紧急维修，必须对用户使用产生影响时，须立即通知客服部，并由客服部向受影响之用户发出紧急通告，同时，需考虑尽量减少影响范围。
43、3生产设施的检维修由设备所属部门或单位负责。
44、若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门监督设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。
45、若设备在质保期中出现问题，由设备采购部门督促厂家直至解决。
46、对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。
47、企业主要负责人必须树立高度的消防意识,严格按照《安全生产法》中的规定,保障安全设施、设备资金的方面投入。
48、购入的安全设施、设备要符合国家有关标准,必须从是有资质企业生产的产品。
49、各种设施设备要分类、编号、入帐,定期盘点,做到帐物相符。
50、消防泵必须至少每周定期启动一次,检验设备是否运行正常、有效,消防水带老化、泄漏时要及时更换。
——设备点检管理制度 50句菁华
1、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记，点检记录保管不当，乱写、乱画、污损、缺页，填写与点检无关的内容，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。
2、日常点检
3、专职点检
4、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度(按设备技术状态管理办法执行)。
5、专职点检项目中如需要对设备进行解体检查，则由专职点检员提出计划，委托检修部门实施。
6、岗位操作工的点检作业
7、要掌握设备状态，研究分析本区域设备的技术问题和点检难以解决的故障隐患及失效因素，提出解决问题的对策措施，不断改善提高设备性能，为点检提供技术服务。
8、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。
9、编制各类电气设备点检计划。
10、具体区域和点检时间划分如下:
11、电气，是指电气维护人员；
12、专业，是指专业管理部门或专业技术人员。
13、变配电室设备的巡视检查分为以下几种：
14、3天气变化或设备异常的特殊性巡视（包括无人值班站在内）。
15、确定公司范围内需要进行点检的设备。
16、对点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备相关单位和人员
17、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。
18、对设备操作人员的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。
19、设备操作人员未按《点检表》要求进行点检作业者。
20、8. 点检员每天应按质量记录要求填写相关点检记录。
21、设备的分类
22、3 炉顶设备(包括加料)
23、3 对于b类设备和厂控备用设备，每天点检一次；
24、6 在点检中，发现车间a类设备和厂控设备有隐患或故障时，要及时报告设备科和相关技术人员，及时进行协调处理；
25、3 如因点检不到位，造成高炉慢风的，每小时扣除所属区域小组100元，造成休风的，每小时扣除200元；
26、点检的分类及分工
27、动态点检前，必须将 点检牌交给操作工，并与操作工协调、确认好安全注意事项，保证安全，才能进行动态点检。点检时，操作工依点检员指令按规程进行操作。
28、点检人员要按“四定”(定日期、定路线、定设备、定项目)和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。
29、点检人员负责对检修项目的复查验收。具体问题与检修方面协商解决，必要时给予技术指导。
30、对于工作中出现的疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备部区管员，请求技术支援。
31、岗位设备操作工日常、定期点检职责:
32、认真执行设备操作维护规程，操作好、维护好、修理好本岗位设备。
33、依照工序服从的原则，按照点检方提出的日常检修、定修计划，临时抢修任务积极进行检修作业。
34、检修的时间带(考核值)。
35、检修的项目、联络方式、联络人。
36、定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；
37、进装置前应先到主控室了解装置安全状况及设备情况。
38、熟知设备完好标准及运行参数，了解设备故障诊断常识，正确判断设备运行状况，严格执行《A.B类设备点检标准》。
39、熟练使用检测仪器及多种工具、器具。
40、对刚切换运行的设备，如错过巡检时间，需额外对其进行巡检并做好记录。
41、每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。
42、常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。
43、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。
44、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
45、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
46、3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
47、6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。
48、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。
49、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。
50、润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。
——设备维修保养管理制度 50句菁华
1、为了设备管理方便，便于统计，对设备按台数划分，并以台（套）作为管理单位。
2、设备划台的一般原则
3、公司生产部职责：
4、起重设备的检验、检测和试验规定
5、新安装设备在安装、调试、试车阶段都应以设计图纸为依据进行检验、测试和试验，符合设计要求时才可交付使用。
6、安全管理人员应对维保工作的质量进行必要的监督和检查，对每次的维保工作予以签字确认，并将维保记录存档。
7、厂内机动车辆的定期保养分为日常保养、一级保养和二级保养。日常保养以全车清洁、润滑和检查各部状态为主。一级保养以检查各部性能，调整间隙为主。二级保养以处理不良状态和调整间隙为主。
8、楼内消火栓每月初进行一次出水试压，检查供水系统运行状况。
9、车辆总件大修(发动机)和二级保养后行驶30000公里以内，一级保养行驶1500公里以内，以及*时小修，由于确系修理质量问题，造成1000元以上经济损失的机械事故(指返修费用)或由于修理质量引发的行车事故造成的经济损失，承修人负责赔偿以上损失的20%：
10、对机械事故和车辆零部件事件的调查，确认和处理，由安全管理部门负责，根据调查事实写出调查报告和处理意见，报公司经理审批后执行。
11、2车队负责人对维修质量进行验证，并保存相关的评定、维修质量、维修记录等资料。
12、2.4在行驶过程中发现故障，驾驶员应及时检查，查明原因并判断故障严重程度和对行驶安全的影响程度，主动设法排除故障，或估算费用并征得主管同意就近寻找修理厂处理。如故障严重应及时汇报，请示处理方案;发生修理必须将更换的部件交回公司验审：口头向主管进行维修申请(陈述例外性)---获批准后进行维修(不能到指定处修理时，选择就近的修理厂)---补填《车辆维修申请单》---对维修质量进行反馈和记录。
13、2.7维修费用预估超过3000元须经公司总经理批准。
14、4如果同电梯公司签订了维修保养协议，则根据协议，我方只对电梯作日巡检和周检，其余维修保养及检测工作照协议监督电梯公司实施，并保留其实施的记录。
15、2《电梯检测记录》
16、2、负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水*，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。
17、3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。
18、4、按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。
19、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示
20、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接
21、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网
22、因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。
23、油润滑
24、3、浸油润滑
25、1
26、1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。
27、1.1检修计划由主管副总批准。
28、3.3车间负责人是本单位检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责本项目的安全具体责任。
29、3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保科审批后方可投入使用。
30、3.5检修项目车间按规定办理相关作业票证。
31、4.1.5对设备的日常检查和维护。
32、4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：
33、7在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。
34、9检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。
35、2新设备进厂后，由工艺设备部与使用部门共同开箱，设备的安装调试由工艺设备部负责，使用部门配合，重点关键设备由工艺设备部安排或委托专业安装单位进行。
36、1凡符合下列条件之一的，可按规定申请报废。
37、2使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。所有重点关键设备，实行凭证操作制度。
38、1设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。
39、系统（装置）停车大检修要做到：
40、结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸 说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。
41、1设备定期维护项目在《维护手册》中规定，《维护手册》由维护部每年修订一次。
42、3定期维护是保证设备安全运行的重要手段，不管设备的状况如何，必须按期进行。在定期维护中发现问题要及时处理或提出检修计划。
43、3定期维护工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》、《定期维护记录》中完成。
44、项目工程部各专业主管负责制定维修保养计划初稿。新项目在正式接管后两个月内做出，并上报项目经理。计划分专业制定。
45、机器保养采用分机保养，分工负责，定机、定人；
46、定期维修
47、4设备进行定期维修后，由生产部和设备部共同组织验收，经验收合格后，共同填写设备维修验收单，双方负责人签字后方可投入生产。
48、5进行正常系统定期维修时,如对生产使用造成影响,必须提前三天通知生产部,以便做好充分准备。
49、紧急维修
50、必须进行紧急维修时,须立即通知工程部经理,安排有关人员立即根据实际情况进行处理。
——设备设施维修安全管理制度 50句菁华
1、1*令第70号令《中华人民共和国安全生产法》
2、1检维修作业:为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。
3、3所属各单位负责本单位设备检维修作业安全的全程监控管理，包括设备检维修前的设备倒空、置换、委托分析、安全风险识别、安全措施的落实、安全措施落实情况的核查，检维修过程安全监护等。
4、4检维修作业单位负责制定检维修安全作业方案，核查检维修作业安全条件，落实检维修作业安全措施，严格执行检维修安全作业方案。
5、2.1检维修前，申请单位应对参加检维修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容:
6、2.2检维修现场应根据gb 2894的规定设立相应的安全标志。
7、2.8检维修项目负责人应与申请单位共同检查，确认设备、工艺处理等满足检维修安全要求。
8、2.13对有腐蚀性介质的检维修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。
9、3.6夜间检维修作业及特殊天气的检维修作业，须安排专人进行安全监护。
10、4.1因检维修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。
11、4.2检维修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。
12、4.2.1更换成套部件。
13、4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。
14、4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：
15、4.3.1更换或加固重要的大型部件。
16、4.3.3调整整个机械和电气操作系统。
17、11验收：
18、11.1大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。
19、11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位（维修工）、主管技术员和安全检查员。
20、11.4检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。
21、3年度预防性检修：指按有关检修、试验规程和设备说明书要求，每年枯水期对设备进行的检查维护、试验和检修工作。其目的`是对设备进行检查、维护、定检、预试、消缺、技改，防止故障和事故发生，保持设备“健康水*”。
22、4维护部每年10月根据“年度检修项目计划”制定“年度检修计划”，报电厂厂长审核，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。
23、2维护部应制定分月、分周的定期维护计划，报总工程师批准后认真执行。
24、1检修质量主要靠《检修规程》、《维护手册》、检修工序卡和检修人员的技术素质、责任心来保证。设备检修维护完成后实行分类验收。
25、3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行部主管复检验收。重大设备事故检修完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。
26、7设备检修验收投运后，在保质期内发生因检修质量引发的故障或障碍，要追究工作负责人及验收人员责任。
27、1设备消缺工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备缺陷记录》、《设备检修交待》、《设备缺陷通知单》中完成。
28、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。
29、严格执行设备润滑管理制度
30、定期召开设备维修保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提高。
31、建立设备及其维修、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。
32、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.
33、各车间维修保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。
34、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。
35、设备维修保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维修保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。
36、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交 第十一条 设备维修规程应包括的内容：
37、运行中常见故障的排除方法;
38、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
39、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
40、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
41、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维修和简单修理无法解决的设备或部位。
42、1本制度适用于设备检维修作业的安全管理。规定了作业过程中安全管理的基本内容和要求。
43、1认真做好装臵停工检修的准备工作，成立临时检修领导小组，组织机构中必须设安全管理人员，负责对检修全过程的安全工作进行安排、检查、验收。车间检修现场必须有兼职安全员负责现场作业安全。
44、3装臵停工后，按停工方案和工艺要求切断进、出装臵的物料，易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，放空管线末端必须采取防火措施。
45、8检修中的用火规定
46、8.2施工动火必须严格执行(工业动火管理规定)。
47、9装臵检修作业人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
48、17在清洗油罐(容器)时如要进入，必须先用仪器测试有毒气体的含量不超过国家标准后方可进入，并加装送、排风安全设施。
49、18在装臵、管线清洗排污时，要规范管理，装臵检修中的带油污的废弃物要放进指定的垃圾箱，然后进行统一处理。
50、21对外来施工维修队伍必须严格执行安全规定。
——生产设备事故管理制度 40句菁华
1、模具及其附带设备。
2、、使用与一级维护保养：
3、添加或更换润滑油。
4、更换锥形套、机座衬套、大（小）伞齿轮、传动轴等。
5、刮研球面轴承或更换球面轴承座。
6、补焊给矿斗、防护罩和进矿箱等。
7、更换支承环、调整环、传动轴总成等。
8、修理或重新浇灌基础。
9、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
10、检查前必须切断电源。检查完成后按送电纽以接通电流。
11、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。
12、天车禁止超载起吊。
13、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂*稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
14、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。
15、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
16、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。两车要保持6米以上距离，严禁撞车
17、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
18、维修人员巡检时除做好记录，还要按日汇总整理，列出当日重点问题并向设备主管反应。
19、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
20、、申购：
21、、进厂验收：
22、新设备安装调试后，经验证合格后，由设备动力部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。
23、一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。
24、使用部门负责设备的使用与一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。
25、二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。
26、设备动力部负责设备的二级维护保养与修理，并记录。
27、三级维护保养与修理由设备动力部提出申请，经核准后送修，并记录。
28、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后，方可操作设备。
29、操作人员须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、违反规定使用设备。
30、、事故类别： 根据事故性质和所造成的损失分为一般事故、重大事故、特大事故。
31、、事故处理： 发生设备事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备动力部，经鉴定记录后处理。使用部门应在事故发生后三日内填写《设备事故报告单》。设备动力部组织有关人员，进行调查分析，根据事故性质和损失经济大小，形成处理意见，报总经理审批。
32、《设备日常点检表》
33、《定期维护保养计划表》
34、《定期保养记录表》
35、《设备报废/销帐记录表》
36、《设备借用/租用协议书》
37、《设备事故处理意见书》
38、专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
39、重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
40、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
——设备设施安全管理制度 40句菁华
1、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知车间管理，由车间管理通知设备管理部门或维修人员，组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并做好维护工作。
2、设备管理部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入整改计划。
3、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评估意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
4、仪器、仪表、试验测试设备。
5、其它有关用水、电等设备。
6、办公室：负责设备台帐、档案管理。
7、设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由技术部提出申请报告，经批准后，由设备动力部负责方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由设备动力处负责实施。
8、设备的借用：外借设备须经设备动力部同意，并报总经理批准后执行，设备动力部应做好外借设备记录。
9、设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备动力部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
10、特种设备须完好运行，严禁带病作业，并按国家规定年检和审核。特种设备的驾驶、操作人员，必须按国家规定培训合格后操作。
11、定期对全公司生产设备进行巡回检查，做好考核工作。
12、设备分类：一般分为生产设备、运输设备、科研与检验设备、基础设备、办公设备等。
13、单台（套）设备统计时，须填写其附属设备，如减速机、电机等。第十五条、主机设备
14、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责润滑工作。
15、各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。
16、经过预测，继续大修后，均不能恢复设备健康，不能保证安全经济运行的。
17、严格执行赔偿制度，对因管理不善、私拆玩弄、擅自借用或用于非教育活动而致设备损坏丢失，一律由管理人员按价赔偿。对于因不熟悉性能或操作不慎而致设备损坏，视情节轻重由管理人员负部分责任或全责。
18、电教设备、器材由专人管理，健全电教设备帐目，根据不同设备分类编号入册，做到帐物相符。
19、设备出库
20、设备退库
21、根据《出队用品名细表》清点回收设备的数量。确认设备无丢失。
22、定期对自己使用的设备进行维护、保养，确保设备的正常使用；
23、班后厨师长要安排专人对厨房所有设备及电源进行检查，确保万无一失，方可离开厨房，并锁好厨房门锁；
24、厨房工具及出品用具如：菜刀、菜镦、工作台、菜盘、菜筐等所有工具、用具都要定人管理，保证所有工具、用具有人负责，做到物物有人管，人人有物管；
25、无论何时都必须确保工具、用具的卫生及完好；
26、建立健全保管、维修、校验等技术管理制度，使仪器设备经常保持完整可用状态。
27、仪器设备的购置：由研究室主任会同有关人员，根据研究室发展规模、科研任务和教学任务的要求，按经费指标，提出购置仪器设备计划，经实验室主任审查、汇总*衡后，报设备主管部门。
28、仪器设备的验收：实验室设专人对仪器设备统一办理登记、验收、领用等手续。对新增加的精密贵重仪器设备，由实验室验收人会同请购研究室有关人员在规定的时间内进行验收，并建立档案。仪器设备必须经过验收、建立帐卡并办完财务报销等手续后，方能交付使用。
29、要建立特种设备安全管理小组，要有负责人，有安全管理人员。
30、特种设备的要进行定期检验和定期自行检查的记录。
31、特种设备及其安全附件安全保护装置测量调检装置及有关附属仪器仪表要进行日常维护保养。
32、特种设备作业人员，在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向安全管理人员和单位负责人报告。
33、经常对特种设备作业人员进行特种设备安全教育的培训。
34、设备部门应配备专职或者兼职的特种设备安全管理人员。特种设备安全管理人员应持证上岗且持证范围应覆盖本单位的各种特种设备，应掌握相关的安全技术知识，熟悉有关特种设备的法规和标准，并履行以下职责：
35、使用的特种设备必须贴合有关法规及行业安全标准和要求。
36、做好特种设备及其安全附件、安全保护装置的使用，维护，校验，检修工作，并做好记录。
37、特种设备安装、操作、维护、保养等作业人员必须理解*相关机构专业培训和考核，取得相应的资质证书，方能从事相应工作。
38、持证人员须经过公司相关安全教育培训，考核合格后方可独立上岗操作。
39、特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度，不违章作业。
40、服从现场管理人员的指挥，对于违章指挥有权拒绝。
