1、报废设备申请，必须在当年三季度报出，由公司组成鉴定小组进行鉴定，报经主管领导审定后报废。经批准报废后的设备残值按财务有关规定处理。
2、各种设备所提取的二项费用必须用于设备的更新改造。大修理开支，不得移给他用。
3、贯彻“人机固定”的原则，建立定人、定机、定岗位的责任制，大中型机械实行机长负责制，小型机械实行机组(班)负责制。
4、机械设备不得超负荷运行，特殊情况需经机管员同意并取得可靠数据后作业，大型设备必须征得机械设备科的认可。
5、机械设备在使用过程中，因操作不当造成非正常损坏或性能降低及停产均为设备事故，事故大小的划分：
6、设备的保养、修理，实行专业修理与操作人员日常维修相结合的原则，坚持日常保养维修，推行“十字作业法”做到定期保养及时修理。
7、为有效地做好特种设备事故的处理工作，制定本制度。
8、对造成员工伤亡事故或财产损失事故的责任人和部门，按责任的大小，根据《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》、《广州市企业职工伤亡事故处理规定》以及公司《安全生产奖惩管理制度》的规定处理。由人事部门或纪律检查部门实施。
9、对造成员工重大伤亡事故或重大财产损失事故且构成犯罪的责任人，交由司法机关依法追究刑事责任。
10、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。
11、交接班制度是机械设备安全生产的重要环节，必须严肃认真，一丝不苟。
12、在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。
13、贯彻执行国家及企业颁发的有关安全技术法律、法规、规程和标准
14、1.3设备操作人员必须遵守相应设备的安全操作规程。
15、1.6技术生产部每月定期组织设备操作人员进行安全学习，并做好记录，督促操作人员遵守安全操作规程和安全生产制度，参加各种安全生产活动。
16、3责任事故分类
17、3.2、成的直接经济损失或人员伤亡，交通事故分为：
18、4.3事故发生后，设备管理人员要及时召集有关人员进行现场检查和周密调查，听取当事人和旁证人的申述，详细记录事故发生的有关情况及造成后果，作为分析事故的依据。
19、4.4发生机械大事故及一般交通事故，设备部应会同有关人员到事故现场进行事故调查与分析。
20、5.2事故分析的基本要求：
21、事故抢修：组长、主管、技术工程师在接到通知后应于第一时间赶到事故现场。设备当事人要如实报告事故经过，会同工程师、上级进行原因划定。并配合组织抢修，力争以最短时间恢复生产。
22、机械设备有其不同的使用性能和要求。即使同工种设备由于制造厂在结构、工艺、材料上有所差别，因此必须严格按说明书来使用。
23、安全操作技术规程的法规，必须严格遵守。是保证机械设备安全、保证机械操作人员人身安全的基础。
24、对于大中型机械设备的操作人员，应经过考核，取得岗位合格操作证后方可上机独立操作。
25、在特殊情况下采用代用品，必须经过有关技术部门许可。
26、放水冲洗2～3遍以清除异味。
27、指定项目部副经理，负责项目部机械设备的综合管理。
28、机械设备的使用必须坚持以下原则
29、机械设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做好设备日常保养，及时统计设备运转台时，及时做好设备的定期保养。
30、最大限度的发挥机械性能。延长机械使用寿命是一项重要工作，机修班要严格按照各机械所规定的保养周期和规程认真保养。日常检查运转中的设备，发现有故障状况应及时停机修理，保证设备运转良好。
31、例行保养：指机械在每班工作前、后及运转中的检查、保养，由操作人员按照“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”的十字作业进行操作；
32、检查中发现的问题要集中力量组织整改，及时消除隐患，对一时来不及整改的要根据轻重缓急及时安排，限期改正。
33、1、设备事故的定义：凡正式投产的各类机械、设务备在生产过程中造成的机械、设备或设备零部件的非正常损坏，使施工生产突然中断者，均为设备事故。
34、2、高备事故分业表(按直接经济损失分类)：
35、5、设备事故的分级管理：
36、5.3.1、发生事故的单位，应根据事故的性质必须及时逐级上报，发生各类机械、设备事故必须向公司设备管理部门和公司物质管理部门上报，发生重大和特大事故必须在30分钟之内向公司设备管理部门和安全管理部门汇报，公司设备管理部门和安全管理部门接到汇报后，应立即组织有关设备管理人员和技术人员对设备事故进行调查分析，根据调查分析情况以书在面的方式向公司设备管理领导汇报。
37、4.1、设备的责任事故按照“三不放过”的原则，按照分级管理权限进行处理。大型设备事故及大型以下的设备责任事故根据事故情节对责任者给予批评教育或警告处分，赔偿直接经济损失的一部分。重大及特大设备责任事故，根据设备事故情节对责任者给予记过，降级，留厂查看，开除厂籍，赔偿直接经济损失的一部分。情节恶劣者追究刑事责任等。
38、4.2.1、由于安全生产规章制和操作规程健立不全，职工无章可循造成设备事故者。
39、3、设备运转已超过大修周期而发生设备事故，按大修期间直接发生的各种材料、配件费用计算。
40、4、由于设备事故造成设备报废，按设备实际净值计算。
——机械设备制造生产车间管理制度 60句菁华
1、上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次扣10元。
2、工作时间，不得听音乐、玩手机，接打私人电话不得超过5分钟，通话时不得大声影响他人工作。违者扣10元。
3、废品、废料未存放于指定区域，不合格品、待检品、返修品、合格品无清晰明显标识，扣10元。
4、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。
5、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢，倒置、甚至损坏。发现一次罚款5元。
6、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、气泵关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间负责人的责任。
7、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
8、设备只能本工序的员工进行操作，其他员工不得擅自使用，如因此而发生的产品质量问题，将双倍考核，造成的设备部件损坏，将由责任人照价赔偿。
9、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。
10、目的：
11、权责：
12、相关制度
13、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
14、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
15、禁止在车间嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者视情节轻重予以处罚。
16、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。
17、现场各机台应做好本岗位工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等
18、本制度报总经理批准后实施，修改时亦同。
19、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。
20、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
21、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。
22、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
23、必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
24、车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
25、做好安全生产消防等方面的宣传工作。
26、生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
27、生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。
28、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
29、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
30、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
31、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
32、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
33、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开；
34、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
35、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款xxx元。（例如：效果图，模板，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）
36、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
37、提倡节约，生产现场严禁水、电浪费现象。
38、严禁在现场打架、聚众闹事。
39、员工上岗前必须取得健康证。
40、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
41、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切破坏现象。
42、下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作,打扫场地和设备卫生并将电源关闭。
43、员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。
44、车间员工认真执行“三检”制度(自检、互检、专检),操作人员自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查。
45、车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的物料不投产,不合格的半成品不转序。
46、合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
47、做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。
48、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做好“三好”“四会”。三好即管好、用好、保养好。四会即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
49、操作人员离岗要停机,严禁设备空转;
50、精密、贵重工具、量具应严格按照规定保管和使用。
51、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育、赔偿或予以惩罚。
52、经常产开安全活动,定期进行安全检查,认真整改、消除隐患。
53、学徒工,实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。
54、车间做到奖罚分明,账目齐全,考核、分配公*,公正。
55、上班中途员工外出必须向车间请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。
56、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
57、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。
58、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。
59、为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。
60、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
——机械设备制造生产车间管理制度 50句菁华
1、员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品，违者扣10元。
2、工作时间，不得听音乐、玩手机，接打私人电话不得超过5分钟，通话时不得大声影响他人工作。违者扣10元。
3、禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗，违者扣10元。
4、填写设备点检表应认真，真实记录，并对设备进行清扫与保养，不执行者罚款10元。
5、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、气泵关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间负责人的责任。
6、员工工作时无法按照工艺文件执行时，需要及时提出由相关部门进行解决，不能强行工作。否则造成的问题严重时，由于员工知情不报将进行考核。
7、新入职人员按人事部安排的岗位上岗，未经部门主管申请调动及人事部批审，不得随意调岗。
8、每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。
9、工作时间离岗时，需经现在班长同意方可离开，限时十五分钟内。
10、操作人员每日下班前前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产工件须以明确的标识区分放置。
11、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。
12、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。
13、“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
14、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
15、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。
16、组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
17、做好安全生产消防等方面的宣传工作。
18、车间管理人督促每位员工养*离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
19、车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
20、生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为工厂更好的服务。
21、操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
22、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。
23、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。
24、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25％罚款(本制度不包括第11条)。
25、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
26、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
27、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；
28、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；
29、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；
30、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；
31、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；
32、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。
33、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。
34、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级领导安排或工作分配。
35、全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间。
36、车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。
37、车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
38、做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。
39、加强不合格管理,有记录,标示明显,处理及时。
40、做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油线、油毡清洁,油位标准,并按照要求注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。
41、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。
42、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁。并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。
43、设备运行中,要做到勤检查,勤调整,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;
44、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
45、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应制定摆放,做到清洁有序。
46、车间做到奖罚分明,账目齐全,考核、分配公*,公正。
47、各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程)，本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。
48、工作时间干私活，扣款20元，用公司原材料做私活的按原材料价值的2倍赔偿。
49、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。
50、严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。
——塔吊机械设备管理制度 40句菁华
1、在夜间施工现场必须有足够的照明。
2、塔司必须每天做好交班记录和每日的检查保养记录。
3、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。
4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。
5、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。
6、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。
7、起吊重物时绑扎应*稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑fL＄固后方可起吊。
8、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。
9、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于互米。
10、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
11、塔吊在使用中应做好维护工作。在下列情况下，应进行重新试验检验：①、闲置超过一年后重新使用；②、经改进和大修后；③、重新安装后继续使用；④、遭受自然灾害（如六级及以上大风或大地震）。
12、项目部环境安全员负责监督塔吊的安装、维护、拆除及检查检验工作。
13、塔吊司机及指挥必须具备持证上岗，并具备相应能力。
14、执行标准：塔吊应执行《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144-85）、《起重机械安全规程》（GB6067-85）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）、公司文件及其它相关标准与管理规定。
15、塔吊安全管理责任：
16、机械设备维护与保养
17、2减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部位的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。
18、4经常检查各部位的螺栓连接情况，如有松动应予拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转起重臂的方法去造成受压状态），所有连接销轴都必须装有开口销，并需充分张开。
19、液压爬升系统的维护和保养
20、2溢流阀的压力调整适当后，不得随意更动，每次进行爬升前应检查油压是否正常。
21、6总装和大修后初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内启动和试运转。
22、7在冬季起动时，要开开停停反复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
23、2遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。
24、5每班检查各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。
25、起重机械投入使用前，租赁单位应向使用单位作业人员和相关管理人员进行安全技术交底，并移交完整的安装工程资料（包括基础隐蔽工程验收记录、防雷接地检测记录、安装施工方案、安全技术交底记录、自检记录、检验、检测报告等）。
26、起重机械在使用中发生隐患，要及时检修，要求检修时间不过夜。检修完毕，由设备租赁单位填写《起重机械复工通知书》后，方可再投入使用。
27、起重机械拆除前和拆除过程中，应按本制度第二条4、5项规定实施。
28、项目部使用起重机械应按《特种设备安全监察条例》的相关规定，建立起重机械安全技术档案（其内容包括运行记录、检查检修记录、交接班记录、测试记录和设备中心库移交资料等）。
29、起重机械使用前，项目部要组织全体作业人员参加安全技术交底，并教育作业人员遵守施工现场的安全生产制度，严格执行操作规程，每月组织学习一次，每年复训一次。
30、起重机械作业人员应接受项目部的安全生产教育和培训，遵守安全生产制度，严格执行操作规程和出厂《使用说明书》的有关规定，在作业中严禁脱岗、串岗、怠岗。
31、在起吊重物时，操纵各控制器应从停止点开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后，再转向另一方向，不得直接变换运转方向，突然变速或制动。
32、在起重作业中，遇有下列情况之一的，严禁起吊：
33、停机时，应将每个控制器拨回零位依次断开各开关，关闭操纵室各门窗，下机后应锁紧夹轨器，断开电源总开关，打开高空批示灯。
34、塔吊安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过千分之三。
35、基础必须能够承受工作状态和非工作状态下的最大荷载，并能满足塔吊的稳定性要求。
36、进行空车试运转，检查行走、回转、起重、变幅等机构的制动、安全限位及防护装置，确认无误后方可正式作业；
37、机械机构的外观情况
38、履带塔式起重机还应遵守下列规定：
39、项目部应配置专业塔吊安装施工企业及电气与设备安装人员，负责其塔吊的安装、拆除与维修保养工作。塔吊安装必须由具备相应安装资质等级的单位进行，各相关人员必须持证上岗，并要求具备相应能力。
40、项目部收集塔吊相关原材料、构配件及设备的出厂合格证明等相关资料。
——机械安全管理制度 100句菁华
1、参与组织机械事故(无人身伤亡)和机械未遂事故报告和处理,参与有人身伤亡的机械事故的报告和处理;
2、机械设备的基础要高于自然地坪,搭设机械操作棚,做好操作棚防雨措施。
3、机械设备进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收,要经常性保养,保持施工机械完好状态。
4、中小型机械应有切实有效的安全管理措施,做到三防:防雨、防杂、防湿。
5、坚持做到'十不吊',即:(1)超过额定负荷不吊。(2)指挥信号不明,重量不明不吊。(3)吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。(4)吊车吊重物直接进行加工的不吊。(5)歪拉、斜吊不吊。(6)工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。(7)氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。(8)带棱角、刃口物件未垫好(防止钢丝绳磨断)不吊。(9)埋在地下的物件不拨、不吊。(10)非起重指挥人员指挥时不吊。
6、设备出租单位、起重设备安拆单位等的资质证书资料复印件、北京市建委的.设备统一编号
7、塔机、升降机安装使用超过三个月,必须再次进行检测;
8、产品合格证
9、安装使用说明书
10、定期维护保养记录
11、累计运转记录
12、安全生产许可证;
13、安装后自检验收记录
14、审核租赁企业的诚信度及管理能力;
15、现场安装人员的资格审查,严禁无安装上岗证的人员参与安装工作;
16、设备安装临时改变安装方案应由安装单位负责人签名认可;
17、检查安装人员高空作业必须佩带安全带,戴好安全帽;
18、施工现场的设备应有定期检查、维护保养记录。对设备存在的问题及时更换的零部件,验收均应有详细记录;
19、塔机不附墙使用超过3个月应进行中间检测,取得检测合格报告可以继续使用;
20、光线阴暗看不清吊物不吊
21、现场施机械的保养要求
22、障碍物对操作人员的视觉影响;
23、基础节预埋不符合规定要求;
24、标准节连接螺栓预紧力不一致;
25、对重防松绳限位失效;
26、标准节导轨架垂直度超标;
27、不佩戴安全帽、安全带;
28、安全装置(力矩、重量保护装置,起升、变幅、回转、行走限位)失效;
29、违章超载或斜拉吊运;
30、设备使用前无每天安全检查记录;
31、安装完无自检验收和专业检测机构检测验收提前投入使用;
32、防坠、停靠装置失灵;
33、层楼门、吊篮门、进口出安全门损坏或缺失;
34、负责公司层面的机械安全管理资料收集、汇总、存档。
35、负责组织或参与组织现场起重机械危害辨识及防范措施的编制;负责组织编制现场起重机械重大事故综合应急预案,并组织演练、评价和改进。
36、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。
37、加强对各种电器开关的使用管理，严禁学生乱摸乱接和乱拆。严格执行用电安全制度。
38、场内排气扇必须保证正常运行，保证实训场内通风。
39、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。
40、1.6冲、剪、压机械的安全防护装置应同主机一同经过验收合格,并同主机一样进行正常维修、保养。
41、1.7冲、剪、压机械及安全防护装置应满足以下要求:
42、1.8冲、剪、压机械的使用部门对安全防护装置提出合理化建议时,应取得安全环境管理主管部门的同意后方可实施整改,整改后由安全环境管理主管部门检查合格方可继续使用。
43、2各类安全围栏、活动支架、安全网、围网、升降板、脚扣、梯子等。
44、2、4合格的安全工器具和个人防护用品不得与不合格的安全工器具混放。
45、3、1安全工器具和个人防护用品应严格按照国家及行业中的规定进行定期试验。
46、3、9安全工器具和个人防护用品管理台账检查。
47、4梯子的使用：
48、4、1梯子使用前必须先检查后使用，梯子的结构应完整，防止梯子滑移，锁固装置应完好，固定梯子工作角度的撑杆装置应完好。
49、4、2梯子应有足够的强度和稳定性，不允许有歪斜、扭曲变形及其他影响强度的缺陷。梯边（梁）不得有开裂。
50、4、10梯子长度不够而将两个梯子连接使用时，须用金属卡子接紧或用铁丝绑扎牢固，绑扎不得少于3道。
51、4、14使用任何梯子上下时，都必须面向梯子，手中不允许持带任何物件。
52、1接送料的工作台面应和切刀的下部保持水*,工作台的长度可根据加工材料的长度确定。
53、4不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内,剪切低合金钢时应更换高硬度切刀,直径符合铭牌规定。
54、3作业中不得更换芯轴、销子和变换角度以及进行调速等作业,也不得加油或清扫。
55、6转盘换向时,必须在机械停稳后进行。
56、1.小型机械是指维护维修班组独立使用的除维护维修设备以外的维护维修机械。小型机械如:坡口机、套丝机、往复锯、弯管机、切割机、太钻、砂轮机等。
57、2.小型机具是指价值在20xx元以下,能独立发挥作用的需动力或无需动力的机器、工具。如电动工具、风动工具。
58、4.1绝缘工器具:是指在生产活动中防止人身触电的各类工具,如:高压验电器、绝缘棒(地线操作棒)、绝缘手套、绝缘靴、绝缘夹钳、绝缘胶垫等。
59、4.3安全标志工具:是指为规范人在生产活动中的行为,设置在生产现场的各类警告牌、警示牌、提示牌、遮拦网等。
60、2.价值在20xx元以下的小型工器具,起重作业工器具、吊具由公司综合部统一采购、管理或发放。
61、3.小型机械由综合部供应,安全员负责进行检查,验收、报废工作,必要时邀请同级技术、质检人员参加验收。
62、4.安全总监负责对小型机械工器具、吊具生产厂家、供应商的选择、评审和监督检查工作。
63、5.2.1编制项目年度安全工器具购置计划;
64、5.2.2组织项目安全工器具定期预防性试验;
65、5.3.1管理好安全工器具库房,按定置要求摆放整齐;
66、5.3.2每月定期对安全工器具进行检查,确保安全工器具完好;
67、3.4.3安全鉴定证;
68、10.2.滑车使用前应进行检查。如发现吊钩磨损达到原尺寸的10%,槽底磨损过3mm以上,以及有裂纹、轮缘破损等情况者,不得使用。
69、3.维修、调整必须在停机后进行。
70、7.1安全工器具应统一存放在工具房(工具柜)内,房内应保持干燥、通风良好。安全工器具不得与其它工具、材料混放。
71、7.3绝缘靴、绝缘手套应放置在避光的工具柜内,上面不得堆压任何物品。手套应套放在支架上,水*放置时,手套内应涂以滑石粉,以防粘黏。
72、7.4所有安全工器具应按定置要求存放,对号入座。
73、3.1有下列情况的安全工器具应予报废;
74、3.2预防性试验不合格的安全工器具报废,由各单位汇总后提出申请,出具试验报告报公司安全总监审定。
75、5
76、3
77、工作空闲期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或埋下事故隐患。
78、总经理对企业的安全生产的第一负责人，对本企业安全生产全面负责。
79、保证*生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。
80、负责组织制定、修订公司重大事故应急救援预案，并组织、检查演练情况。
81、根据*生产法规和职业安全卫生标准的要求，做好企业安全生产管理的各项工作，协助总经理组织，推动安全生产工作。
82、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
83、有毒、有害污染物品;
84、必须实际定机定员,操作人员必须经过考核合格后持证上岗;并掌握机械安全使用性能。
85、不得使用带病和报停机械设备。
86、使用机械前必须认真检查各部位和电动机的安装是否符合安全规程,安全防护设施是否齐全有效,使用前必须经过试运转,合格后方准作业。
87、砂轮不圆、有裂纹或磨损剩余部分不足25cm的,不准使用手提电动机砂轮,电源线不准破皮漏电,使用时戴好绝缘手套,先启动后再接触试件。套丝工作时,工作人员不得戴手套,严禁留长发,手持电钻电线完好,使用时应戴好绝缘手套。
88、1基础管理
89、4.1发生设备机械事故，操作员应立即停机，保护现场并报告设备管理人员及单位领导，设备管理人员必须及时到现场。如涉及人身伤亡或事故损失有可能扩大的情况，应首先组织抢救。
90、4.4发生机械大事故及一般交通事故，设备部应会同有关人员到事故现场进行事故调查与分析。
91、6室内应配备适用的消防器材。
92、8进行试验时必须注意：
93、4木工机械
94、1电缆线老化、破损,金属外壳带电、漏电保护器失灵或无漏电保护引起触电事故。
95、职责
96、1安装、验收:
97、2检查
98、1.4高空工具：主要指高空作业施工的支持与防护工具。
99、1书检查铭牌与外形尺寸应相符。
100、2外观检查：逐个逐件目视过关检查。
——机械加工车间生产管理制度 60句菁华
1、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。
2、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后未及时放回到原位，扣10元。
3、未经车间批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场加工，违者扣20元。
4、因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及认识态度及后果扣款50～100元。
5、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。
6、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。
7、积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。
8、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。发现一次罚款20元。
9、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
10、设备只能本工序的员工进行操作，其他员工不得擅自使用，如因此而发生的产品质量问题，将双倍考核，造成的设备部件损坏，将由责任人照价赔偿。
11、对装置生产中出现的事故，分析其产生的原因，提出整改措施或合理建议。
12、督促职工加强学习生产知识，努力提高操作技能和实际分析能力，确保生产*稳。
13、配合车间主任，副主任的工作。完成车间下达的各项任务。
14、熟悉本装置的生产工艺，对生产中遇到实际问题及时想法解决。特殊问题不能解决的上报车间或上级主管领导，请示解决方法。
15、每道工序必须自检并接受IPQC检查、监督。当加工工序完成后进入组立时，必须经QC确认。不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
16、员工有责任维护工作区环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、配件、工具，地面不允许有掉落异物。
17、生产部全面负责本管理制度的执行。
18、本制度报总经理批准后实施，修改时亦同。
19、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。
20、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。
21、9.供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
22、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。
23、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。
24、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
25、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
26、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
27、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
28、所有设备应定期保养，每日检查。
29、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
30、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符.
31、各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
32、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
33、开展能源消耗统计核算工作。
34、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
35、车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
36、生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
37、边角料及废料等分类放到指定地点保管。
38、.贯彻“安全第一、预防为主”
39、.学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
40、.交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
41、.重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
42、.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
43、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录。
44、各班组负责人将车间组区域内的物品有条不紊的摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要跟随流程卡。车间工序内的工作环境的卫生整洁，保证产品不受到任何污染。
45、上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。
46、车间员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或以任何理由拒绝其工作安排；因车间生产任务需要安排加班时无特殊情况（未经领导同意请假者）不允许擅自离开，未经同意后擅自离开按旷工处理。
47、上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间，违反者按违纪处理。
48、对关键过程严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
49、车间设备、量具、测试工装使用完后按规定摆放到指定位置，违反者按违纪处理。
50、生产完成后，如有多余的物料应及时退回仓库不得遗留在车间内。
51、检测作业区的设施和环境条件的监控和维持，按照《环境条件控制程序》的规定执行。
52、职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。
53、配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
54、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
55、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
56、每拉完一卷面料要在《裁剪码布单》上记录颜色、总长度、层数、余布数量（余布上注明款号、订单号、长度，摆放到“配布存放架”上）；一床拉完时要核对实际总长度、总层数与计划用料总长度、总层数是否一致。（B级）
57、开裁前必须先检查裁剪设备是否漏油，渗油现象，保障设备正常，以免裁片有油污。（C级）
58、裁剪过程要进行裁片上、下两位抽查，上下层裁片的尺寸大、小偏差不可超过0.3CM、特别位置和部件必须在0.2之内；将裁片对折左右偏差不能超过0.5CM。（B级）
59、所有的裁片部件都必须按要求进行编号，如有不需要编号的部件必须得到车缝主管或品质总监的容许（B级）
60、以上要求如有在工作中违反的，将按以下标准处罚。
——生产设备维护保养管理制度 60句菁华
1、3.3 生产设备的使用、维护和保养
2、车间内油水分离器放水。
3、保持引风设备畅通。
4、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。
5、电动机运转正常，无异常噪音，电器元件齐全灵敏、可靠。
6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。
7、机体整洁，零件齐全，无油垢，无料粉。
8、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。
9、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙<1mm。
10、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。
11、2操作人员通过岗位练兵和培训，做到“四懂” (懂性能、懂结构、懂原理、懂用途)三会”(会使用、会维护保养、会排除故障)，经过考试合格，发给上岗证，才能单独操作设备。
12、5.4做好本块设备计划检修和专用备件的预加工。
13、7未经生产部批准，不得私自挪用、转移设备，也不得将配套设备拆件使用。
14、设备事故的处理
15、会使用
16、会保养
17、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。
18、四无
19、不漏水
20、不漏气
21、不漏胶
22、定时：按规定的时间加油
23、定质：按规定的牌号加油
24、检查氩气瓶是否漏气，压力表工作是否正常;
25、检查升降轴手柄是否有效;
26、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。
27、工作前检查电表、温控仪工作是否正常;
28、上班前操作者要穿好工作服;
29、保持波纹机台面、周围清洁卫生，不得有灰尘;
30、操作时不能戴手套，注意安全;
31、上班前要穿好工作服;
32、操作时双手离脚必须有适当距离;
33、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。
34、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴，并将其插入芯轴孔，拧紧螺母;
35、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。
36、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三;
37、使用前先将流体介质注入油箱至油标80%的位置，然后接通气源，进行试压;
38、各班使用时，由班长或班长指定人员操作，班长对设备及操作安全负责;仓库使用时由市场营销部指定人员操作;
39、严禁操作人员面部靠近钻杆，严禁用手擦拭和嘴吹清除铁屑，操作时不准戴手套，防止意外发生。
40、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制，启动后待转速稳定时方可作业。
41、砂轮机停止或断续工作持续时间为10分钟，使用中出现异常，应立即停机，通知维修人员检修。
42、完成作业应及时切断电源，清扫作业面卫生。
43、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。
44、调度员必须根据机台、设备状态和维修人员技术情况，编制计划和进度表并及时检查和处理配件备品生产加工过程中的问题。
45、调度工作。应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。
46、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。
47、操作前，操作人员应认真阅读操作说明，熟悉安全操作规范。
48、作业前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行检查。
49、设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范。
50、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。
51、使用设备后，应从设备的外表开始，对表面各部位可见的泥污、灰垢、油污正常清洗。
52、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
53、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。
54、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
55、所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。
56、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。
57、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。
58、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。
59、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
60、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
——安全设施设备管理制度 50句菁华
1、设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。
2、所有设备设施变更时，有使用部门写出书面申请报告，由生产管理部主管科室批准，各科室按照要求建立健全各类安全台帐。
3、专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
4、公司供应部当接到计划时，应对所采购的设施设备的性能、材质、安全要求、供应商资质、价位、售后服务等情况汇总写出书面报告，报经主管领导批准，方可采购
5、巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者（班组长、车间主任）即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。
6、重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
7、验收时有安装施工单位，设施设备使用单位，管理部门共同参加，生产管理部主持验收工作，并写出验收报告，共同签字，方可交付使用单位进行试车
8、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
9、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
10、报废拆除的设备在得到批准后，拆除前必须做好安全风险分析报安全环保科批准，并制定相应的安全控制措施方可拆除；国家相关部门有其他规定的按照相关规定执行。
11、特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程（操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定，具体内容可参考《特种设备操作规程》）和有关的安全规章制度。
12、财务变更按照财务制度执行。
13、项目部质量安全科将采取定期检查和不定期抽查的方式，对各特种设备使用部门的安全生产管理情况进行检查，并将检查结果以书面形式反馈给使用部门。
14、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。
15、根据生产的情况，及时加强设施、器具的投入，不断提高安全保证水*。
16、1.5炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置完好
17、2.3安全附件；压力表在检验周期内使用。安全阀铅封应完好，动作可靠，
18、易燃易爆场所的电气设备、线路的运行和检修必须按《爆炸性环境用防爆电器设备通用要求》（BG3836.1）执行。
19、3.3管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点／1OOOm），防静电积聚措施可靠。
20、5.4制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩符合要求
21、5.6紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效
22、5.8PE连接可靠，电器设备完好有效
23、5.10露天起重机的防雨罩、夹轨钳或锚定装置使用有效
24、5.11安全标志与消防器材配备齐全
25、6.5行驶系统连接紧固，轮胎无损伤
26、对需要电启动的设备，主要检查电路运行情况，电源接触是否良好，有无漏电现象，各部件是否损坏，发现问题，应立即停机维修。
27、设备维修保养点由部门主管与机修共同确定,并列入设备维修护养表内。
28、1 生产部经理设备管理员(带班师傅兼)是本公司设备安全管理的主要负责人；
29、2 设施/设备的维护保养
30、3.3 工作现场布局要合理，使用部门要保持清洁、整齐；有毒、有害的作业，必须有防护设施；高速运转在操作面的皮带轮，必须具备皮带罩；导电设施不得裸露在外或损坏操作。
31、3.4 生产现场要求：建筑物必须坚固、安全；通道*坦、畅通；光源充足，为生产所设的坑、壕、走台、升降口等有危险的处所，必须要有安全设施和明显的安全标志。
32、3.6 载货升降机、叉车车斗，严禁载人运行；
33、3.7 配电线路的设计、施工、维护、修理均要严格执行相关的电工规定，由公司电工实施；严防触电事故的发生。
34、3.8 有必要控制最高转速的设备，经设备管理员限速后，不得擅自调整超速；升降机、叉车及其它安全设备，无证人员不得操作。
35、4事故发生后，当事人必须在1小时内向直接上级主管汇报(填写“意外事故报告单”)，并由生产部经理调查处理。
36、6 由于非正常原因造成的公司设施/设备损坏的，由生产部经理负责组织调查，追究相关责任人的经济责任，及必要时的行政责任。
37、7 每月一次，由设备管理员(带班师傅兼)负责组织，对本公司的设施/设备进行一次安全检查，对有安全
38、设备安全管理检查表
39、加强设施、设备的技术管理,保证设施、设备技术状况良好,准确掌握其实际技术状况,必须每年进行一次设施、设备技术等级鉴定。
40、机械设备:是指参与施工生产的所有机械,包括大中型起重机械、施工电梯和施工机具。
41、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养,当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止使用。
42、操作人员:熟悉机械设备的性能,坚守岗位,按章操作,做好机械的日常保养,持证上岗。
43、使用前的检查
44、全体教师应重视电工提出的有关安全用电的合理化建议。
45、使用提升机时应符合的规定
46、专业电工必须认真执行电器工程安装标准的各项规定,严禁违章作业。
47、其他
48、塔机安装完毕后必须经专门的检测机构检测验收合格后方能使用。
49、8凡需临时用电、架设临时电缆的部门或外来单位，事先必须按GR/P40/W11-001《临时用电安全管理制度》办理手续，经安全环境动力科批准后方可架设。
50、9广大员工应节约用电，做到“人离关机、人走熄灯”。
——设备设施维修安全管理制度 50句菁华
1、1*令第70号令《中华人民共和国安全生产法》
2、1检维修作业:为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。
3、3所属各单位负责本单位设备检维修作业安全的全程监控管理，包括设备检维修前的设备倒空、置换、委托分析、安全风险识别、安全措施的落实、安全措施落实情况的核查，检维修过程安全监护等。
4、4检维修作业单位负责制定检维修安全作业方案，核查检维修作业安全条件，落实检维修作业安全措施，严格执行检维修安全作业方案。
5、2.1检维修前，申请单位应对参加检维修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容:
6、2.2检维修现场应根据gb 2894的规定设立相应的安全标志。
7、2.8检维修项目负责人应与申请单位共同检查，确认设备、工艺处理等满足检维修安全要求。
8、2.13对有腐蚀性介质的检维修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。
9、3.6夜间检维修作业及特殊天气的检维修作业，须安排专人进行安全监护。
10、4.1因检维修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。
11、4.2检维修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。
12、4.2.1更换成套部件。
13、4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。
14、4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：
15、4.3.1更换或加固重要的大型部件。
16、4.3.3调整整个机械和电气操作系统。
17、11验收：
18、11.1大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。
19、11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位（维修工）、主管技术员和安全检查员。
20、11.4检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。
21、3年度预防性检修：指按有关检修、试验规程和设备说明书要求，每年枯水期对设备进行的检查维护、试验和检修工作。其目的`是对设备进行检查、维护、定检、预试、消缺、技改，防止故障和事故发生，保持设备“健康水*”。
22、4维护部每年10月根据“年度检修项目计划”制定“年度检修计划”，报电厂厂长审核，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。
23、2维护部应制定分月、分周的定期维护计划，报总工程师批准后认真执行。
24、1检修质量主要靠《检修规程》、《维护手册》、检修工序卡和检修人员的技术素质、责任心来保证。设备检修维护完成后实行分类验收。
25、3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行部主管复检验收。重大设备事故检修完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。
26、7设备检修验收投运后，在保质期内发生因检修质量引发的故障或障碍，要追究工作负责人及验收人员责任。
27、1设备消缺工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备缺陷记录》、《设备检修交待》、《设备缺陷通知单》中完成。
28、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。
29、严格执行设备润滑管理制度
30、定期召开设备维修保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提高。
31、建立设备及其维修、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。
32、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.
33、各车间维修保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。
34、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。
35、设备维修保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维修保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。
36、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交 第十一条 设备维修规程应包括的内容：
37、运行中常见故障的排除方法;
38、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
39、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
40、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
41、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维修和简单修理无法解决的设备或部位。
42、1本制度适用于设备检维修作业的安全管理。规定了作业过程中安全管理的基本内容和要求。
43、1认真做好装臵停工检修的准备工作，成立临时检修领导小组，组织机构中必须设安全管理人员，负责对检修全过程的安全工作进行安排、检查、验收。车间检修现场必须有兼职安全员负责现场作业安全。
44、3装臵停工后，按停工方案和工艺要求切断进、出装臵的物料，易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，放空管线末端必须采取防火措施。
45、8检修中的用火规定
46、8.2施工动火必须严格执行(工业动火管理规定)。
47、9装臵检修作业人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
48、17在清洗油罐(容器)时如要进入，必须先用仪器测试有毒气体的含量不超过国家标准后方可进入，并加装送、排风安全设施。
49、18在装臵、管线清洗排污时，要规范管理，装臵检修中的带油污的废弃物要放进指定的垃圾箱，然后进行统一处理。
50、21对外来施工维修队伍必须严格执行安全规定。
