1、2.1 设备检修人员必须以高度的责任感与良好的工艺确保检修（调试）质量，在每项工作结束后，检修人员按照质量标准，自行修查，并做到：不符合规定标准不交验收；自己不满意不交验收；缺陷没有消除不交验收；
2、3 管理条件
3、4.1 设备检修质量贯彻“谁修谁负责”、“谁专责谁先检验”的原则；
4、4.2 无论大小修、技改项目均由工作负责人首先依据设备检修质量要求，认真检查，确认合格后再交上级检查验收。
5、5.3 水轮发电机组、变压器大修，主要设备更新改造的整体验收。厂部将成立质量验收委员会进行验收，其专责部门在验收前应提交：
6、1 检修计划的分类及内容
7、4.3 预防性试验计划由设备科下达到动力车间执行。
8、2.2 图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。
9、3.2 图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。
10、3.4 自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。
11、4.1 预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有：
12、2.3 检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。
13、3.5 大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。
14、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。
15、早会完毕后及时开始工作，凡未及时开展工作在休息室内抽烟者，考核个人5分/次。
16、班组成员应按时巡检，巡检后按要求认真填写《设备巡检记录表》，将发现的问题记录到表内，未巡检签字的，每次考核个人10分（车间查处的考核个人20分）。
17、有人请假或休息时，班长应安排其他人员代替巡检，班长未安排考核班长10分/次，代替巡检人员未巡检考核10分/次。
18、2各装置使用车间应建立健全装置日常维修和停工检修的管理体系，明确各部门、各负责人的职责。
19、5.5负责设备检修资料和数据的整理归档。
20、1设备检修管理的主要内容包括检修计划、项目实施、备品配件、检修质量、检修市场、运行维护保养等。
21、2.6对突发性设备事故或故障应紧急抢修，使其迅速恢复正常生产，同时补办检修计划审批手续。
22、3.2.2承包商必须遵守*石化和各单位安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。
23、3.10制定进入有限空间检修作业安全防范措施和应急预案，保证检修作业人员和施工人员掌握相关应急预案内容，防止检修作业过程中缺氧窒息、气体和粉尘中毒、爆炸等事故发生。
24、3.13装置大检修要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工，没有检修记录不交工，卫生规格化不好不交工）、“四不开车”（工程未完不开车，安全没保证不开车，有明显泄漏不开车，卫生规格化不合格不开车）。
25、4检修备品配件管理
26、4.5要做好修旧利废工作，对检修调换下有修复利用价值的设备和零部件，要及时修复入库，妥善保管。对需要改造或代用的设备和备品配件，在检修期间要做好测绘工作。
27、4.6按照有关规定和程序做好检修废旧物资处理工作。
28、6.1设备检修应大力采用市场机制，通过专业化、社会化运作，不断提高检修效率和检修质量，缩短检修时间，降低检修费用。
29、6.10.2无总承包资质的承包商，不得将承接的检修项目进行分包，可将劳务作业分包给具有相应资质的承包商。
30、7.1生产装置运行维护保养（以下简称运保）是指生产过程中承包商进行的日常巡检、状态检测（点检）、设备清扫检查、故障处理、备用设备检修及填报填写相关记录等设备维护保养工作。
31、设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。检修人员应熟悉相关的图纸、资料及操作工艺。检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意事项，做好施工现场安全交底。
32、焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割之前，应清除工作场所的易燃物。
33、高处作业，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘。吊绳直径按负荷确定，安全系数不应小于6。作业前应认真检查有关设施，作业不应超载。脚手架、斜道板、跳板和交通运输道路，应有防滑措施并经常清扫。高处作业时，应佩戴安全带。
34、1 运行人员经常进入的`户内SF6设备室，每班至少通风一次，换气15分钟，换气量应大于3-5倍的空气体积，抽风口应安装在室内下部；对工作人员不经常出入的设备场所，在进入前应先通风15分钟。
35、3.7 有无异常声音或异味发生。
36、3.13 压力释放装置防护罩有无异样，其释放出口有无障碍物。
37、4
38、1 SF6新气的质量监督
39、1.2 接线检查；
40、1.10 终检。
41、2.4 主回路耐压试验；
42、2.16 液(气)压操动机构的泄漏试验；
43、2.20 GIS中的电流互感器、电压互感器和避雷器试验；；
44、设备大修需要有大修方案。大修方案包括：检修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品备件材料、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料备品备件的供应和劳动力的准备工作，施工前有关科室部门应组织落实，确保大修工作顺利完成。
45、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向分厂和设备动力部报告，及时组织有关人员研究解决。
46、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
47、检修人员必须做到科学检修，文明施工。采用专用工具，现场要清洁，物品摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟，多设备检修时，可以推行网络技术及套件检修等。
48、凡自制和改造的设备机具、新投产的机械设备必须经过有关部门的鉴定，合乎安全要求，并制定安全技术操作规程后，经有关领导批准方可使用。
49、有听力视力障碍的人，不得开动起重机械或当指挥人。司机必须遵守五不吊规定，超负荷不吊；不斜拉斜吊；无人指挥不吊；物体不捆牢不吊；钩子有缺陷不吊。
50、报送各类计划。
51、参加年度设备大检修准备工作；编写年度公司系统停车大修理计划；起草检修准备汇报材料；统计年度设备大检修各种数据；参与年度设备大检修总结。
52、编制公司主要设备检修间隔期和停车检修时间计划。
53、年、季、月度设备检修项目及完成情况统计台账。
54、组织编制建筑物、构筑物、设备基础、机床、运输车辆等的检修计划及防腐蚀计划。
55、建立健全主要设备的技术管理档案。
56、监督检查各车间是否按工艺文件操作设备、定期维护保养、实行“三级过滤”和执行“五定”情况。
57、编制主要电气设备检修间隔期和停车时间计划。
58、电气设备监测及预防性试验统计台账。
59、与检修计划员协调，*衡好有关计划，并按时传送。
60、参与年度停车大修理的准备及实施情况统计和总结工作。
——设备检修管理制度 60句菁华
1、6、检修工作票除正常签发人签字外还要有电气值班人员、检修设备岗位班长和检修负责人签字，并分别由电气值班室、操作岗位值班室和检修负责人留存，检修完工后检修负责人将检修工作票交回后方可撤安全措施送电。
2、装置停工检修必须制订停工、检修、开工方案，及其安全技术措施。重大技术措施、安全措施及检修项目需有主管安全经理签发的安全检修方案。
3、凡进入现场检修的人员，检修前要进行安全教育，做到组织、思想、措施三落实，特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点教育，进入项目作业时，单位要进行第二次安全教育，并做记录，造册登记。
4、生产装置停工检修必须做到：
5、专人负责加设盲板，并做记录；
6、将检修现场划分成区域，专人负责防火；
7、启停1000千瓦以上（包括1000千瓦）的设备，必须和二厂3万5千伏负责人进行电话联系并得到允许后方可操作，同时做好启停记录。
8、不得随意修改综保、软起、保护器、变频器等仪器仪表的参数，高压柜和变压器综保的定值只能由二厂3万5千伏变电站指派人员（或工段长以上人员在指派人员的授权下）设定、修改、记录且签字确认，并经由装备处批准后档案室备案；其它参数的设置由工段长以上人员批准，主修以上人员修改并做好记录。
9、带有计量装置的配电柜，其计量装置要满足要求，计量装置的试验、校验应由有资质的电业部门负责。
10、工作人员应每一天对设备巡视，发现异常现象要及时处理，并做好记录，对重大异常现象要及时报告。
11、配电室工作人员应恪尽职守，加强团结，同心同德地维护好配电室的一切设备和设施。
12、2上海电建公司下属各单位应按照统一领导、分级管理的原则设置设备管理部门和岗位，配备安全、技术、资料信息、资产管理等岗位，以适应管理职能的要求，负责企业设备管理的工作。
13、单机原值超过2000元人民币；
14、5设备管理部门应负责为施工项目部配置、租赁起重机械等设备，并组织运输、试验、验收，确认满足施工要求。
15、11设备报废应填写设备报废审批表，经企业设备管理部门和财务部门分别进行技术、财务审定，企业领导签章，根据设备价值按规定上报审批。
16、3.施工企业设备管理部门安全管理主要职责:
17、3.9参与工程项目分包合同审查，重点审查分包单位自带起重机械的数量与安全状况，以及起重机械安全管理职责方面的条款。
18、有关设备资料是指从设备选型（设计）、购置、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中构成并经整理应当归档保存的图纸、图表文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备管理部门负责全公司生产设备的资料整理，移交公司档案室管理。
19、设备检修与维修期间，由设备管理部门组织工程技术人员及有关人员对设备的易损件、传动件等进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档保管。
20、所有图纸要有统一的编号。
21、图纸上的技术要求要求标注齐全、图纸清晰。
22、严禁将图册中的图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。
23、资料管理员认真按《图纸资料借阅登记表》填写名称、图号、张数、借阅时间、期限等项，借阅人在签字栏内签字。
24、借阅超期未还者，应办理延期手续，丢失、损坏者作价赔偿。
25、月度只安排补充急需的关键备件，定项、定量、定时供应。
26、非标准件的加工由维修单位委托加工。
27、备件到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。
28、所有设施设备的台帐有本制度的主管部门负责建立健全并按照动态情况进行管理；台帐要求书写清楚、字体端正；要求分别建立文字档案和电子档案，主要设备和关键装置要建立维修动态纪录档案。
29、对于有特殊要求的设施设备例如行吊等有生产管理部联系有资质的承包商进行安装，预先编制合格的安装方案施工中严格遵守施工方案，安装时需要办理相关作业手续时，有承包商到本公司安全环保科办理，现场安全措施有安全环保科监督执行
30、安装完毕由安装施工单位写出安装完工报告书，并组织有关单位进行验收
31、使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
32、消防报警系统得日常管理和维护由大厦监控中心负责
33、大厦监控中心操作人员应持证上岗，熟练掌握设备性能及操作规程
34、工程每月协同大厦对防火卷帘系统元器件进行检查并除尘，每季度按照设计标准对防火卷帘、长开式防火门进行功能测试，及时排除故障。
35、每半年对排烟系统进行一次维护保养
36、气体灭火系统：每半月对灭火器材检查一次并做好记录，加强日常巡察，及时发现问题并妥善处理;按消防法规要求定期送专业检修单位进行检测检修。
37、单位根据设备使用情况，定期（至少每月进行一次）组织安全检查和巡视，并做出记录。各部门特种设备安全管理人员应当对所属特种设备的使用状况进行检查（但每月不少于一次），发现问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告质量安全科。
38、为了保障特种设备安全运行，各单位应制定了详尽的、可靠的、操作性强应急预案，主要内容包括：应急救援组织及其职责；危险目标的确定和潜在危险性评估；应急救援预案启动程序；紧急处置措施方案；应急救援组织的训练和演习；应急救援设备器材的储备；经费保障。应确保在遇到突发事件或意外情况时，能够迅速控制及疏导人员，防止引发事故。
39、项目部质量安全科将采取定期检查和不定期抽查的方式，对各特种设备使用部门的安全生产管理情况进行检查，并将检查结果以书面形式反馈给使用部门。
40、专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
41、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
42、集中精力注视来往车辆、行人，当接到需打开风门通车的信号时：
43、发现风门损坏时，必须及时采取措施，并向通风科、调度室汇报。
44、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
45、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
46、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。
47、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。
48、安装期间的安全措施
49、安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
50、安全防护
51、装拆资质
52、编制装拆方案：
53、属于淘汰机型，又无配件来源的。
54、新的以及经过大修理、改造和更新安装的机械设备，在投入使用前，都应进行技术试验和安全安装的检验，合格后方能投入使用。
55、设备安装后，测试设备的性能是否完好，完全防护装臵是否灵敏有效；特种工作须持证上岗人员的上岗证（塔吊司机、卷场机操作工等），无证一律不得上岗。
56、验收由项目部组织，中小型设备，项目部生产、设备、安全等人员同出租方安装人员一起对所安装的设备进行验收，大型设备（塔吊、施工电梯）必须有公司物资工程部人员参与验收，验收合格后各方人员签字认可后方能使用。
57、为使设备始终保持良好的技术状况，项目部机管（修）员要经常检查和督促操作工及时做好台班记录及班前班后的保养工作。当设备达到大中修所需的台班数（见附表）时，必须及时督促租赁方进行大中修，并做好记录。
58、组织审定公司的设备管理规则，设备更新改造计划、设备的大修理计划，把设备管理工作纳入议事日程、定期研究。
59、具体执行国家和上级领导有关设备管理的方针、政策和法规，负责建立健全本公司设备管理的各种规章制度，并贯彻执行。
60、达到主机设备标准的按主机设备认定。
——设备检修质量管理制度 50句菁华
1、2 设备检修质量的检查，检验与验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。
2、7 检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任。
3、2.3 设备大修前，其修试、检验、检查的仪器仪表 （如：热工、长度、水*、电磁、力学、化学、声学等计量器具）必须送检或自检合格；
4、5.3.3 主要缺陷消除情况；
5、5.3.5 技术革新实际应用情况；
6、3 精度检验 精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。
7、1 检修计划的分类及内容
8、2 设备年度技术状况的普查鉴定 设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：
9、1.2 设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备科同意后，可由设备科提供。
10、2.6 设备改进或改装后，图册应及时修改。
11、3.4 自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。
12、4 设备修理的技术准备
13、3 设备大修后的检查验收
14、3.3 对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。
15、早会完毕后及时开始工作，凡未及时开展工作在休息室内抽烟者，考核个人5分/次。
16、检修结束后及时清理现场，并联系工艺人员试车，确认签字后交付生产使用，工作票证妥善保存，凡月底检查时缺少一张考核作业人及负责人2分/次。
17、1本规定中所称设备检修是指为保持和恢复设备规定的性能所采取的技术措施，包括修理、维护保养、清洗、检验检测等。
18、3.5参与本单位检修承包商的资质审查，选择检修承包商并对其进行考核；签订外委检修合同。
19、5生产车间职责
20、1设备检修管理的主要内容包括检修计划、项目实施、备品配件、检修质量、检修市场、运行维护保养等。
21、2.5车间编制的设备检修计划按照本单位管理程序和规定逐级上报，经审批下达后执行。检修计划的调整必须按照有关规定进行审批。
22、2.6对突发性设备事故或故障应紧急抢修，使其迅速恢复正常生产，同时补办检修计划审批手续。
23、3.13装置大检修要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工，没有检修记录不交工，卫生规格化不好不交工）、“四不开车”（工程未完不开车，安全没保证不开车，有明显泄漏不开车，卫生规格化不合格不开车）。
24、4.1要科学合理储备和供应高质量的备品配件，保证检修设备运行的可靠性。
25、4.4提高备品配件需求计划的准确性，避免造成积压。检修项目的实际领料与施工用料一致，检修项目余料应在施工完成后实行退库管理，大型事故备件修复后应办理入库手续。
26、5.8对承担运保任务承包商的工作质量有明确的要求。
27、6.6.1管理有序、装备先进、服务诚信、检修质量可靠。
28、施工现场行驶的车辆，应有专人指挥，并尽可能设立单行线。大、中修施工区域内，火车运行速度不应超过5km/h，同时应设立警告牌和信号。
29、高处作业时，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架，携带的工具，应装在工具袋内，不应以抛掷方式递送工具和其他物体。
30、3.2 国家电力公司国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000）；
31、3.6 外部接线端子有无过热情况。
32、1.5 电气、气动的辅助装置试验；
33、2.3 辅助回路及控制回路绝缘电阻测量；
34、根据检修间隔期检查评级中，发现和存在的问题，编制设备大、中、小修计划，设备检修计划和生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。
35、结合设备大、中修进行技术改造，并积极采用四新技术。
36、施工单位要按计划节约使用材料、配件、开展修旧利废，检修后的余料、余配件、必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费。
37、所有用电的机械设备停止运转检修时，检修负责人必须到提供电源的变电所和变电站办理停电检修工作票，值班电工停电做好检修安全工作措施允许检修后方能检修，检修前通知设备所在化工岗位操作工，把转换开关转到停止位，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修，检修工作完成后，要清理完现场，检修负责人才能将工作票交回，才允许送电。
38、机械设备检修，必须由专人拉闸停电。检修人员挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，并遵守岗位安全规程。
39、协助有关部门提供安全技术信息和资料，审查和采纳安全技术方面的合理化建议；
40、报送各类计划。
41、编制、汇总公司设备年、季、月度预修计划。 ※汇总下列计划 1.年度设备预修理计划。
42、年度设备更新计划。
43、压力容器、起重机械年度全面检验计划。
44、年、季、月度设备检修项目及完成情况统计台账。
45、建立健全主要设备的技术管理档案。
46、电气设备年度更新计划。
47、编制电气设备预防性试验年、季、月度施工项目计划。
48、电气设备年度大修理完成情况统计台账。
49、检查落实年、季、月度检修计划完成情况，处理协调检修中出现的问题，参与主持主要电气设备检修后的试车、验收工作。
50、检查考核施工单位计划执行情况。
——设备维修质量管理制度 50句菁华
1、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。
2、项目经理在收到本项目设施设备年度维修保养计划后，于15日内审批完成并下发至工程部执行。
3、工程部负责人将每月设施设备维修保养记录汇总后于第二月首5日内做出并上报项目经理。
4、每6个月对电线、电灯检查一次；
5、制定设备的操作和维护保养规程。每月28日前编制并下发下个月的设备维修保养计划。如果没有及时编制并下发设备维修保养计划，每次对责任人罚款10元。
6、及时组织对车间（部门）申请的配件进行加工制作，凡是外加工配件单价在300元以上或者每次加工的总金额在500元以上，必须签订加工合同。并对加工的配件进行验收。自接到批示起，小型配件最迟在二个工作日内落实到加工部门，外加工大型或者高额配件必须在二个工作日内与加工单位进行接洽，按照规定签订加工合同，落实或者接洽每延迟一天，对其经办责任人罚款20元。无质量验收或者没有按规定签订加工合同不予付款。
7、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水*，逐步延长设备使用周期。
8、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。
9、设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。
10、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
11、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。
12、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。
13、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。
14、2电厂生产计划部负责设备技术管理和检修管理，是电厂技术管理中心。
15、1缺陷处理和事故检修：指在设备发生故障或事故之后进行的非计划检修。其目的是迅速排除设备缺陷、故障、事故，恢复设备的正常运行。
16、4主设备大修：指按《发电厂检修规程》要求和设备状况，对主设备进行定期的大修，为计划性检修。其目的是恢复设备原有的技术性能。
17、5维护部按公司批准的“年度检修计划”和“年度检修项目计划”进行年度预防性检修工作，不得漏项、延期、超预算。
18、3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行部主管复检验收。重大设备事故检修完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。
19、9检修质量检查、验收时，应严格按照设计图纸、规程规范、设备厂家说明书要求执行。
20、2事故检修工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》中完成。
21、3定期维护工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》、《定期维护记录》中完成。
22、4年度预防性检修，主设备和与主设备同步进行的辅助设备检修报告，应在工作结束后七日内由设备主管工程师完成，专业工程师审核，主任工程师总结，十日内提交整体检修技术总结报告，报总工程师批准。
23、进行正常系统维修保养及检修时,如对业主使用产生影响,必须提前三天通知管理处,由管理处发出通告,确定检修起止日期及时间(须尽可能减少对业主之影响范围),以便使受影响之业主做好充分准备。
24、必须进行紧急维修时,须立即通知工程部经理,安排有关人员立即根据实际情况进行处理。
25、出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑,工程部有责任提高对现有设备做出更新或改造之建议。
26、1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式;具体部门有：
27、1.1检修计划由主管厂长批准。
28、2.1车间主管设备技术员根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报设备科。
29、2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
30、2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管厂长审批。
31、4检修类别和时间
32、4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。
33、4.3.2全部重绕电机线圈。
34、5检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。
35、11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交设备科存档备查。
36、本制度由工程技术人员编写或修改,由分管经理审批
37、本制度由设备管理部协同岗位操作人员和设备维修人员执行
38、本制度由设备管理部门负责监督、检查
39、4紧急维修结束后,须由设备管理部填写维修记录及更换零配件记录,并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向分管经理报告。
40、设备更新及系统改造
41、5、维修人员二级维修仍未能解决问题的设备，由维修人员在“结果及建议”处填写“未能维修复，须发外维修”交设备专员，由设备专员安排人员或交维修公司发外维修。
42、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
43、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。
44、3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
45、1、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。
46、6、对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
47、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。
48、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。
49、1 n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。
50、各分公司设备管理员应做好设备检修记录。
——生产车间质量管理制度 100句菁华
1、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。
2、工具的保管就应职责到人。部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管职责人。各职责人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。
3、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
4、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用状况进行统计，以便和部门之间核对。
5、工具领用程序：
6、赔偿与领用手续：职责人向仓库说明状况，由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明后，到财务出纳处缴款，然后凭收据到仓库办理损坏工具以旧换新手续，或遗失工具重新领用手续。
7、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
8、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。
9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间，违者扣10元。
10、工作时间，不得听音乐、玩手机，接打私人电话不得超过5分钟，通话时不得大声影响他人工作。违者扣10元。
11、合格部件、产品不按时入库，返修品不及时返修，不及时清理废品、边角料、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)，在现场存放超过一天，扣10元。
12、未对原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起，扣10元。
13、各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程)，本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。
14、因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及认识态度及后果扣款50～100元。
15、每天上午打扫副总办公室、会议室、公共卫生间、车间及办公楼周围打扫各一次。做到地面无杂物垃圾，墙壁无蛛网、无积灰；副总办公室、会议室桌椅摆放整齐、干净；公共卫生间的便池无黄垢，地板无青苔、污垢；洗手池、洗澡间无污垢、无垃圾；车间及办公楼周围无纸屑、无落叶、无其他废弃物。
16、全体员工必须按照公司要求穿着统一厂服，不得穿着拖鞋、凉鞋、短裤来上班，头发不易过长，衣服下摆、袖口、胸领要扎好、扣好。
17、遵守厂纪厂规，服从上级的指示与命令。上级安排的.工作与任务必须认真、尽快尽力地去完成，严禁在工作时间内玩乐、玩手机、游戏机、睡觉、打盹、读书看报。禁止在车间、茶水间吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、脱岗、串岗等行为。
18、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
19、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
20、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
21、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
22、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。
23、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。
24、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。
25、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
26、每天上下班打扫卫生，物品摆放要整齐划一，地面无杂物，工作台面禁止放个人物品，发现一次罚款5元。
27、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。
28、员工工作时无法按照工艺文件执行时，需要及时提出由相关部门进行解决，不能强行工作。否则造成的问题严重时，由于员工知情不报将进行考核。
29、新入职人员按人事部安排的岗位上岗，未经部门主管申请调动及人事部批审，不得随意调岗。
30、各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。
31、所有员工必须按照操作规程（图纸，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
32、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
33、操作人员每日下班前前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产工件须以明确的标识区分放置。
34、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。
35、人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。
36、本制度报总经理批准后实施，修改时亦同。
37、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:
38、车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
39、车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
40、车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
41、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。
42、车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
43、生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
44、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证， 违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间， 违者罚款10元。
45、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
46、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
47、移动车辆观察周围情况；
48、作业时工具、设备使用，要按照正确方法使用；
49、检查用电设备接地良好；
50、电器设备不能带故障运转，发生故障立即请电工维修；
51、上班开始后半小时内任何人不得因私事提出离开工作岗位，其余时间如遇私事离岗者须事先申请批准后方可离岗。离岗时间不得超过10分钟，以上情况每3次作旷工一天处理。
52、禁止在车间内大声喧哗、聊天、嬉戏打闹、打架斗殴；不得在产品、工具、物料上坐、躺、踩踏。
53、员工不得私自携带生产物料（包括合格原材料、废料）离开厂区，如有此行为一经查实后，一律作破坏公司财产或盗窃行为处理。（不计金额大小）
54、工作时间内，除工序长以上管理人员因工作需要在车间内走动，其他人员非工作需要不得相互串岗或在公共区域内逗留。若有事需短时间内离开工作岗位须向管理人员申请并得到同意后方可能离开。
55、由于工作量不足或者其他原因整个工序工作时间较长，工序长及以上管理人员应及时做好安排，并对员工进行生产技术或劳动纪律的培训，如工作时间已经达到下班时间，并且超过一个小时的，也可安排提前下班。
56、未经领导允许或与公事无关，员工一律不得随意进出办公区域。
57、遵守厂纪厂规，服从上级的指示与命令。上级安排的工作与任务必须认真、尽快尽力地去完成，严禁在工作时间内玩乐、玩手机、游戏机、睡觉、打盹、 读书看报。禁止在车间、茶水间吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、脱岗、串岗等行为。
58、2.2.3不使用的设备、生产用具(包括各种计量仪器、转运设施等)应定期清洗，无污渍和异味。
59、2.4废品、垃圾清理
60、2.4.2工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午(下班前)二次将生产区域的垃圾清理出车间。
61、3.2.5在整个生产过程中，保持工作服和双手卫生，发现弄脏，及时清洗；到卫生间后必须重新清洗和消毒双手。
62、4.10生产操作区(包括操作台面、调香锅及相关的辅助设施)不定时清洗，保持清洁；调香锅在产品包装完后立即冲洗干净；
63、值班责任：
64、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
65、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
66、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
67、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
68、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
69、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。
70、、针对装置上在实际生产过程中存在的问题。提出自己的整改计划。以及装置停工后需要做的检修计划。报主管部门审核。
71、组织本车间人员学习安全知识，进行安全教育，提高职工的安全意识，确保安全生产。
72、督促本车间职工熟练掌握生产工艺，操作规程，工艺流程，工艺指标，开停工方案，提高职工工作水*。
73、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。
74、工段长、班组长、工位长应认真执行各项安全生产规定，开好班前会，切实做到安全生产“五同时”（ “五同时”是指企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。
75、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。
76、工段长、班组长、工位长对安全工作环境有主动监控和隐患消除的责任，对于无法解决的问题应逐级上报并协助解决。
77、设备、工具等安全装置不全或损坏后不及时进行维护、维修继续使用的。
78、公司、车间规定的其他违章行为。
79、安全分每月公布一次。对本月没有扣分的工段长每月200元安全基金奖励，扣分在3分（不含3分）以下的每月100元安全奖励。扣分超过5分（含5分）的，除扣发安全奖励另外每多扣1分进行100元经济处罚。对本月没有扣分的班组长、工位长每月100元安全基金奖励，如出现扣分则扣发当月安全奖励，扣分在3分（含3分）以上的，每多扣1分给予100元经济处罚。
80、车间安全管理实行季度评比，每3个月对安全管理较好的1个工段长，9个班组、工位长（A、B、C、F、吊装、准备、备料、试交、特改）进行季度安全奖励，每人每次300元。（本季度出现安全事故的工段、班组、工位将不得参加本项评比）。
81、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
82、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
83、车间内严禁吸烟。
84、1每天7点50开早会，不迟到，不早退。
85、7上班期间穿戴整齐、禁止穿拖鞋、裙子、短裤、褂头、高跟鞋，不准袒胸露肚。
86、6用过的损耗品禁止乱丢乱放，必须清理到指定的位置存放或退回仓库处理。
87、1操作设备必须按照设备操作规程正确使用，禁止用硬物捅开关按钮。
88、3严格按照设备保养规程保养设备，两天至少一次清洁打扫设备灰尘，每周日定为设备保养日，下午下班提前10分钟开始清理卫生、设备卡填写等。
89、10焊接牢固、不漏水、打磨*滑、凌角统一、不留焊渣，外露角(边)补全。
90、13大件*板必需斜立摆放、面与背隔开。
91、9清理清除一切有安全隐患的障碍物。
92、3接班内容
93、6操作工上班时间内受班组长、工段长及车间调度领导，并服从厂调度指挥。
94、2负责召开各种班组会议和组织学习。
95、4经常检查操作人员是否严格按操作规程进行操作，发现违章者及时纠正，对严重违章者可提出批评或停止其操作。
96、5熟悉本工段工艺过程及设备状况，熟练掌握岗位操作法，经常进行巡回检查，发现问题及时处理。
97、7配合车间及工程技术人员做好停车检修，技术改造等方面的工作。
98、10组织车间人员做好环境卫生、管理好本车间公用生产工具。
99、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。
100、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。
——生产设备维护保养管理制度 60句菁华
1、3.3 生产设备的使用、维护和保养
2、车间内油水分离器放水。
3、保持引风设备畅通。
4、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。
5、电动机运转正常，无异常噪音，电器元件齐全灵敏、可靠。
6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。
7、机体整洁，零件齐全，无油垢，无料粉。
8、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。
9、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙<1mm。
10、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。
11、2操作人员通过岗位练兵和培训，做到“四懂” (懂性能、懂结构、懂原理、懂用途)三会”(会使用、会维护保养、会排除故障)，经过考试合格，发给上岗证，才能单独操作设备。
12、5.4做好本块设备计划检修和专用备件的预加工。
13、7未经生产部批准，不得私自挪用、转移设备，也不得将配套设备拆件使用。
14、设备事故的处理
15、会使用
16、会保养
17、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。
18、四无
19、不漏水
20、不漏气
21、不漏胶
22、定时：按规定的时间加油
23、定质：按规定的牌号加油
24、检查氩气瓶是否漏气，压力表工作是否正常;
25、检查升降轴手柄是否有效;
26、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。
27、工作前检查电表、温控仪工作是否正常;
28、上班前操作者要穿好工作服;
29、保持波纹机台面、周围清洁卫生，不得有灰尘;
30、操作时不能戴手套，注意安全;
31、上班前要穿好工作服;
32、操作时双手离脚必须有适当距离;
33、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。
34、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴，并将其插入芯轴孔，拧紧螺母;
35、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。
36、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三;
37、使用前先将流体介质注入油箱至油标80%的位置，然后接通气源，进行试压;
38、各班使用时，由班长或班长指定人员操作，班长对设备及操作安全负责;仓库使用时由市场营销部指定人员操作;
39、严禁操作人员面部靠近钻杆，严禁用手擦拭和嘴吹清除铁屑，操作时不准戴手套，防止意外发生。
40、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制，启动后待转速稳定时方可作业。
41、砂轮机停止或断续工作持续时间为10分钟，使用中出现异常，应立即停机，通知维修人员检修。
42、完成作业应及时切断电源，清扫作业面卫生。
43、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。
44、调度员必须根据机台、设备状态和维修人员技术情况，编制计划和进度表并及时检查和处理配件备品生产加工过程中的问题。
45、调度工作。应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。
46、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。
47、操作前，操作人员应认真阅读操作说明，熟悉安全操作规范。
48、作业前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行检查。
49、设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范。
50、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。
51、使用设备后，应从设备的外表开始，对表面各部位可见的泥污、灰垢、油污正常清洗。
52、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
53、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。
54、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
55、所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。
56、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。
57、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。
58、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。
59、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
60、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
——设备维修成本管理制度 50句菁华
1、2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。
2、2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
3、3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保科审批后方可投入使用。
4、4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。
5、4.1.4对电机进行吹灰和干燥。
6、4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。
7、4.3.1更换或加固重要的大型部件。
8、11验收：
9、11.1大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。
10、11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交设备科存档备查。
11、2电厂生产计划部负责设备技术管理和检修管理，是电厂技术管理中心。
12、3电厂生产计划部负责全厂机电设备、自动化设备、通信设备的定期维护、缺陷处理、事故处理、主设备小修、辅助设备大小修及外委工程的监理工作。
13、2定期维护：指按设备说明书要求，对设备进行定期的检查、维护的计划性检修。其目的是对设备进行检查、局部修理、保养和清洁，防止故障和事故发生，保持设备“健康水*”。
14、2年度预防性检修项目根据《发电厂检修规程》、《电气设备预防性试验规程》、《继电保护和安全自动装置检验条例》等规程规范、设备说明书要求及设备运行情况制定。
15、3年度预防性检修项目计划在每年9月由生产计划部提出，报总工程师审核。总工程师组织运行部、维护班专业人员对项目计划进行讨论、修改，形成“年度检修项目计划”，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。
16、4维护部每年10月根据“年度检修项目计划”制定“年度检修计划”，报电厂厂长审核，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。
17、1设备消缺工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备缺陷记录》、《设备检修交待》、《设备缺陷通知单》中完成。
18、2事故检修工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》中完成。
19、3定期维护工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》、《定期维护记录》中完成。
20、系统内各科室的计算机由使用科室负责定人定机管理，并报信息中心备案。
21、计算机使用者应经常检查计算机是否有病毒，并采取措施进行杀毒，慎用外来的光盘、U盘，以防止病毒的入侵。
22、计算机及设备外出修理，应遵循先检查处理、后考虑外出修理的原则，避免不必要的修理费用开支。送修电脑应当取得维修单回执，并注明固定设备主要关键部件。
23、报废的计算机及设备残件由信息中心负责收回处理。
24、计算机报废的条件：
25、2、实操室设备管理员负责设备的日常保养及设备的一级维修，一级维修仍不能解决问题的设备，再报请信息设备处处理。
26、5、维修人员二级维修仍未能解决问题的设备，由维修人员在“结果及建议”处填写“未能维修复，须发外维修”交设备专员，由设备专员安排人员或交维修公司发外维修。
27、6、被指派外出送修人员接到任务后，按指定时间外出送修，并负责跟踪维修结果。设备返回后，由设备管理专员在《设备维修申请单》上填写维修结果、更换零件及维修费用，安排交付使用部门，维修申请人在《设备维修申请单》验收报告栏填写验收报告。
28、各系统之维护保养计划及保养检修项目之制订由使用方工程部负责,并提交管理方工程部经理审阅;保养检修及更换零配件之记录由使用方工程部负责。
29、如发生故障之设备在保修期内,应做出适当之应急处理,以尽量减少对业主之影响,并立即通知有关供应商之保修负责人。
30、实行科学文明检修，认真执行检修技术 规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水*，逐步延长设备使用周期。
31、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力处报告，及时组织有关人员研究 解决。
32、酸、碱等化学 系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。
33、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。
34、装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。
35、建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂、车间定期组织检查、考核、评比。
36、无泄漏工厂标准
37、基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件 应归入设备技术档案。
38、设备动力科和车间还应复制锅炉 、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。
39、经常检查润滑部位的温度 情况，轴承温度应保持在规定指标内。
40、本制度由工程技术人员编写或修改,由分管经理审批
41、本制度由设备管理部门负责监督、检查
42、定期维修
43、2如因紧急维修,对生产使用造成影响时,必须立即通知生产部,同时,需考虑尽量减少影响范围。
44、1*令第70号令《中华人民共和国安全生产法》
45、1检维修作业:为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。
46、4.4申请单位作业负责人职责
47、4.6申请单位批准人
48、1.2在签订设备检维修合同时,应同时签订安全管理协议。
49、2.14对检维修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施,设置警告标志,夜间应设警示红灯。
50、3.3从事特种作业的检维修人员应持有特种作业操作证。
——车间生产质量管理制度 50句菁华
1、1.2.质量策划、管理、控制。
2、1.9.检验、测量和试验设备的管理、控制。
3、2 制造部的质量管理职能
4、3.4.主导退料、呆料、废料的处理工作。
5、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。
6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。
7、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。
8、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
9、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
10、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。
11、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一齐送行政仓库或业务仓库领用。仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。
12、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用状况进行统计，以便和部门之间核对。
13、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的状况，应责其在必须时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：
14、1 质量
15、1.2 对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。
16、2.9 合理行使设备、量具、工位器具，保持精度和优异的技术状况。
17、3.3 做到单物符合，流转卡与产品数目符合。
18、3.4 增强对不合格品，有记录，标识显明，处理及时。
19、3.6 器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁。
20、4.2 严酷实行公司设备行使、维护、保养、制度，认真实行设备保养制度，严酷遵守操作规程。
21、5.2 各种工具量具刃具应按规定行使，严禁违章行使或挪作他用。
22、6 计量
23、6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
24、6.6 对不按规定行使计量器具或造成破坏、丢失者，应视情节进行指斥教育或予以罚款。
25、8 劳动纪律
26、8.1 车间可据公司制度，具系统体例定细则，报主管领导批准后实验。
27、8.3 严酷，要做到生产使命过硬、技术质量过硬、工作过硬、劳动纪律过硬、思惟工作过硬。
28、9.3 放工提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
29、9.5 车间内管路/线路设置合理、安装划一、严禁跑 、冒、滴、漏。
30、10.1 严酷实行各项操作规程。
31、10.3 贯彻“第一、防备为主”。
32、10.12 发生事故按相关规定及程序及时上报。
33、1 生产部每周最少2次不守时对生产现场进行搜检，按上述要求打分评比
34、4 对于车间的奖惩金，在连同当月月尾统一发放。
35、2.无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。
36、4.无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新洁尔灭溶液，等等。
37、6.需要带入无菌室使用的仪器，器械，*皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。
38、8.无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。
39、12.接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。
40、13.带有菌液的吸管，试管，培养皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。
41、14.如有菌液洒在桌上或地上，应立即用5%石碳酸溶液或3％的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应立即脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤。
42、16.无菌室应每月检查菌落数。在超净工作台开启的状态下，取内径90mm的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至约45℃的营养琼脂培养基约15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，证明无菌后，取*板3～5个，分别放置工作位置的左中右等处，开盖暴露30分钟后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，取出检查。100级洁净区*板杂菌数*均不得超过1个菌落，10000级洁净室*均不得超过3个菌落。如超过限度，应对无菌室进行彻底消毒，直至重复检查合乎要求为止。
43、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。
44、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。发现上述情况，应立即向*汇报。
45、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理*按时检查签字。
46、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。
47、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找*请假。不得无故离开劳动车间。
48、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
49、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
50、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
——产品质量管理制度 40句菁华
1、公司管理人员轮值负责公司"5S"检查与考评，行政或品管部负责组织培训，制定工作程序;并将各个时段5S运动开展效果编成报表。
2、产品出现品质问题、客户投诉，视后果严重程度，对相关操作人员、品检、主管、进行处罚。
3、2重大品质问题或客户投诉，品管和生产部共同负责。
4、1将进口肉类产品贮存在由各直属局依照《进出境肉类产品检验检疫管理办法》(26号令)和国家认证认可监督管理委员会批准的存放冷库中。未经注册的存放冷库不得存放进口肉类产品。
5、货证不相符或不符合我国国家标准规定的，作退回或销毁处理;
6、指定存储冷库应当建立入库登记核查制度，指定专人负责管理进境肉类产品的入库登记(包括货物资料的登记、货主资料的登记)、卫生与防疫工作，并配合检验检疫机构的检疫监督管理。
7、指定存储冷库对出库的进境肉类产品需要查验检验检疫机关出具的《入境货物检验检疫证明》第一联正本，并保留复印件。
8、指定存储冷库应当为检验检疫人员提供必要的检验检疫和监督管理设施。
9、指定存储冷库的监督管理工作由直属检验检疫机构组织实施，其内容包括：定期或者不定期派员到指定存储冷库检查存储、出入库登记、质量体系的运行、遵守检验检疫法律法规等情况，包括有无存放非法进境肉类产品、发现非法进境肉类产品不如实向检验检疫机构报告以及存放期间擅自开拆或者损毁检验检疫标志、封识等情况。
10、各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。
11、周期设订
12、为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由质量管理单位负责排定科程讲授，如新进人员末参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。
13、在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。
14、维护保养周期实施定期维护保养并作记录。
15、制程问半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。
16、发现单位于制程中发现质量异常，立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理单位。
17、质量管理单位设立管理簿登记，并判定责任单位，通知其妥善处理，质量管理单位无法判定时，则会同有关单位判定。
18、仓库保管员严格执行凭出库单发货，无单不发货，内容填写不全不发货，名称不准不发货。
19、出库后及时清理现场，校对物、卡，结清帐目，做到帐、卡、物相符。
20、入库产品验收发现有损坏、质差或品种、规格不符等情况，保管员坚决不予入库，并立即向领导汇报。
21、产品入库后保管员，要及时清理现场，摆放整齐，进行标识，校对物卡，每违反一次罚扣责任保管员考核分数2分，累计二次扣10分，累计三次岗位待业一个月。
22、保管员办理产品出入库手续要迅速及时、认真准确（以半小时为限），违反本规定，每发现一次罚扣责任保管员考核分数5分，累计二次扣20分，累计三次岗位待业一个月。
23、对产品质量及时进行跟踪，市场部每年进行一次客户满意度调查。
24、检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完成事项原因。
25、检查分析工程项目施工进度计划完成情况，提出下一阶段进
26、科室质量、安全管理考核；
27、工段班组质量、安全考核；
28、公司验收后，通知监理，由监理组织业主、设计、质监等有关部门代表参加验收。发现问题及时整改，整改合格后，方可进行下道工序施工，并履行鉴字手续。
29、对连续作业的工作，实行交接班制度，各个施工环节，上一班人员必须对下接班人员进行质量、技术、数据交接（交底），并做好交接记录，保证施工质量不受影响。
30、在设计技术交底前，总工程师应组织项目部工程技术人员熟悉设计文件，对图纸以施工图册为单位进行审阅，对图纸中存在的问题应记录，以书面形式打字成文。
31、公司有关规章、制度、技术措施，需要上墙挂牌。
32、建筑材料使用应分规格、分型号、分堆进行标识挂牌。
33、搅拌站机体应安装*衡、牢固，并有接地或接零保护装置，并设专人负责操作，定期进行维护和保养。
34、搅拌时间根据砼坍落度要求确定，一般不少于60秒。
35、钢筋堆放应搭好堆放架子，按不同规格，分类堆放，做好标识，同时保持场地排水畅通，并有防雨设施，以免生锈。
36、凡需加工的模板料应按规格堆放整齐，并做好标识，当使用完拆模后，应及时清理干净。
37、领料人必须签名，从仓库领出的物品要让库管员进行登记，领出的物品只能公用，一律不能私用。
38、食堂仓库管理员要对领料人进行监督，对于不该领的物品一律不领并对领料人所领的物品进行认真审核登记。
39、仓库管理人员应对入库的食品应严格进行检查，重点检查食品质量，发现食品变质或超过保质期，不能接收入库，对三无产品拒绝接收。
40、食堂仓库管理员需持健康证上岗，保持良好的个人卫生习惯，按照食品从业人员卫生要求，做好个人卫生。做到服装整洁，不在食堂仓库内吸烟。
——设备设施安全管理制度 40句菁华
1、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知车间管理，由车间管理通知设备管理部门或维修人员，组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并做好维护工作。
2、设备管理部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入整改计划。
3、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评估意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
4、仪器、仪表、试验测试设备。
5、其它有关用水、电等设备。
6、办公室：负责设备台帐、档案管理。
7、设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由技术部提出申请报告，经批准后，由设备动力部负责方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由设备动力处负责实施。
8、设备的借用：外借设备须经设备动力部同意，并报总经理批准后执行，设备动力部应做好外借设备记录。
9、设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备动力部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
10、特种设备须完好运行，严禁带病作业，并按国家规定年检和审核。特种设备的驾驶、操作人员，必须按国家规定培训合格后操作。
11、定期对全公司生产设备进行巡回检查，做好考核工作。
12、设备分类：一般分为生产设备、运输设备、科研与检验设备、基础设备、办公设备等。
13、单台（套）设备统计时，须填写其附属设备，如减速机、电机等。第十五条、主机设备
14、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责润滑工作。
15、各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。
16、经过预测，继续大修后，均不能恢复设备健康，不能保证安全经济运行的。
17、严格执行赔偿制度，对因管理不善、私拆玩弄、擅自借用或用于非教育活动而致设备损坏丢失，一律由管理人员按价赔偿。对于因不熟悉性能或操作不慎而致设备损坏，视情节轻重由管理人员负部分责任或全责。
18、电教设备、器材由专人管理，健全电教设备帐目，根据不同设备分类编号入册，做到帐物相符。
19、设备出库
20、设备退库
21、根据《出队用品名细表》清点回收设备的数量。确认设备无丢失。
22、定期对自己使用的设备进行维护、保养，确保设备的正常使用；
23、班后厨师长要安排专人对厨房所有设备及电源进行检查，确保万无一失，方可离开厨房，并锁好厨房门锁；
24、厨房工具及出品用具如：菜刀、菜镦、工作台、菜盘、菜筐等所有工具、用具都要定人管理，保证所有工具、用具有人负责，做到物物有人管，人人有物管；
25、无论何时都必须确保工具、用具的卫生及完好；
26、建立健全保管、维修、校验等技术管理制度，使仪器设备经常保持完整可用状态。
27、仪器设备的购置：由研究室主任会同有关人员，根据研究室发展规模、科研任务和教学任务的要求，按经费指标，提出购置仪器设备计划，经实验室主任审查、汇总*衡后，报设备主管部门。
28、仪器设备的验收：实验室设专人对仪器设备统一办理登记、验收、领用等手续。对新增加的精密贵重仪器设备，由实验室验收人会同请购研究室有关人员在规定的时间内进行验收，并建立档案。仪器设备必须经过验收、建立帐卡并办完财务报销等手续后，方能交付使用。
29、要建立特种设备安全管理小组，要有负责人，有安全管理人员。
30、特种设备的要进行定期检验和定期自行检查的记录。
31、特种设备及其安全附件安全保护装置测量调检装置及有关附属仪器仪表要进行日常维护保养。
32、特种设备作业人员，在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向安全管理人员和单位负责人报告。
33、经常对特种设备作业人员进行特种设备安全教育的培训。
34、设备部门应配备专职或者兼职的特种设备安全管理人员。特种设备安全管理人员应持证上岗且持证范围应覆盖本单位的各种特种设备，应掌握相关的安全技术知识，熟悉有关特种设备的法规和标准，并履行以下职责：
35、使用的特种设备必须贴合有关法规及行业安全标准和要求。
36、做好特种设备及其安全附件、安全保护装置的使用，维护，校验，检修工作，并做好记录。
37、特种设备安装、操作、维护、保养等作业人员必须理解*相关机构专业培训和考核，取得相应的资质证书，方能从事相应工作。
38、持证人员须经过公司相关安全教育培训，考核合格后方可独立上岗操作。
39、特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度，不违章作业。
40、服从现场管理人员的指挥，对于违章指挥有权拒绝。
——仪表设备管理制度 30句菁华
1、防爆外壳有裂纹及孔洞。
2、一个进线装置同时穿二根电缆的。
3、防爆面的紧固螺栓以及螺旋式喇叭嘴乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使螺旋式喇叭嘴向旋进方向前进超过半圈的。
4、开关及五小电器表面、配件生锈的。
5、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损的。
6、接线箱与开关内腔或与电机绕组腔通气的。
7、密封圈内径与电缆外径有大于1mm间隙的或密封圈外径与进线装置配合间隙大于2mm者(小线嘴大于1mm者)。
8、密封圈与电缆之间有包扎物的。
9、密封圈老化失去弹性、变质、永久变形，有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用。
10、闲置的进线嘴用挡板厚度不合格或材质非钢板的。
11、联锁装置不全、损坏、变形、失灵起不到闭锁作用的。
12、喇叭嘴亲嘴的。
13、防爆面螺栓松动或弹簧垫压不*的。
14、各种喇叭嘴压紧程度不够、压板松，手能轻易把电缆拉出来或晃动的。
15、防爆面锈蚀严重，不定期加油的或有油漆的(锈蚀用棉纱擦后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影不算锈蚀;有油漆的检查该处间隙不超过规定的不为失爆)。
16、高沼工作面低爆开关9#线、4#线接地的。
17、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
18、电工带电作业。
19、各种安全闭锁装置和保护装备擅自改动或甩掉不用。
20、防爆设备不经防爆人员检查而下井使用。
21、停电作业时，不检查瓦斯、不验电、不放电、不按规定打接地线。
22、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架;铠装电缆的钢带、铅皮或屏蔽护套等没有保护接地。
23、密封圈内外径切割不规范(呈锯齿状、*面状)。
24、开关架丢失、回收时无开关架者
25、开关不上架、开关架损坏或开关架与开关不符的，同一处两台以上小件不集中上板的。
26、不参加机电例会的。
27、5仪表及其附件检修校验单及校验记录；
28、6节流元件数据和调节阀计算数据表；
29、8装置仪表自控系统全套图纸(设备一览表、仪表安装土、回路土、接线图、联锁逻辑图、联锁展开突、带控制点的工艺流程图、仪表设计安装及交工资料等)；
30、11各装置静密封点统计表；
