1、运行人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
2、运行人员，必须做好下列主要工作：
3、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
4、未经批准，不得将配套设备拆件使用。
5、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。
6、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
7、设备润滑“五定”图表和要求;
8、安全注意事项。
9、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
10、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。
11、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
12、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位;
13、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。
14、定期检查设备腐蚀情况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀情况检查记录表等，并提出合理化建议。
15、定期召开设备维护保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提高。
16、职责
17、保持设备及其环境的整洁。
18、更换辅机锯片、真空泵、水泵、链条、道轨。
19、定刀间隙调整。
20、混合机组、PP生产线、PVC生产线、磨粉机：1个月。
21、给气泵加油及维护。
22、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。
23、锅体内壁光滑搅拌桨与锅底保持间隙0.16mm—1.5mm，桨叶磨损在长度上测量不大于10mm，上盖密封良好。
24、排料阀门启闭动作灵活、可靠。
25、三角皮带足数满槽，松紧一致。
26、设备运转*稳，无异常震动，无异声，搅拌机不刮研锅体。
27、能满足生产工艺要求，能达到主要技术性能指标。
28、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。
29、使用过程中，若设备出现故障应立即停用，并报请学校管理员及时检修，教师不得擅自拆解，私自处理，检修时写好检修记录并存档。
30、任课教师使用“班班通”设备必须严格按照操作规程进行操作，因违反操作规程导致设备损坏的，将按规定追究当事人责任。
31、本矿的机电设备管理范围包括：柴油发电机组、高低压配电室、风机室、铁、木、机、修、以及坑上下的整条线路，电机、开关、照明灯、主局扇风机、水泵、煤电钻、变压器、坑上提升绞车、坑下调度绞车、无极绳绞车等。
32、管理人员分工：吉永祥负责坑上下的电器设备;田跃生负责柴油发电机组及修配和各种焊接保修业务。
33、根据使用设备的情况和生产需要，编制设备的购置计划和检修计划，编制配件和材料消耗计划，以利速修设备及时转入备用。
34、如发生事故，立即分析，根据三不放过原则，认真处理事故;搞好设备的资料档案工作，抓好专管和群管相结合的管理网;经常宣传安全用电知识，以保证群管设备得体合理。
35、主水泵：每班检查一次螺丝，零部件是否坚固，保证运转部分灵活可靠，对轮无异响，及时处理漏油、漏水现象，保证电气设备齐全完整，运转良好，保护装置可靠，接地系统良好。
36、运行配电：每班检查一次，设备及配电室是否清洁整齐，接线螺丝是否坚固，闸刀开关触点是否有烧伤痕迹，警报器工作是否可靠，自动部分是否释放自如、安全;电压、电流、指示灯及补偿的状况良好。通过检查、维修、保养，保证设备的工作部分供电正常，热备用部分一经操作，即能投运;泠备用部分接地良好，保证操作人员和设备安全无事故。
37、电动机安装前，应检查铭牌上是否有防爆标志和煤安标志，否则不许安装，并须详细检查所有螺栓是否拧紧，弹簧垫圈是否丢失，隔爆外壳的各部件是否连接好，所有的隔爆零件不得有裂纹和影响隔爆性能的缺陷。
38、电动机与电源连接时，应注意事项：
39、电动机运行时，轴承容许温度不得超过95度(温度计法)，轴承至少每半年检查一次，并更换润滑脂，更换前轴承必须用汽油洗干净。(一般电动机采用钙钠基润滑脂，户外温热带采用锂基润滑脂，2级电动机加油量为轴承室容积的二分之一，4、6、8、级电动机为轴承室容积的三分之二)。
40、电动机安装与拆卸时，要注意保护隔爆面，装配时隔爆需要涂防锈油。所有隔爆面不得损伤和锈蚀，否则失去了防爆性能。如有损伤和锈蚀现象，要严格按照《防爆电气设备隔爆面缺陷处理的规定》进行修补。
——生产设备维修保养制度 40句菁华
1、3生产设备提供和维护
2、3.3生产设备的使用、维护和保养
3、3.4生产设备的报废
4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。
5、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
6、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。
7、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。
8、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂*稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
9、不允许用碰限位开关作为停车的办法。
10、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
11、行驶时注意轨道上有无障碍物。妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。
12、工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。
13、操作前，操作人员应认真阅读操作说明，熟悉安全操作规范。
14、作业中，如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障，应立即予以解除。
15、作业中，一旦发生事故应首先保护好现场并及时报告，协同有关部门进行处理。
16、生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度。
17、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。
18、根据设备的结构、生产运行特点及重要程度选择在线修理或离线修理。
19、2设备使用的日常维护
20、3.1各车间设备、设施负责人每天不少于一次对本车间设备状况巡回检查，并做好记录。
21、5.2凡固定资产报废时，应填写《固定资产(设备)报废单》报主管部门审批后，办理消帐手续。
22、7设备、设施停产、复产管理
23、1.1设备操作人员必须持有效证件才能操作相应设备，专用设备操作人员必须经过专门培训并经管理处设备科同意后才能操作相应设备。
24、1.2特种车辆的操作人员、电工必须经过专门培训，取得有关部门核发的特种作业操作证才能上岗。
25、1.4设备操作人员必须遵守本单位有关设备管理的办法、制度和规定。
26、3.1根据事故造成的直接经济损失，机械事故分为：
27、4事故的调查
28、4.3事故发生后，设备管理人员要及时召集有关人员进行现场检查和周密调查，听取当事人和旁证人的申述，详细记录事故发生的有关情况及造成后果，作为分析事故的依据。
29、4.4发生机械大事故及一般交通事故，设备部应会同有关人员到事故现场进行事故调查与分析。
30、白班人员巡检范围内设备发现的隐患，呼叫对应的中控操作员进行登记，（中控设立设备巡检隐患记录本），条线人员每天到中控检查该记录本，有记录的到现场进行隐患确认；
31、所有设备巡检记录由条线巡检人员负责记录，并按月整理收集归档；
32、稀油润滑
33、稀油润滑添加和更换工作安排在白班进行，生产部预先开具一桶油放在仓库，用于不正常添加，在仓库设立表格，记录添加数量和添加部位和领用人等信息；
34、张兵负责每日稀油使用统计和月末汇总，每月30日汇总报生产部
35、详细检查检修所用施工机具、材料、设备是否符合安全技术要求，安全保险装置是否齐全完好，灵敏可靠，并做好种类机具、材料、设备的摆放布局。
36、生产装置停工前拟定有关停工检修安全管理工作的措施，制定管理制度，落实停工检修安全措施。
37、聘请外单位检修项目在签订合同时，必须同时签订安全施工措施保证书，规定施工单位对承包检修项目安全工作负全责。严格执行所在单位安全管理规定。接受所在单位安全技术部门的统一监督检查。
38、动火票审批人必须亲临现场，逐项落实防火措施，方可签发动火票，一张动火票只限一点，每张动火票不准超过24小时。
39、生产装置停工检修必须做到：
40、工作现场严禁吸烟，严禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，严禁穿不符要求的服装进入现场。
——设备日常点检管理制度 40句菁华
1、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。
2、所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。
3、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。
4、天车禁止超载起吊。
5、不允许用碰限位开关作为停车的办法。
6、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
7、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。
8、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
9、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。
10、调度员要将每月投产的备品配件生产准备情况及时向主管汇报。
11、开好定期设备会议，检查各车间设备维修任务完成情况和设备维修的质量状况，发现问题，及时调整。
12、工作人员根据需要提出办公设备的购买申请，并填写《办公设备需求单》，报部门负责人、人力资源及行政管理部负责人和总经理批准；购买设备金额大于2000元的需董事会批准。
13、经公司领导及董事会审批后由人力资源及行政管理部专人购买。
14、设备需求部门根据审批的《办公设备需求单》到库房（人力资源及行政管理部负责）领取。
15、报废品由人力资源及行政管理部集中存放、集中处理，不得随意丢弃。
16、每台电脑指定专人上机，负责日常操作，其他人员不得随意使用。
17、不得使用未经病毒检查的U盘，防止病毒入侵。
18、硬件维护后，必须将所有设备复原。
19、各部门负责人必须采取必要措施，确保本部门的电脑以及配套设备始终处于整洁和良好的状态。
20、对于关键的电脑设备应配备必要的断电、继电设施以保护电源。
21、投影仪用于公司、部门会议以及培训。
22、笔记本电脑放置于人力资源及行政管理部办公室，其他部门若需使用时至此处借用。
23、笔记本电脑用于公司、部门会议以及培训。
24、对讲机主要用于安全护卫部。
25、在上班期间，不得用对讲机聊天。
26、对讲机专人专用，不得借给无关人员使用。
27、根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。
28、设备管理部门
29、工段级点检：
30、班组岗位点检：
31、值班人员必须坚守岗位，不得擅自离岗，按规定定期巡视设备运行情况，如外出巡查，抄表应知照同值人员。
32、商场内设备(电脑系统、监控系统等设施除外)均属设备维护人员的维修范围。
33、主要设备因故需要临时停或开。
34、设备发生故障或需要停台修理。
35、运行人员暂离岗位。
36、采用新的运行方式。
37、系统运行方式较大改变。
38、系统及主要设备技术改造或移位安装。
39、各班级必须制定有关分管设备的预防性维修计划，并据此安全工作。
40、基础建设、技术措施、安全措施等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。
——设备的维护保养制度 40句菁华
1、设备各部位松动螺丝的紧固。
2、车间内油水分离器放水。
3、破碎机的磨刀工作。
4、混合机组、PP生产线、PVC生产线、磨粉机：1个月。
5、根据设备情况，进行设备部件的拆卸、检查和清洗。
6、修复部分设备报废零部件与磨损件。
7、能满足生产工艺要求，设备主要技术性能指标能达到设计要求。
8、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏可靠，指标准确。
9、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。
10、排料阀门启闭动作灵活、可靠。
11、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙＜１mm。
12、机体整洁，无油垢，无料粉。
13、安全防护齐全，灵敏可靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌清除，副机齐全。
14、3总经理负责对新设备的购买。
15、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
16、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7:30-8:00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大的.设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。
17、1各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，根据本单位的实际情况，确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责各级验收的管理和监督，负责各验收记录的保存。
18、1为了确保电气设备及设施的改造和检修质量，各级验收应严格执行本规定，严格按照国家相关规范进行验收，采用查资料、查现场等各种手段进行检查验收。检修改造单位应确保改造、试验、校验及检修清扫后的电气设备一二次连接和端子紧固完好，验收时应在安全措施落实的情况下，对一二次接线和端子抽检是否紧固完好。
19、3竣工验收
20、2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由设备部归档保存,并将复印件分发给设备维护人员。
21、6、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。并填写《设备维护计划执行记录》《设备维护计划执行验收单》《设备维护计划执行评价报告》等相关记录。
22、3、在设备维护计划执行后，相关维护记录丢失，将给予相关维护人员50元负激励。
23、7每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。对厂商技术人员保养状况也进行考核。
24、3凡大型贵重设备、急救设备及重要设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期（1~2次/年）对设备进行维护保养。
25、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交 第十一条 设备维护规程应包括的内容：
26、定时清扫的规定;
27、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
28、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
29、认真做到废油的回收管理工作。
30、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。
31、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。
32、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。
33、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。
34、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。
35、1设备的采购
36、2设备的使用管理
37、2.3所有设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书，设备图纸及技术文件等)。
38、2.5各部门负责人负责所有新购设备安全操作规程的编制，并张贴于设备的醒目位置。
39、3设备的维修
40、3.3设备发生故障后，使用部门应填写《设备维修申请单》交维修负责人，由维修负责人安排专业技术人员及时维修或聘请外修(公司无力维修的情况下)。
——生产设备维护保养管理制度 60句菁华
1、3.3 生产设备的使用、维护和保养
2、车间内油水分离器放水。
3、保持引风设备畅通。
4、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。
5、电动机运转正常，无异常噪音，电器元件齐全灵敏、可靠。
6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。
7、机体整洁，零件齐全，无油垢，无料粉。
8、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。
9、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙<1mm。
10、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。
11、2操作人员通过岗位练兵和培训，做到“四懂” (懂性能、懂结构、懂原理、懂用途)三会”(会使用、会维护保养、会排除故障)，经过考试合格，发给上岗证，才能单独操作设备。
12、5.4做好本块设备计划检修和专用备件的预加工。
13、7未经生产部批准，不得私自挪用、转移设备，也不得将配套设备拆件使用。
14、设备事故的处理
15、会使用
16、会保养
17、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。
18、四无
19、不漏水
20、不漏气
21、不漏胶
22、定时：按规定的时间加油
23、定质：按规定的牌号加油
24、检查氩气瓶是否漏气，压力表工作是否正常;
25、检查升降轴手柄是否有效;
26、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。
27、工作前检查电表、温控仪工作是否正常;
28、上班前操作者要穿好工作服;
29、保持波纹机台面、周围清洁卫生，不得有灰尘;
30、操作时不能戴手套，注意安全;
31、上班前要穿好工作服;
32、操作时双手离脚必须有适当距离;
33、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。
34、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴，并将其插入芯轴孔，拧紧螺母;
35、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。
36、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三;
37、使用前先将流体介质注入油箱至油标80%的位置，然后接通气源，进行试压;
38、各班使用时，由班长或班长指定人员操作，班长对设备及操作安全负责;仓库使用时由市场营销部指定人员操作;
39、严禁操作人员面部靠近钻杆，严禁用手擦拭和嘴吹清除铁屑，操作时不准戴手套，防止意外发生。
40、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制，启动后待转速稳定时方可作业。
41、砂轮机停止或断续工作持续时间为10分钟，使用中出现异常，应立即停机，通知维修人员检修。
42、完成作业应及时切断电源，清扫作业面卫生。
43、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。
44、调度员必须根据机台、设备状态和维修人员技术情况，编制计划和进度表并及时检查和处理配件备品生产加工过程中的问题。
45、调度工作。应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。
46、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。
47、操作前，操作人员应认真阅读操作说明，熟悉安全操作规范。
48、作业前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行检查。
49、设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范。
50、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。
51、使用设备后，应从设备的外表开始，对表面各部位可见的泥污、灰垢、油污正常清洗。
52、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
53、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。
54、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
55、所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。
56、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。
57、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。
58、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。
59、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
60、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
——设备设施管理制度 60句菁华
1、大厦工程部每半年对送风口电气元件机械配件进行一次维护保养，检查风机的状态，及时消除系统故障
2、每半年对排烟系统进行一次维护保养
3、防火门作为防烟防火及防火分隔物不得随意摘除或损坏，应按照其设计标准确保其正常使用
4、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
5、所有设施设备的台帐有本制度的主管部门负责建立健全并按照动态情况进行管理；台帐要求书写清楚、字体端正；要求分别建立文字档案和电子档案，主要设备和关键装置要建立维修动态纪录档案。
6、当新增或者安装的设施设备验收后投入试运行，试车前编制试车方案，内容包括：设施设备的开停车注意事项； 设施设备所接触得物料性质及危险性；应急情况的处理措施和预案 ； 操作人员的具体要求。
7、试运行 前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。
8、2 总经办、各有关部门予以配合；
9、3.3 工作现场布局要合理，使用部门要保持清洁、整齐；有毒、有害的作业，必须有防护设施；高速运转在操作面的皮带轮，必须具备皮带罩；导电设施不得裸露在外或损坏操作。
10、机修员不能修理好的设备，外发或聘请外面师傅进行维修处理。
11、压力容器
12、检修准备
13、使用提升机时应符合的规定
14、塔机安装完毕后必须经专门的检测机构检测验收合格后方能使用。
15、进行高空作业应佩戴安全带、安全帽方可进行作业。进入地下废油储油井内和其它有限空间作业必须有专人监护，佩戴简易防毒面具并将空气呼吸连接软管的进气口部分拉至新鲜空气处固定后进入现场进行操作作业，并应根据作业性质在工作现场配置相应的应急处置抢救后备措施。
16、监督施工机械安全准入的审查登记；
17、负责施工机械安全管理的考核和奖惩工作；
18、负责组织定期或不定期的现场机械安全技术状况检查和重要机械方案实施的旁站监理；
19、负责制定项目部机械管理制度，掌握施工现场施工机械数量、分布和安全技术状况并登记造册(特种设备留存安全准用证复印件)；
20、参加起重机械安装(拆卸)、大件运输、重要吊装和机械施工方案审查并登记造册，留存起重机安拆作业指导书、安拆过程检验记录、负荷试验报告、特种设备安全准用证、起重机工况更换记录、地基处理和轨道检测等记录复印件。
21、负责或参与重要机械安装、拆卸、现场维修、检验、使用过程的安全控制监督。负责对各机械使用单位的机械安全性进行评价和考核；
22、负责贯彻执行上级有关机械管理法规和制度，制定机械安全目标或指标，保证施工机械安全有效运行和机械安全目标的实现；
23、负责完成上级下达的各项机械技术经济指标；
24、负责组织和考核机械管理机构或机械专业管理人员的职能实施；
25、负责组织对机械安装、拆卸、吊装、运输、维修队伍资质资质及机械人员资格审查工作；
26、负责组织建立本单位的机械管理和机械安全管理制度，并组织实施；
27、负责组织本单位机械员、操作人员、维修人员、安装人员、检验人员等的培训(包括安全、业务、技能)考核和取证工作；
28、熟悉本单位所用机械设备的技术性能、常见故障、掌握机械设备数量及分布，以及安全技术状况和安全操作规程；。
29、负责组织本单位机械维修保养计划编制、审定，并组织机械设备、零配件的租用、领用、保管和组织保养、修理等工作；
30、负责或参与机械使用和维修定额考核工作；
31、完成有关机械管理的其他工作。
32、检查方式(如日常巡检、月检查、专项抽查、旁站监督等)；
33、租赁工作程序；
34、租赁机械的使用与监督；
35、机械保养维修实施及时间限定；
36、演练计划安排。
37、4屋楼内公共地方，不得稼具、货物、神位及烧香，不得乱涂乱画，如属小孩行为，由小孩的监护人承担相应的责任及清洗复原的费用。
38、1机电设备的以安全、正常、经济运行为标准，机电设备的操作、保养、维修由机电工程部专业技术人员或外聘专业维修保养公司公司实施，维修人员须持有相应的操作证、上岗证，专业维修保养公司需持有相关技术的资质证，且在有效期内。
39、3机电设备严格按照设备维修保养堆积进行维护，保证设备完好。
40、5机电维修员应了解和掌握设备运行规律，贯彻以预防为主的方针，防止事故发生。
41、2下列情况必须报告服务中心经理
42、2发生较重大事故或故障(指造成较大范围、较长时间有关系统不能正常工作或将造成有关系统不能正常工作，产生较严重影响，直接经济损失1000元以上的)时，必须及时报告上级领导和有关单位协调解决。
43、设备检维修负责人要对移交检修的设备臵换处理负责，移交前要查电气、查物料处理，确认合格方可办理移交。
44、电气设备的保护和接地必须符合《煤矿安全规程》第693条至第710条的规定进行检查和试验；
45、大型固定设备的关键部件必须按照有关规定进行强制探伤，探伤报告存档备查，对在探伤中发现的问题，要采取措施处理。
46、要害场所入内登记记录除值班司机、维修人员以及按规定定期上岗的干部、技术人员外，其余人员进入机房均须登记记录，并有值班司机签字；
47、主、副井从井下信号工发给井上信号工和从井上信号工发给绞车司机的信号装置以及备用信号装置要灵敏、可靠。井上信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。
48、反风装置的每个机构必须灵活可靠，并能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，通风机的供风能力不得小于正常供风量的40%。每季度由矿总工程师组织至少检查1次反风设施，每年进行一次反风演习。装有防爆盖的井口要封闭严密，防爆门由机电工区负责，每六个月检查维修一次，并留有记录。
49、主要通风机的运转必须有专职司机负责，司机必须每小时将通风机的运转情况记入运转记录簿内，发现异常情况，立即汇报调度室。
50、滤风器要至少每三个月清扫一次，空气压缩机的进风管和风包至少每年清扫一次，新安装或检修后的风包，应用1.5倍压风机工作压力作水压试验。
51、凡使用机电设备器材的单位均要将更换下来的设备及时送交机修厂及机电工区进行检修。
52、井下、下闲置设备、附件的交回升井期限为3天，采煤及附件停用后5天内交回租赁站。机电科下达闲置设备通知单之日即为有效。
53、机电设备升井后，由机电科质量验收组人员与送交单位机修厂有关人员共同验收并签字，对设备零配件的损坏、丢失情况进行登记考核。同时送交单位到机电科设备组办理移交手续。
54、每季度向经理提交设施设备运行、维护状况分析报告。
55、有权对违反品质工作制度、流程的本部门员工进行教育、处罚。
56、用水有计划，按时抄录水表读数。
57、外观完好、整洁、美观，无妨碍市容和观瞻的装修和搭建；顶端无违章广告牌和其他装置。
58、房屋的完好率达到98%以上。
59、2.3工程部负责对公司大中型维修工程进行监管并负责及时组织验收，验收合格后填写《验收鉴定评卷》存档。
60、4.4日常运行中发现的故障由物业服务中心进行维修，并填写《设施设备检修单》；无法排除的故障，工程部协助处理。
——设备维护管理制度 50句菁华
1、启停1000千瓦以上（包括1000千瓦）的设备，必须和二厂3万5千伏负责人进行电话联系并得到允许后方可操作，同时做好启停记录。
2、变配电室内应备有下列用具器材和备品:
3、配电室配电柜的信号回路信号灯、光字牌、电铃及电钟应显示准确、工作可靠。
4、认真贯彻执行本公司设备管理的各种规章制度,负责本单位的设备管理工作,在业务上接受维修部的领导.
5、对本单位的继电保护、高压电气设备、各种仪表在运行中有异常现象及时向维修部通报。
6、每台设备是具有一定用途的独立设备（包括附属设备和附件），在使用上能体现其独立性，在构成上能体现其完整结构的齐备性，一*整的设备应包括原动机部分、传动部分、执行部分、控制系统、辅助系统、技术资料等，计算机系统等还包括软件资料。
7、高压开关柜、避雷器柜、高压功率因数补偿柜等高压柜均按单台设备认定。
8、设备分类代码：生产设备—01、运输设备—02、科研与检验设备—03、其它设备—04。
9、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
10、岗位操作和维护人员务必随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
11、检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备管理部分管人员作分类整理后交资料室作统一管理。
12、外协加工和自我制造的非标设备的各种资料管理与外购标准设备相同。
13、定人：按照专群结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。
14、定质：根据设备说明书和具体情景定润滑油品。
15、润滑卡片是组织设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。
16、严格按照备品备件规格及性能要求，择优选厂，比价比质比服务订货。
17、订货合同规定的备品备件名称、型号规格、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。
18、管理范围：技术文件，台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制，试车的运行管理包括：设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等。
19、安装完毕由安装施工单位写出安装完工报告书，并组织有关单位进行验收
20、验收时有安装施工单位，设施设备使用单位，管理部门共同参加，生产管理部主持验收工作，并写出验收报告，共同签字，方可交付使用单位进行试车
21、设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备试运行情况。
22、每半年对排烟系统进行一次维护保养
23、工程每月对消火栓泵、室外消火栓和水泵结合器进行维护保养，确保系统处于正常状态，与大厦协调按照设计标准进行联动测试并做好记录
24、疏散指示灯(标志)、应急照明设施不得随意改动位臵或擅自摘除
25、必须经常清除风门前后10米内的杂物、积水、淤泥等，禁止在该范围内堆放材料、设备等。
26、本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自带的设备。
27、机械设备：
28、安装期间的安全措施
29、驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。
30、拆卸阶段安全措施
31、1.1单机.独立（如起重行车.运输车辆.金属切削机床.锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
32、2.5认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。
33、3.2b类设备周期较长。
34、4车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗.定员，责任到人，并报设备科备案。
35、1.1每种设备都应有维护规程。
36、1维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态.安全运行的重要方法。因此，各级领导.操作.维修人员必须认真学习，贯彻与执行。
37、2维护规程必须深人贯彻到操作.维修人员，并做到人手一册。
38、4凡在用的主要设备.应建立备件.易损件图册。
39、保持设备的清洁卫生，对易产生热量和安装在潮湿处的设备，运转时要及时检查，发现异常情况立即停止使用。
40、以上管理制度未尽事宜由学校管理部门研究酌定处理。
41、观察四周环境，利用现有设备工具，设法清理现场。
42、四项要求
43、计算机使用者在操作的过程中，须熟悉所使用计算机及设备的操作规程，掌握其工作状况，经常保持设备的整洁。
44、涉密计算机及设备不得外出送修，出现故障应当联系保密管理部门处理。计算机及设备外出修理及外来技术人员进行维护工作时应做好资料备份，防止重要资料丢失，并严格遵守国家保密有关规定。
45、设备预防维护计划表
46、2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由设备部归档保存,并将复印件分发给设备维护人员。
47、3、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。
48、5、各维修班长要根据预防维护计划的内容提前打备件申购，以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护计划执行的，将给与维修班长50元负激励。
49、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。
50、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。
