1、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记，点检记录保管不当，乱写、乱画、污损、缺页，填写与点检无关的内容，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。
2、日常点检
3、专职点检
4、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度(按设备技术状态管理办法执行)。
5、专职点检项目中如需要对设备进行解体检查，则由专职点检员提出计划，委托检修部门实施。
6、岗位操作工的点检作业
7、要掌握设备状态，研究分析本区域设备的技术问题和点检难以解决的故障隐患及失效因素，提出解决问题的对策措施，不断改善提高设备性能，为点检提供技术服务。
8、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。
9、编制各类电气设备点检计划。
10、具体区域和点检时间划分如下:
11、电气，是指电气维护人员；
12、专业，是指专业管理部门或专业技术人员。
13、变配电室设备的巡视检查分为以下几种：
14、3天气变化或设备异常的特殊性巡视（包括无人值班站在内）。
15、确定公司范围内需要进行点检的设备。
16、对点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备相关单位和人员
17、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。
18、对设备操作人员的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。
19、设备操作人员未按《点检表》要求进行点检作业者。
20、8. 点检员每天应按质量记录要求填写相关点检记录。
21、设备的分类
22、3 炉顶设备(包括加料)
23、3 对于b类设备和厂控备用设备，每天点检一次；
24、6 在点检中，发现车间a类设备和厂控设备有隐患或故障时，要及时报告设备科和相关技术人员，及时进行协调处理；
25、3 如因点检不到位，造成高炉慢风的，每小时扣除所属区域小组100元，造成休风的，每小时扣除200元；
26、点检的分类及分工
27、动态点检前，必须将 点检牌交给操作工，并与操作工协调、确认好安全注意事项，保证安全，才能进行动态点检。点检时，操作工依点检员指令按规程进行操作。
28、点检人员要按“四定”(定日期、定路线、定设备、定项目)和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。
29、点检人员负责对检修项目的复查验收。具体问题与检修方面协商解决，必要时给予技术指导。
30、对于工作中出现的疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备部区管员，请求技术支援。
31、岗位设备操作工日常、定期点检职责:
32、认真执行设备操作维护规程，操作好、维护好、修理好本岗位设备。
33、依照工序服从的原则，按照点检方提出的日常检修、定修计划，临时抢修任务积极进行检修作业。
34、检修的时间带(考核值)。
35、检修的项目、联络方式、联络人。
36、定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；
37、进装置前应先到主控室了解装置安全状况及设备情况。
38、熟知设备完好标准及运行参数，了解设备故障诊断常识，正确判断设备运行状况，严格执行《A.B类设备点检标准》。
39、熟练使用检测仪器及多种工具、器具。
40、对刚切换运行的设备，如错过巡检时间，需额外对其进行巡检并做好记录。
41、每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。
42、常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。
43、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。
44、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
45、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
46、3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
47、6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。
48、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。
49、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。
50、润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。
——设备点检管理制度 60句菁华
1、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，当事人5分。
2、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。
3、各作业区接到点检故障处理通知，组织不得力，整改不及时、不得当，不汇报，无正当理由，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。
4、各作业区设备和现场卫生不达标，区域划分不明，责任不清，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。
5、本考核办法解释权顺达公司设备科。
6、日常点检
7、专职点检
8、是其管辖的现场设备的直接责任者。
9、编制检修工程计划(按设备检修工程管理办法实施)。
10、健全点检员的岗位规范及岗位考核制度。
11、组织贯彻点检负责制，施行标准化管理和自主管理，负责本区域erp设备系统的应用推进。
12、日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官(视、听、嗅、摸、触)和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。
13、参加设备故障(事故)的分析与处理。
14、制订电气设备点检标准。
15、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。
16、具体区域和点检时间划分如下:
17、设备停机过程中的检查；
18、变配电室设备的巡视检查分为以下几种：
19、4主管部门技术人员的重点监督性巡视。
20、5夜间巡视。
21、5高峰负荷时应重点检查大电流部分和各处接点的发热情况。
22、6设备存在重大缺陷或异常时或事故处理后，要缩短巡视检查周期，进行重点监视。
23、夜间闭灯巡视，每周至少一次，主要检查一些白天不易发现的缺陷，如接触不良，接点发热，局部轻微放电以及点晕等。
24、确定公司范围内需要进行点检的设备。
25、对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。
26、对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。
27、2. 设备专业点检按“设备日常点检表”、“设备点检标准”内容逐项进行点检和记录；
28、3. 专业点检日常管理内容:
29、8. 点检员每天应按质量记录要求填写相关点检记录。
30、3 炉顶设备(包括加料)
31、6 中速磨煤机
32、5 “点检不到位”是以事故经过和事故分析会判定结果为依据。
33、其它
34、1各车间对所属设备的分类更改，要通知设备科。
35、各作业区要按规定时间、规定内容和规定标准进行动、静态点检和监测，并做好记录。未按时点检与监测而发生设备故障，又无点检记录，视情节轻重给予考核。
36、日常点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理，又未采取有效的防护措施，而导致故障扩大或造成设备事故，给予加倍考核。
37、仪表点检员必须严格遵守仪表工安操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。
38、点检员和岗位操作者必须在记录本上详细记录点检开始和结束时间，同时签上双方的姓名。
39、点检人员到岗位点检，必须2人以上(含2人)同行，互相配合、互相进行安全监护。
40、操作工不准自行摘掉点检牌，擅自开动设备，做到谁挂牌，谁摘牌。
41、操作工必须按规定做好点检配合工作。
42、点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。
43、编制和修订点检计划和点检作业计划。
44、岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。
45、除认真执行日常、定期点检工作外，要督促检查本班组、本车间各岗位点检的执行情况，及时收集点检信息，编制检修计划(包括检修备件、材料计划)，上报厂设备科；联系设备检修及组织检修后的验收；设备有异常或缺陷时，暂时又解决不了，应采取操作措施进行补救，确保设备安全运行。
46、定修:在主作业线停产的条件下进行的计划检修。定修是按照一定的模式有计划的进行，定修日期(周期)是固定的(在不同时期可做相应调整)，每次检修时间一般不超过16小时。
47、年修:连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不在主作业线上，但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威胁，这样的检修也应当作年修来安排和管理。
48、检修的项目、联络方式、联络人。
49、巡检应携带必须的工具及检测仪器。
50、对刚检修过的设备，在运行之后的1～2天内进行检查确认，无任何问题的在标准化作业单上签字（签字者为维护装置责任人）。
51、点检人员每天早上8:30上岗位，中午11:30─13:00为吃饭休息时间，13:30上岗位。16:00回车间开汇报会。无故不得在休息室逗留，每违反一次考核xx元。
52、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。
53、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。每10天检查一次，并填写好专业点检记录。
54、4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。
55、操作人员职责
56、3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。
57、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁
58、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。
59、因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。
60、点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。
——设备检修管理制度 50句菁华
1、3、所有用电的机械设备停止运转检修时，检修负责人必须到提供电源的变电所和变电站办理停电检修工作票，值班电工停电做好检修安全工作措施允许检修后方能检修，检修前通知设备所在化工岗位操作工，把转换开关转到停止位，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修，检修工作完成后，要清理完现场，检修负责人才能将工作票交回，才允许送电。
2、动火前防火监护人，动火人要逐条落实动火票上的措施，确信无误方可动火，动火时监护人不得离开动火点。
3、配电装置至少每季度应停电清扫检查一次，并做好记录。
4、配电室内，不堆放易燃，易爆物品及其它与工作无关的杂物，坚持良好的卫生状况。
5、1企业设备管理的基本任务是:正确贯彻执行国家、行业有关设备管理的方针、政策，建立健全管理规章制度；以科学管理方法进行全过程的综合管理，做到合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、费用核算；适时更新改造，到达使设备技术状态好、安全运转、使用寿命长、消耗低、利用率和生产效率高的目的。
6、3各级设备管理机构的设备管理人员应经培训合格后上岗，其中专业技术人员应占总人数的50%以上。
7、单机原值超过2000元人民币；
8、能独立发挥功能作用。
9、起重机械检验仪器、工器具管理制度；
10、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
11、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
12、值班人员在值班期间不得擅自离开厂区，如果有事须离开必须向当日值班领导汇报并告知联系方式和需要离厂时间，办事完毕后必须回到厂区，并向当日值班领导汇报。
13、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借或带出资料室，只能在资料室查阅。
14、严禁将图册中的图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。
15、定质：根据设备说明书和具体情景定润滑油品。
16、为了节俭润滑油脂，各用油单位要进取做好废油的回收。
17、不一样种类的废油应分别回收保管，不能混在一齐。
18、全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。
19、非标准件的加工由维修单位委托加工。
20、腐蚀严重或超限使用，又不能修复的备件。
21、设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。
22、建立监视与测量设备台帐和相关资料的整理与管理
23、所有设备设施变更时，有使用部门写出书面申请报告，由生产管理部主管科室批准，各科室按照要求建立健全各类安全台帐。
24、验收时有安装施工单位，设施设备使用单位，管理部门共同参加，生产管理部主持验收工作，并写出验收报告，共同签字，方可交付使用单位进行试车
25、安全疏散通道确保时刻畅通，不得以任何理由堵塞或占用;安全出口不得随意堵塞、封闭
26、特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程（操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定，具体内容可参考《特种设备操作规程》）和有关的安全规章制度。
27、对设备数量、种类做到记录准确，便于查找。
28、工作前必须全面认真检查风门及信号标志，发现问题及时处理或汇报通风科、调度室。
29、集中精力注视来往车辆、行人，当接到需打开风门通车的信号时：
30、校内的一切设备与设施要定期检查，及时维修维护，做到固定牢固，运行安全可靠。
31、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。
32、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。
33、机械设备：
34、项目部分管生产的副经理：
35、机械设备的保养
36、不允许在风速＞13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。
37、任何人不准站在悬吊物下。
38、吊笼运行时，人员的头部、手及装运物件绝对不准伸出吊笼护栏。
39、安全防护
40、施工现场大型设备的技术资料和安全资料必须齐全。
41、磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到使用和安全要求的。
42、公司物资工程部每三个月至少一次对项目部的设备管理情况进行检查，检查时填写设备运行检查表，发现问题填写设备运行整改表，并验证。
43、协调好生产与维修关系，以及公司各部门与设备管理，有关的业务横向联系，严禁生产中拼设备。
44、具体执行国家和上级领导有关设备管理的方针、政策和法规，负责建立健全本公司设备管理的各种规章制度，并贯彻执行。
45、监督、指导全公司设备的润滑管理工作。
46、负责制定本单位的设备管理责任制及考核办法。
47、参加本单位设备更新、改造和技措项目工作，并做好验收工作。
48、负责参与本单位设备事故抢修工作，组织一般事故分析。
49、以设备具有的核心功能作为设备名称。
50、各种机床、车辆、30KVA以上电焊机、双踪电子示波器及价值2000元以上使用1年以上的各种试验机（台）和测量工具等均作为单台设备认定。
——设备日常点检管理制度 40句菁华
1、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。
2、所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。
3、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。
4、天车禁止超载起吊。
5、不允许用碰限位开关作为停车的办法。
6、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
7、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。
8、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
9、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。
10、调度员要将每月投产的备品配件生产准备情况及时向主管汇报。
11、开好定期设备会议，检查各车间设备维修任务完成情况和设备维修的质量状况，发现问题，及时调整。
12、工作人员根据需要提出办公设备的购买申请，并填写《办公设备需求单》，报部门负责人、人力资源及行政管理部负责人和总经理批准；购买设备金额大于2000元的需董事会批准。
13、经公司领导及董事会审批后由人力资源及行政管理部专人购买。
14、设备需求部门根据审批的《办公设备需求单》到库房（人力资源及行政管理部负责）领取。
15、报废品由人力资源及行政管理部集中存放、集中处理，不得随意丢弃。
16、每台电脑指定专人上机，负责日常操作，其他人员不得随意使用。
17、不得使用未经病毒检查的U盘，防止病毒入侵。
18、硬件维护后，必须将所有设备复原。
19、各部门负责人必须采取必要措施，确保本部门的电脑以及配套设备始终处于整洁和良好的状态。
20、对于关键的电脑设备应配备必要的断电、继电设施以保护电源。
21、投影仪用于公司、部门会议以及培训。
22、笔记本电脑放置于人力资源及行政管理部办公室，其他部门若需使用时至此处借用。
23、笔记本电脑用于公司、部门会议以及培训。
24、对讲机主要用于安全护卫部。
25、在上班期间，不得用对讲机聊天。
26、对讲机专人专用，不得借给无关人员使用。
27、根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。
28、设备管理部门
29、工段级点检：
30、班组岗位点检：
31、值班人员必须坚守岗位，不得擅自离岗，按规定定期巡视设备运行情况，如外出巡查，抄表应知照同值人员。
32、商场内设备(电脑系统、监控系统等设施除外)均属设备维护人员的维修范围。
33、主要设备因故需要临时停或开。
34、设备发生故障或需要停台修理。
35、运行人员暂离岗位。
36、采用新的运行方式。
37、系统运行方式较大改变。
38、系统及主要设备技术改造或移位安装。
39、各班级必须制定有关分管设备的预防性维修计划，并据此安全工作。
40、基础建设、技术措施、安全措施等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。
——设备管理维修管理制度 50句菁华
1、3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
2、4、认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。
3、3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。
4、5、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温
6、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。
7、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。
8、因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。
9、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。
10、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。
11、1、循环润滑
12、2.1、油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4。
13、2.2、油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。
14、2.3、油环内径D=70～130mm时，油位高度应浸没油环D/6。
15、3、浸油润滑
16、4、强制润滑
17、1.5大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。
18、4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：
19、4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。
20、4.2中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：
21、9检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。
22、11.1大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。
23、3电厂生产计划部负责全厂机电设备、自动化设备、通信设备的定期维护、缺陷处理、事故处理、主设备小修、辅助设备大小修及外委工程的监理工作。
24、4主设备大修：指按《发电厂检修规程》要求和设备状况，对主设备进行定期的大修，为计划性检修。其目的是恢复设备原有的技术性能。
25、2年度预防性检修项目根据《发电厂检修规程》、《电气设备预防性试验规程》、《继电保护和安全自动装置检验条例》等规程规范、设备说明书要求及设备运行情况制定。
26、3定期维护是保证设备安全运行的重要手段，不管设备的状况如何，必须按期进行。在定期维护中发现问题要及时处理或提出检修计划。
27、4设备定期维护工作完成后，由工作负责人自检，运行当值人员复检验收。
28、5辅助设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，运行部经理和维护部经理验收。
29、1设备消缺工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备缺陷记录》、《设备检修交待》、《设备缺陷通知单》中完成。
30、3定期维护工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》、《定期维护记录》中完成。
31、信息中心负责计算机及设备的使用、维护、维修和报废归口管理工作，并检查、督促计算机各使用科室严格按计算机操作规程使用。
32、计算机及设备各使用科室应要求使用者严格按计算机操作规程使用，并做好计算机的维护、保养工作。
33、系统内各科室的计算机由使用科室负责定人定机管理，并报信息中心备案。
34、计算机使用者在操作的过程中，须熟悉所使用计算机及设备的'操作规程，掌握其工作状况，经常保持设备的整洁。
35、计算机使用者使用计算机时，应当按照规定安装正版杀毒软件，及时升级系统补丁，进行系统优化处理，并设备处于良好状态。
36、计算机使用者不得有意破坏计算机及设备，要节约设备的墨盒、打印纸等材料，防止浪费。
37、计算机及设备外出修理，应遵循先检查处理、后考虑外出修理的原则，避免不必要的修理费用开支。送修电脑应当取得维修单回执，并注明固定设备主要关键部件。
38、计算机及设备的报废，由使用科室提出，信息中心根据计算机及设备的使用、升级情况，组织鉴定，同意报废处理的，报领导批准后按固定资产管理规定办理。
39、计算机报废的条件：
40、3、信息设备处负责设备的二级维修。
41、2各分厂、车间、科室和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。
42、1设备更新的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。公司内正常的设备更新工作于每年6月由各分厂、车间提出申请，报工艺设备部。工艺设备部应根据所掌握的设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，提出下年度的设备更新计划，并纳入公司年度综合计划中执行。由工艺设备部负责实施。
43、1对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经工艺设备部批准后，方可封存。
44、2使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。
45、1凡符合下列条件之一的，可按规定申请报废。
46、1.2使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。
47、1.3设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。
48、1.1设备的日常点检：班前由操作人员，根据设备日常点检表内容对相应设备进行认真检查并做好记录，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。
49、1.3设备二级保养：以检修人员为主，操作人员为辅，根据《设备二级保养指导书》对相应设备进行保养。原则上每季季度末进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。
50、1设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。
——车间设备管理制度 50句菁华
1、车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元; 61分钟以上按旷工半天处理。
2、上班中途员工外出必须向车间请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。
3、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。
4、上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次扣10元。
5、下班前妥善处理当日生产的部件、产品，并清扫责任区。没有擦机台、清扫责任区者扣10元。
6、离开工作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源，下班后没关车间窗户者扣10元。
7、废品、废料未存放于指定区域，不合格品、待检品、返修品、合格品无清晰明显标识，扣10元。
8、未经车间批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场加工，违者扣20元。
9、工作时间干私活，扣款20元，用公司原材料做私活的按原材料价值的2倍赔偿。
10、擅自拆除设备的安全防护装置，使用非本人操作的其他设备，新员工未经培训擅自使用设备，扣款20元，由此而造成的事故自行承担。
11、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。
12、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。
13、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
14、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。
15、每天上下班打扫卫生，物品摆放要整齐划一，地面无杂物，工作台面禁止放个人物品，发现一次罚款5元。
16、权责：
17、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
18、员工上班应着装统一整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋、短裤进入车间。
19、工作时间内，除班组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不可随便离开工作岗位相互窜岗。
20、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间班长及以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将以停工处理。
21、“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
22、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。
23、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。
24、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
25、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
26、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。
27、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
28、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。
29、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。
30、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
31、严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。
32、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
33、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。
34、车间管理人督促每位员工养*离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
35、与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。
36、现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
37、生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
38、生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
39、生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。
40、生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。
41、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
42、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。
43、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；
44、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；
45、未经生产或相关部门批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
46、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
47、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
48、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
49、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。
50、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。
——塔吊机械设备管理制度 40句菁华
1、在夜间施工现场必须有足够的照明。
2、塔司必须每天做好交班记录和每日的检查保养记录。
3、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。
4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。
5、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。
6、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。
7、起吊重物时绑扎应*稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑fL＄固后方可起吊。
8、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。
9、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于互米。
10、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
11、塔吊在使用中应做好维护工作。在下列情况下，应进行重新试验检验：①、闲置超过一年后重新使用；②、经改进和大修后；③、重新安装后继续使用；④、遭受自然灾害（如六级及以上大风或大地震）。
12、项目部环境安全员负责监督塔吊的安装、维护、拆除及检查检验工作。
13、塔吊司机及指挥必须具备持证上岗，并具备相应能力。
14、执行标准：塔吊应执行《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144-85）、《起重机械安全规程》（GB6067-85）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）、公司文件及其它相关标准与管理规定。
15、塔吊安全管理责任：
16、机械设备维护与保养
17、2减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部位的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。
18、4经常检查各部位的螺栓连接情况，如有松动应予拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转起重臂的方法去造成受压状态），所有连接销轴都必须装有开口销，并需充分张开。
19、液压爬升系统的维护和保养
20、2溢流阀的压力调整适当后，不得随意更动，每次进行爬升前应检查油压是否正常。
21、6总装和大修后初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内启动和试运转。
22、7在冬季起动时，要开开停停反复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
23、2遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。
24、5每班检查各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。
25、起重机械投入使用前，租赁单位应向使用单位作业人员和相关管理人员进行安全技术交底，并移交完整的安装工程资料（包括基础隐蔽工程验收记录、防雷接地检测记录、安装施工方案、安全技术交底记录、自检记录、检验、检测报告等）。
26、起重机械在使用中发生隐患，要及时检修，要求检修时间不过夜。检修完毕，由设备租赁单位填写《起重机械复工通知书》后，方可再投入使用。
27、起重机械拆除前和拆除过程中，应按本制度第二条4、5项规定实施。
28、项目部使用起重机械应按《特种设备安全监察条例》的相关规定，建立起重机械安全技术档案（其内容包括运行记录、检查检修记录、交接班记录、测试记录和设备中心库移交资料等）。
29、起重机械使用前，项目部要组织全体作业人员参加安全技术交底，并教育作业人员遵守施工现场的安全生产制度，严格执行操作规程，每月组织学习一次，每年复训一次。
30、起重机械作业人员应接受项目部的安全生产教育和培训，遵守安全生产制度，严格执行操作规程和出厂《使用说明书》的有关规定，在作业中严禁脱岗、串岗、怠岗。
31、在起吊重物时，操纵各控制器应从停止点开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后，再转向另一方向，不得直接变换运转方向，突然变速或制动。
32、在起重作业中，遇有下列情况之一的，严禁起吊：
33、停机时，应将每个控制器拨回零位依次断开各开关，关闭操纵室各门窗，下机后应锁紧夹轨器，断开电源总开关，打开高空批示灯。
34、塔吊安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过千分之三。
35、基础必须能够承受工作状态和非工作状态下的最大荷载，并能满足塔吊的稳定性要求。
36、进行空车试运转，检查行走、回转、起重、变幅等机构的制动、安全限位及防护装置，确认无误后方可正式作业；
37、机械机构的外观情况
38、履带塔式起重机还应遵守下列规定：
39、项目部应配置专业塔吊安装施工企业及电气与设备安装人员，负责其塔吊的安装、拆除与维修保养工作。塔吊安装必须由具备相应安装资质等级的单位进行，各相关人员必须持证上岗，并要求具备相应能力。
40、项目部收集塔吊相关原材料、构配件及设备的出厂合格证明等相关资料。
——生产设备事故管理制度 40句菁华
1、模具及其附带设备。
2、、使用与一级维护保养：
3、添加或更换润滑油。
4、更换锥形套、机座衬套、大（小）伞齿轮、传动轴等。
5、刮研球面轴承或更换球面轴承座。
6、补焊给矿斗、防护罩和进矿箱等。
7、更换支承环、调整环、传动轴总成等。
8、修理或重新浇灌基础。
9、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
10、检查前必须切断电源。检查完成后按送电纽以接通电流。
11、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。
12、天车禁止超载起吊。
13、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂*稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
14、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。
15、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
16、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。两车要保持6米以上距离，严禁撞车
17、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
18、维修人员巡检时除做好记录，还要按日汇总整理，列出当日重点问题并向设备主管反应。
19、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
20、、申购：
21、、进厂验收：
22、新设备安装调试后，经验证合格后，由设备动力部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。
23、一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。
24、使用部门负责设备的使用与一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。
25、二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。
26、设备动力部负责设备的二级维护保养与修理，并记录。
27、三级维护保养与修理由设备动力部提出申请，经核准后送修，并记录。
28、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后，方可操作设备。
29、操作人员须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、违反规定使用设备。
30、、事故类别： 根据事故性质和所造成的损失分为一般事故、重大事故、特大事故。
31、、事故处理： 发生设备事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备动力部，经鉴定记录后处理。使用部门应在事故发生后三日内填写《设备事故报告单》。设备动力部组织有关人员，进行调查分析，根据事故性质和损失经济大小，形成处理意见，报总经理审批。
32、《设备日常点检表》
33、《定期维护保养计划表》
34、《定期保养记录表》
35、《设备报废/销帐记录表》
36、《设备借用/租用协议书》
37、《设备事故处理意见书》
38、专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
39、重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
40、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
——仪表设备管理制度 30句菁华
1、防爆外壳有裂纹及孔洞。
2、一个进线装置同时穿二根电缆的。
3、防爆面的紧固螺栓以及螺旋式喇叭嘴乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使螺旋式喇叭嘴向旋进方向前进超过半圈的。
4、开关及五小电器表面、配件生锈的。
5、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损的。
6、接线箱与开关内腔或与电机绕组腔通气的。
7、密封圈内径与电缆外径有大于1mm间隙的或密封圈外径与进线装置配合间隙大于2mm者(小线嘴大于1mm者)。
8、密封圈与电缆之间有包扎物的。
9、密封圈老化失去弹性、变质、永久变形，有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用。
10、闲置的进线嘴用挡板厚度不合格或材质非钢板的。
11、联锁装置不全、损坏、变形、失灵起不到闭锁作用的。
12、喇叭嘴亲嘴的。
13、防爆面螺栓松动或弹簧垫压不*的。
14、各种喇叭嘴压紧程度不够、压板松，手能轻易把电缆拉出来或晃动的。
15、防爆面锈蚀严重，不定期加油的或有油漆的(锈蚀用棉纱擦后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影不算锈蚀;有油漆的检查该处间隙不超过规定的不为失爆)。
16、高沼工作面低爆开关9#线、4#线接地的。
17、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
18、电工带电作业。
19、各种安全闭锁装置和保护装备擅自改动或甩掉不用。
20、防爆设备不经防爆人员检查而下井使用。
21、停电作业时，不检查瓦斯、不验电、不放电、不按规定打接地线。
22、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架;铠装电缆的钢带、铅皮或屏蔽护套等没有保护接地。
23、密封圈内外径切割不规范(呈锯齿状、*面状)。
24、开关架丢失、回收时无开关架者
25、开关不上架、开关架损坏或开关架与开关不符的，同一处两台以上小件不集中上板的。
26、不参加机电例会的。
27、5仪表及其附件检修校验单及校验记录；
28、6节流元件数据和调节阀计算数据表；
29、8装置仪表自控系统全套图纸(设备一览表、仪表安装土、回路土、接线图、联锁逻辑图、联锁展开突、带控制点的工艺流程图、仪表设计安装及交工资料等)；
30、11各装置静密封点统计表；
