1、8严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟，违反者罚款10元.
2、1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批。
3、1严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。
4、4现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
5、7.1每周对各组5S执行情况进行一次评比，排名最后的班组，第一次对其组长警告教育，第二次罚款20元，每月累计三次以上者重罚100元。
6、2工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10元。
7、品质管理
8、3产线员工必须按照工艺要求认真作业，不可以随意更改作业流程。
9、10.5累计一月，任何班组未出现客诉，大的生产异常和<品质异常单>，班组长奖励200元，累计三月车间未出现类似情况，车间经理奖励500元。
10、6.1除特殊情况外，各班组按时完成生产任务一月，组长奖励100元，维持三月按时完成生产任务，车间经理奖励200元，班组长再奖励100元.
11、会议制度
12、3如果不能准时到会，要提前向车间经理请假。
13、教育训练管理制度
14、绩效考核制度
15、5员工绩效考核有班组长上报；优秀员工奖励200元，最差员工扣发工资100元。
16、烤漆组:
17、点钻组:
18、2.1定置管理
19、3装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色)，一组产品做完后必须上交发料室，对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人;不得拖延返工/返修时间。
20、装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时，检讨工序在生产中所用动作时间，并提出具体缩短动作时间方案，重新规划产品工位排序，节约人力。
21、随时掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。
22、装配车间须及时完成上级领导交办工作，并随时报告交办工作进度。
23、各项产品装配过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。
24、每道工序完成后，按品质要求，必须进行自检，合格后方可转入下一道工序，下一道工序做到互检，重要工序班组长要须随时巡验。
25、车间区域划分(使用斑马线地板胶纸)
26、定位管理
27、定位管理实施要求
28、不再使用(退库或废弃处理)
29、保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境
30、车间须规划消防通道场所及位置
31、对于锡锅、电烙铁、测量设备要专人使用,他人不得随便动用,以免发生意外
32、生产过程中各操作工,要严格按照各工序的工艺要求进行生产,各主管部门要不定期的进行监督检查,发现问题及时进行批准教育。
33、4.无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新洁尔灭溶液，等等。
34、12.接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。
35、16.无菌室应每月检查菌落数。在超净工作台开启的状态下，取内径90mm的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至约45℃的营养琼脂培养基约15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，证明无菌后，取*板3～5个，分别放置工作位置的左中右等处，开盖暴露30分钟后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，取出检查。100级洁净区*板杂菌数*均不得超过1个菌落，10000级洁净室*均不得超过3个菌落。如超过限度，应对无菌室进行彻底消毒，直至重复检查合乎要求为止。
36、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
37、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
38、在用工装应保持完好。
39、生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
40、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
41、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
42、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
43、各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
44、凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。
45、积极履行节能职责，认真考核。
46、车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
47、严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
48、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
49、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
50、.发生事故按有关规定及程序及时上报。
51、本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。
52、本制度最终解释权归生产部。
53、车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。
54、车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。
55、严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。
56、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
57、各班组负责人将车间组区域内的物品有条不紊的摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要跟随流程卡。车间工序内的工作环境的卫生整洁，保证产品不受到任何污染。
58、操作人员每日上班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，下班前均要打扫场地和设备卫生并将所有的门窗，电源关闭。
59、检测人员在机动车检测过程中严格按照机动车检测的环境条件要求开展检测工作，并做好原始记录。
60、公司各检测职职能部门负责本公司辖区的检测仪器设备，作业场所和场地环境进行日常维护和管理工作，消除干扰因素保持清洁、井然、整齐、安全良好的受控状态。
——车间员工管理制度 60句菁华
1、权威性。管理制度由具有权威的管理部门制定，在其适用范围内具有强制约束力，一旦形成，不得随意修改和违犯;
2、公*公正性。管理制度在组织力对每一个角色都是*等的，任何人不得在管理制度之外。
3、酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。
4、禁止生产设备、动力设施超负荷运行，电线、电缆、电器开关、安全防护开关，必须符合用电要求。
5、各班组在下班前必须将未使用完的原料密封放好，设备擦拭干净，成品、半成品有条理摆放，不得阻塞通道。
6、非生产性杂物不得进入车间，保持生产场地清洁卫生，回收包装物应叠齐打捆，垃圾应装袋，按指定的地点放置。
7、下班时应关闭门窗、切断电源和气源，熄灭火种。
8、开进风机，塔内温度在70℃左右的时候开启排风机。
9、高压泵启动后，应先排风后缓缓加压，塔内温度控制在80℃左右，以出粉合格为依据。
10、扫塔过程中必须严格遵守《扫塔安全规定》、《扫塔卫生规定》及《电动葫芦操作规程》。
11、烧焊、点焊时注意周围是否有油气
12、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上
13、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动
14、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车
15、维修作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到伤害
16、在工作中对所带领工具要登记留帐，丢失的工具由本人承担购买(包括电气焊把、倒链、氧气瓶、乙炔瓶等)；
17、如特殊情况有早班连中班的，根据工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人员正常打分外，另加3分；
18、任务完成后，及时打扫机床卫生；
19、工作场所内勿追逐嬉戏，
20、遵守安全规则及信号。
21、所有护罩使用前后均应放置定位。
22、保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。
23、机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。
24、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。
25、危险工序操作管理:关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
26、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。
27、文明生产管理:私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
28、通道畅通、整洁。
29、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
30、车间各区域有6S责任区及责任人。
31、窗、墙壁、天花板干净整洁。
32、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
33、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
34、重点危险区域有安全警示牌。
35、在洁净区工作的人员必须有健康证才能上岗，并且每年定期体检，如果不合格或者生病则不的进入无尘洁净区。
36、洁净区每个人所占面积不得少于4*方米，并且穿上规定得工作服。
37、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
38、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
39、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
40、品质：严格遵守“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”的“三不原则”，出现批量性的品质问题，相关人员要承担一定的责任。
41、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。
42、各设备的点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的所有操作人员给予50元/人的罚款。
43、每天上、下午拖扫办公楼楼道、楼梯、大厅、玻璃门，各一次。做到洁净无痰迹，无杂物、无异味、无蛛网、无积灰、无积水、无卫生死角，当日垃圾当日清除完毕。
44、工具放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢、甚至损坏。
45、、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。
46、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。
47、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。
48、为了保证用电安全，严禁开启设备的电气箱，发生电气故障，必须由电工进行修理，并认真执行设备检修期间附:设备检修期间的停送电规定
49、禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装和检修电器设备。
50、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
51、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
52、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。
53、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
54、切勿在蓄电池附近进行钣金打磨作业，防止发生爆炸事故；
55、设备要定人保管、定期维护（设备安全检查维护表）；
56、设备安全操作规程齐全。
57、任何操作不宜过度探身，防止滑倒事故；
58、停电检修，应将带电部分遮挡，悬挂安全警示标识；
59、电器设备清洁严禁使用水冲或湿抹布清洁。
60、职工应按时上班，不得迟到或早退。
——装配车间品质管理制度 50句菁华
1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；
2、4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。
3、工作纪律
4、13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。
5、3工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处理。
6、9物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元，第二次罚款50元，直属组长罚款30元，电瓶车管理员罚款30元。
7、2物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况。
8、5生产线首检员工要做好原材料的上线检验，杜绝不合格物料上线。
9、3物料组人员根据订单按时领取所需物料。
10、会议制度
11、1所有与会人员要按时到达会场，迟到者罚款20元/次。
12、1装配车间绩效考核包括员工绩效考核和班组长绩效考核两种，经理级绩效考核由生产管理部统一考核。
13、2班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成率，异常处理，技能培训，报废等。
14、1生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;
15、2工作现场之整理、整顿
16、具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。
17、具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。
18、装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用，杜绝零件损坏及遗失产生补料。
19、装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。
20、随时掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。
21、生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
22、整理整顿要求
23、车间制定物品“使用”、“不用”的判别基准
24、上岗后要穿好工作服,操作高速运转设备人员,要统一戴好工作帽,以免发生意外。
25、生产过程中各操作工,要严格按照各工序的工艺要求进行生产,各主管部门要不定期的进行监督检查,发现问题及时进行批准教育。
26、10.每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。
27、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.
28、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
29、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
30、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
31、边角料及废料等分类放到指定地点保管。
32、.交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
33、.消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
34、车间月成品送检合格率不得低于98%。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有专人指导方可上岗操作。
35、严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装，违反者按严重违纪处理。
36、未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数，违反者按违纪处理。
37、车间人员下班前，必须将所操作设备及工作区域进行清理并清点当天生产数量，并填入《每日生产记录单》，数据必须准确真实，不得弄虚作假，若发现伪造数据者生产记录数据一律清零。
38、车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担其相应的责任，并按严重违纪处理。
39、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
40、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
41、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
42、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
43、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
44、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
45、文明装车，堆码合理。
46、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责；
47、各班组负责人将车间组区域内的物品有条不紊的摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要跟随流程卡。车间工序内的工作环境的卫生整洁，保证产品不受到任何污染。
48、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。车间生产所剩的边角余料及公共垃圾将由各组当日值日人员共同运出车间；
49、建立和健全机动车检测服务措施,优化检测设施、场地环境和检测秩序。严禁受检车辆装载危险、化学物品进入检测公司内；严禁在检测场地进行机车辆调修、以及进行与机动车辆检测无关的作业活动。
50、建立设施环境监控措施，保证检测工作的正常进行，对影响检测设备、仪器检测结果的有效性和准确性的设施、环境条件，实行动态监控与维持并做好记录。
——装配车间奖罚制度 40句菁华
1、思想进步，文明礼貌，团结互助，有具体突出事迹；
2、完成计划指标，经济效益良好，且有具体事迹足以为证者；
3、领导有方，带领员工良好完成各项任务而成效者；
4、生产任务保质保量完成，按发货期为限，每提前一天，每人每天10-20元；
5、各部门连续3个月达成质量目标，给予该部门奖励500元；
6、无正当理由，拒绝领导安排工作，对当事人罚款20元；
7、3本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。
8、2各部门负责监督本部门品质的日常管理及做好品质异常工作开展的配合工作。
9、4巡验：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的'产品和生产条件进行监督检验。
10、5批量不合格：返工或报废数量超过10件且单位产品不合格总数在特定批中超过30%。
11、1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
12、3研发、工程技术人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。
13、5顾客投诉率≤1%(每月)
14、1品管部及生产部在以下情况应承担的责任：
15、1.1检验巡检发现不合格或后工序发现不良，且数量超过10件但未达成批量，生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚直接当事人10元，相关人员（含上级主管）在此规定中不负连带责任。
16、1.员工进入车间需穿好静电衣和静电鞋，戴好静电帽，女员工的头发不得落出帽子外，违者罚款十元。
17、6.员工要服成管理人员的合理安排，不得与管理人员争吵，如有意见要事后反映。
18、7.上班时间不得私自调动工位或擅自离岗，离岗需戴离岗证，如有违者，一次违款十元。
19、10.员工在生产中不准私自调试仪器.电脑，用电脑玩游戏或用成品手机玩游戏或播放MP3\MP4等，违者罚款十元。
20、11.下班时要整理好自己工位的物料并做好物料标识，将物料放入物料柜，按值日表打扫车间。
21、12.下班时先要检查自己身上是否带有公司的物料后方可排队下班， 不准插队，大声喧哗，自觉经过安检门的检查。如安检门检查不合格，发现一次罚款十元，如有私自带公司物料出车间以偷窃处理，情节严重者移交*部门处理。
22、1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；
23、2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；
24、4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
25、8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；
26、10严格按照“6s”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序；
27、14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务；
28、15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；
29、1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，奖励1~3分；
30、1.9其他方面有杰出表现者，视具体情况给予加奖1~2分。
31、2.1上班迟到、早退：第一次扣罚1分，第二次扣罚2分，第三次扣罚3分，以此类推；
32、2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6s”状况不合要求者，第一次警告并责令即时清除，第二次起扣罚1分/次；
33、2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者，每次扣罚1分；
34、2.10不经车间管理人员同意，私自调换岗位者，扣罚1分/次；
35、2.17散播谣言，传播小道消息，影响公司形象或车间正常秩序者即时开除；
36、1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。
37、1.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
38、2 工作现场之整理、整顿
39、3 装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），一组
40、4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。
——工厂车间管理制度 50句菁华
1、迟到或早退一次罚款2元。
2、酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。
3、中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁信车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元。
4、职工应按时上班，不得迟到或早退。
5、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。
6、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
7、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
8、职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。
9、配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
10、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
11、*车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
12、每天下班前处理好当天的日常事务。
13、生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
14、生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。
15、上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。
16、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
17、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
18、各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
19、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
20、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
21、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。
22、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
23、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
24、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
25、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
26、经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。
27、生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
28、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。
29、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可）否则按旷工处理。
30、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。
31、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
32、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。
33、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
34、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。
35、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；
36、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；
37、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）
38、负责本部门的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。
39、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃。
40、相关人员必须对自己工作范围内的材料部件、流程熟悉掌握。每道工序必须随时都能接受车间内品质检验员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合车间品质检验员的工作。
41、每位员工必须树立“安全第一”的思想，工作中必须按相关的操作规程作业，严防发生人身和设备事故，上下班途中必须遵守交通规则，防止发生交通事故。
42、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作；操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。
43、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。
44、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
45、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
46、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
47、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。
48、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
49、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
50、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00—12：00；下午：14：00—18：00：晚上：19：00—22：00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；
——车间管理制度内容 50句菁华
1、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、装车前需最后检查、核对（产品名称，规格、数量、包装情况），做到单货相符。
4、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。
5、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
6、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
7、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。
8、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
9、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
10、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
11、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
12、安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
13、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
14、车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
15、车间地面不得有积水、积油。
16、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
17、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
18、司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。
19、操作人员应做好产品分捡工作，严格辨别可回用与不可回用（被灰尘和油污传染）的回料，违者每次罚款5—20元。
20、机修人员应积极主动了解机台运行和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10—50元。
21、机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。
22、遵守现场工作纪律和作业要求，遵从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶嘴和漫骂，违者罚款50—100元。
23、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水*。
24、员工在作业过程中，必须保持50—80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。
25、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
26、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
27、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
28、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
29、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
30、上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。
31、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
32、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。
33、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。
34、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。
35、员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
36、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可）否则按旷工处理。
37、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手：
38、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。
39、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。
40、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。
41、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
42、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。
43、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
44、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；
45、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；
46、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；
47、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。
48、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。
49、严禁私自联系业务员并私自为其发货，一经查实，将处以发货费用的十倍罚款；
50、严禁向销售员提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一经查实，将严肃处理（待岗或除名）。
——针织车间管理制度 50句菁华
1、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；
2、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；
3、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
4、厂区及工作区域严禁吸烟，违者一次罚款500元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
5、车间内员工必须在规定作业区域操作，不得堆放任何杂物。
6、严禁向销售员提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一经查实，将严肃处理（待岗或除名）。
7、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
8、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
9、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
10、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
11、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。
12、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
13、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
14、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
15、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
16、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
17、生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
18、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
19、坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
20、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
21、认真执行公司下达的能源消耗定额。
22、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
23、车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
24、车间地面不得有积水、积油。
25、车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
26、严格执行各项安全操作规程。
27、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
28、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
29、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
30、上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。
31、禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
32、拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。
33、严禁任何人员未经允许到其余车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20—50元。
34、机修人员应积极主动了解机台运行和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10—50元。
35、车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
36、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5—20元。
37、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
38、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
39、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
40、在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
41、严禁跨越或*坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者，每次罚款10元。
42、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。
43、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。
44、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
45、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。
46、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。
47、每天工作结束后（或必要时），必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
48、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。
49、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
50、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
