1、“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
2、职工应按时上班，不得迟到或早退。
3、车间内严禁吸烟，违者罚款。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
4、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
5、所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，.
6、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。
7、车间内员工必须在规定作业区域操作，不得堆放任何杂物。
8、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
9、鼓励员工提供好的建议，一经采用根据实用价值予以奖励。
10、严禁私自联系业务员并私自为其发货，一经查实，将处以发货费用的十倍罚款；
11、各负责人每天上班必须早会前10分钟到达车间组织组员排查安全隐患。
12、各生产线组长在开早会后必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在5分钟内。
13、三天以内由车间主任批准；超过三天必须由生产部批准。
14、小零配件必须用白色塑料盒盛放，一个方框内只可装一种零配件，作业过程中发现的不良品必须用指定的塑料盒盛放汇总，所有的物料盒排成行放于工作台面或小板车上。相关材料部件放在指定的位置，避免同种材料放几个不同的地方。
15、工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟；下班时间以公司铃声为准；吃饭按秩序文明就餐，不插队，不浪费。
16、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。
17、厂区及生产车间内严禁吸烟。
18、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。
19、装车前需最后检查、核对（产品名称，规格、数量、包装情况），做到单货相符。
20、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
21、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
22、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
23、严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。
24、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
25、做好安全生产消防等方面的宣传工作。
26、车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
27、落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
28、生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
29、司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。
30、严禁任何人员未经允许到其余车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20-50元。
31、机修人员应积极主动了解机台运行和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10-50元。
32、遵守现场工作纪律和作业要求，遵从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶嘴和漫骂，违者罚款50-100元。
33、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。
34、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
35、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
36、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
37、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
38、设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
39、非本工种人员或非本机人员不准操作设备
40、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责。
41、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元
42、个人物品整齐摆放在指定位置。违者一次提醒，两次罚款2元。
43、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
44、员工领取物料必须通过助理组长，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。物品不得超出警示线！一次者提醒，三次以上对责任员工罚款5元/处。
45、车间人员在当月违反制度三次以上者，该车间各级主管也应接受相应处罚。
46、车间管理人员可以立即处理其权限范围内的事件。
47、所有处理结果须报办公室存档。对罚款行为需要出具罚款单，被罚人一份，财务一份，执行人一份。
48、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
49、员工请假核准权限：（同厂规一致）
50、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
51、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
52、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。
53、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。
54、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，
55、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；
56、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。
57、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；
58、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；
59、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
60、要填写生产编号的表格如下：
——生产车间的管理制度 60句菁华
1、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
2、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
3、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
4、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；
5、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。
6、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；
7、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；
8、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
9、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
10、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
11、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
12、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
13、设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。
14、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
15、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
16、车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
17、车间地面不得有积水、积油。
18、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。
19、非本工种人员或非本机人员不准操作设备
20、发生事故按有关规定及程序及时上报。
21、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
22、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
23、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
24、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
25、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
26、员工在作业过程中，必须保持50—80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。
27、小零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
28、生产楼（除办公室外）内严禁吸烟，违者每次罚款10元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
29、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。
30、上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。
31、严禁跨越或*坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者，每次罚款10元。
32、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。
33、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可）否则按旷工处理。
34、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
35、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
36、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。
37、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
38、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
39、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。
40、工具放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢、甚至损坏。
41、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃。
42、粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
43、所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5—50元。如因违规作业，造*力和设备事变的，将按丧失抵偿。
44、遵守现场工作纪律和作业要求，遵从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶嘴和漫骂，违者罚款50—100元。
45、车间作业现场，严禁抽烟，违者按公司相关制度处理。
46、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水*。
47、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。
48、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
49、填写设备点检表应认真，真实记录，并对设备进行清扫与保养，不执行者罚款10元。
50、填写记录应真实、清晰、字体工整，不允许虚报，发现一次罚款10元。
51、严格按照图纸作业，每班生产的第一件产品必须进行自检，自检合格后方可批量生产，生产过程中必须对产品100%自检，以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。
52、设备只能本工序的员工进行操作，其他员工不得擅自使用，如因此而发生的产品质量问题，将双倍考核，造成的设备部件损坏，将由责任人照价赔偿。
53、设备加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致部件损坏的，应当照价赔偿。
54、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
55、配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
56、车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
57、必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
58、车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
59、车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
60、生产管理人员做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。
——生产车间班组管理制度 60句菁华
1、车间管理层次为二级。生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。
2、生产车间班组长岗位职责
3、接料、计量工岗位职责
4、装卸工岗位职责
5、严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚。
6、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。
7、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。
8、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。
9、车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元; 61分钟以上按旷工半天处理。
10、上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次扣10元。
11、工作时间，不得听音乐、玩手机，接打私人电话不得超过5分钟，通话时不得大声影响他人工作。违者扣10元。
12、废品、废料未存放于指定区域，不合格品、待检品、返修品、合格品无清晰明显标识，扣10元。
13、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后未及时放回到原位，扣10元。
14、未对原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起，扣10元。
15、未经车间批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场加工，违者扣20元。
16、工作时间干私活，扣款20元，用公司原材料做私活的按原材料价值的2倍赔偿。
17、因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及认识态度及后果扣款50～100元。
18、1.3 认真实行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对本人生产的产品要做到自检，搜检合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行搜检，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故理由不排除不放过，防备措施不制订不放过。
19、2 工艺
20、2.5 严酷实行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
21、2.7 新制作的工装应进行搜检和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。
22、2.8 生产部应直立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
23、4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
24、5 工具
25、5.1卡物符合，小我长期行使的工具做到领用卡与什物符合，丢失赔偿，行使量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
26、5.3 细密、珍贵工具、量具应严酷按规定保管和行使。
27、5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
28、6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
29、6.6 对不按规定行使计量器具或造成破坏、丢失者，应视情节进行指斥教育或予以罚款。
30、7.1 积极履行节能职责，认真考核。
31、8.4 常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
32、9.3 放工提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
33、10.1 严酷实行各项操作规程。
34、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；
35、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任；
36、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
37、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及快速寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
38、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
39、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。
40、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款xxx元。（例如：效果图，模板，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）
41、要填写生产编号的表格如下：
42、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
43、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整;
44、如果各标准需变动时，务必由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。
45、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一齐送行政仓库或业务仓库领用。仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。
46、员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
47、班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
48、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。
49、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
50、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
51、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。
52、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。
53、相关制度
54、每时维护7S管理，做好7S检查工作。
55、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
56、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿。
57、考核的目的：
58、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。
59、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
60、员工工作时无法按照工艺文件执行时，需要及时提出由相关部门进行解决，不能强行工作。否则造成的问题严重时，由于员工知情不报将进行考核。
——优秀的生产车间管理制度 50句菁华
1、“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
3、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。
4、严禁向销售员提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一经查实，将严肃处理（待岗或除名）。
5、员工在开早会时须站立端正，认真听车间主任或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事。
6、各相关人员*时及时做好个人、班组、车间的5s工作。
7、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
8、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。
9、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
10、遵守企业考勤制度。
11、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
12、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
13、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
14、所有设备应定期保养，每日检查。
15、人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。
16、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
17、严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
18、保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。
19、生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。
20、员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。
21、车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
22、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
23、员工在作业过程中，必须保持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。
24、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
25、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
26、生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
27、设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。
28、凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
29、认真执行公司下达的能源消耗定额。
30、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
31、应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
32、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
33、车间地面不得有积水、积油。
34、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。
35、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
36、交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
37、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
38、发生事故按有关规定及程序及时上报。
39、服从上级领导的安排。不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
40、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责。
41、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别歧视。
42、所有处理结果须报办公室存档。对罚款行为需要出具罚款单，被罚人一份，财务一份，执行人一份。
43、班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
44、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。
45、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
46、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
47、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
48、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。
49、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，
50、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；
——生产车间项目物料的管理制度 60句菁华
1、设备
2、工具
3、1车间进行区域划分，并用明显的标识线区分各功能区域。关键区域，关键工位要重点区分，关键位置悬挂红色警示牌。
4、1生产用酒精、硫酸等危险物品放置在远离工作区域的地方，专人负责使用安全。使用危险品要经过车间负责人允许。严禁将危险品私自带出车间。
5、生产入库的成品、半成品，物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好，且《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。
6、车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管人进行保管。
7、原材料要放置在专门的区域，并标示清楚物料状态，数量，工单等相关信息，做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。
8、辅助材料要根据不同的用途放置在相应的物料放置区域，处于闲置状态时，要固定在专门区域或退仓处理。
9、车间内所有半成品、成品、维修品、废品等要存放在指定的区域，各种状态要标识清楚，严禁产品混放、器具混用。
10、2原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器，每年从5月1日起到11月20日止，每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40分钟，诱杀蚊蝇。
11、3每年夏季，根据实际情况，对库房外环境5米内每周喷洒杀虫剂一次。
12、防火
13、3 对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮，要着重检查下层及接近墙壁易受潮部位。易风化、潮解的物料，应注意检查包装是否潮湿，有无析出粉末或有无板结现象。
14、1 库内不准存放与生产用物料无关的物品。
15、3包装材料进厂后，仓库保管员应先目检外观、尺寸、式样、是否符合规定要求；直接接触药品和食品添加剂的包装材料、容器要检查是否采用洁净的双层包装。
16、物料进库后，保管员将物料放入待验区，并填写物料请验单，通知质量部（质监处）QA抽样检验；
17、5操机员依《站位表》上料生产，生产线上不得随意放置物料。所有在线物料按站位挂在物料架上便于换料，同时在同一机台上不能有两个机种物料存在。
18、7及时将散件收集分类、分装交由IPQC确认OK后使用，避免遗留或积压。操作人员严禁私自将相同规格但厂商及客户不同的物料相互混用或滥用。
19、8生产线配置空盘垃圾专用箱，作业员在换料后应将空料盘整齐的摆放于专用箱内。每日下班之前由技术员认真的检查一遍，确保不出现物料被遗弃的现象。
20、2物料的堆放原则:在堆放合理安全可靠的前提下，根据物品的特点，必须做到查点方便，成行成列，排列整齐。
21、6库房地面干净无积水，墙壁完好无脱落，库房内应有必要的通风、照明、防虫、防鼠，避日光直射等设施，并配备足够的消防器材;
22、1车间内原辅料使用前各工序操作人员均需核对品名、规格、批号、数量、检验合格证，确认符合要求后，方可按批备料，并填写称料记录，称料人、复核人均需签名。
23、4车间包装班在使用包装材料时，必须严格检查包装材料的外观质量，发现印刷不清、字迹模煳、歪斜、有污迹、破损等质量问题的包材，必须挑出，集中放置，按不合包装材料管理规定办理退库。
24、4领料人员检查无误后，在交接记录上签字
25、2.1未开包的物料是否包装完整，封口是否严密，数量是否准确。
26、2.2已开封的物料数量是否准确，有无被污染。如对剩余生产物料的质量产生怀疑，则通知QC到车间取样检验。
27、4.4在连续生产时，上一批产品的剩余物料可只进行退库的账务处理，实物暂存车间，待下批生产领料时，由车间领料人从账面上扣除。退库物料在下一批产品生产时优先发放。
28、实行“7S”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。
29、对所有进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次月五号前上交报表给财务。
30、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若BOM表不详，需与工程部核实或提供样板给采购，确保物料及时到位。
31、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确（如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等）否则仓库拒绝物料发放，发料后仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。
32、若属于生产损坏物料，由生产部物料员申请，注明不良原因，交财务核算月生产损耗费用。
33、所有采购单下达前，由采购主管对单审核是否漏单，交厂长审核后方可传单。
34、2物料上下叠放时要做到“上小下大,上轻下重、中间常用”。
35、3易受潮物料,严禁直接摆放于地上,应放货架或卡板上进行隔离。
36、1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《物料储位图》挂于仓库明显处,当物料存放区域有变更之时,储位图应做相应变更。
37、3对仓库内保存期满的产品,应及时通知iqc重验。一经发现物料变质,要书面呈报上级。
38、2遵守货仓收发料的时间规定,严禁私自收发料。
39、3严禁收发已经确认的不合格品(特殊情况需征得主管或品管部门的书面同意)
40、2严禁超高、超快、超量搬运物料。
41、5货物承载运行应避开电线,水管及地面不*的地方。
42、2初审内容包括:供方资质证明、公司简介、人员等。
43、8.6物料领用人到各部门办理领用手续。
44、9.1由于材料使用部门无法预料,确属急需,使用部门可在综合事务部授权后直接在认可供应商处购买。
45、9.2材料购回后,使用部门检验合格后方可使用,并做好标记、记录使用地点、质量情况,事后需补办相关申请采购手续。
46、1公司所采购的物料均需检验,检验地点在公司或管理处。
47、3.3外观:
48、4方便书写、记录和计算机输入。
49、1ISO文控中心负责公司物料的编码，确保不重码。
50、1.11物料编码的大、中各类及明细可随公司的需要而增加，但不可删改。
51、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;
52、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;
53、空载提升吊篮做1次上下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;
54、吊篮运行通道内有无障碍物;
55、物料提升机必须有良好的电气接地措施,接地电阻不大于4欧。遇有雷雨,严禁在底架附近走动。
56、物料提升机工作的环境温度为-20-40℃。
57、物料提升机停止工作后,应保证起重臂随风自由转动。
58、在多台物料提升机的施工现场,应防止空中干涉。
59、物料提升机架体金属结构稳定性差。物料提升机的制造,没有经过正规的设计计算,在用料、截面尺寸、形状等方面均不符合gbj17《钢结构设计规范》等国家标准的有关要求,整机结构的刚度和强度不能满足施工安全需要。架体多数不是由标准节连接组成,而是由单根杆件现场逐件组装而成。杆件间的联接使用普通螺栓,不能形成稳定结构,在负荷力作用下易造成扭曲变形,甚至倾翻。架体金属结构稳定性设计和实验,确认金属结构无开焊和无变形方可投入生产。
60、物料提升机四门安装不全。物料提升机四门包括进料口防护门,卸料*台防护门和吊篮前门、后门,现在施工现场的物料提升机大多数只有吊篮前门,而缺少其他三门。为了使用安全,施工现场应保证四门齐全且正常使用。
——生产车间项目物料的管理制度 50句菁华
1、1重要物资是指其质量好坏直接影响形成产品的性能技术指标、稳定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物资要存放于专用器件盒内。要做到避免阳光照射、防水、防潮。
2、2测试用工具，如万用表、电阻箱等要放置在测试工作台面上。工具本身带有标志，写明工具名称、功能、负责人、保养记录等项目。
3、2车间内所有成品、半成品、维修品、废品等要存放于固定的器具内并且以颜色区分，各器具放置到指定定区域。红色器具存放维修品，白色器具存放废品，黄色器具存放半成品，蓝色器具存放成品。标识清楚。严禁产品混放、器具混用。
4、2电器开关、接线盒要有专人负责。定期进行线路的检修、维护、保养并纪录，确保车间用电安全。
5、其他物品
6、仓库保管员根据质量部门签发交仓库主管，仓库主管依据入库申请单及合格的检验报告和放行单批准入库办理入库单。对不合格的物料及时移入不合格品库，按有关规定处理。
7、2B类物料：A类以外的IC、各类插座、开关、屏蔽盖、晶振、二极管、三极管等。
8、2生产：负责物料领用、散料收集分类、物料退库及成品欠料的统计、查找。 品保：负责不良物料的判定、散料的复核与监督生产散料的使用状况。
9、7及时将散件收集分类、分装交由IPQC确认OK后使用，避免遗留或积压。操作人员严禁私自将相同规格但厂商及客户不同的物料相互混用或滥用。
10、8生产线配置空盘垃圾专用箱，作业员在换料后应将空料盘整齐的摆放于专用箱内。每日下班之前由技术员认真的检查一遍，确保不出现物料被遗弃的现象。
11、4领料单一式三份,一联退回车间作为其物资消耗的核算依据,一联交核算员作成本核算依据,一联由仓库作为登记实物账的依据。
12、6领料原则以每一天或每一次的用量为限，用完后再领，不可一次领料过多，以免造成不必要的浪费或退料。
13、3根据产品的不同要求，制订生产前小样试制制度。对制剂成品质量有影响的原辅料应进行必要的生产前小样试制，由质量部进行检验，确认符合要求后附上合格报告单，经有关部门审批后，才能投入生产。
14、2.2已开封的物料数量是否准确，有无被污染。如对剩余生产物料的质量产生怀疑，则通知QC到车间取样检验。
15、相关文件
16、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确（如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等）否则仓库拒绝物料发放，发料后仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。
17、若手续不全，仓库有权拒绝收货，发料影响生产进度由相关人员承担责任。
18、若经品质部确认为不良的物料，需开具退货单，通知采购或者供应商在规定的时间内处理退货。
19、采购跟单根据物料需求计划对照BOM表资料下单，如已到排程发现漏单未能如期出货，将追究其责任，采购跟单为第一责任人，主管为第二责任人。
20、3五金件的有效储存期为6个月。
21、1储存区分为:待处理区、良品区和不良品区。
22、2储存条件:仓储场地须通风、通气、通光、干净,白天保持空气流畅,下雨天应关好门窗,以保证物料干燥,防止受潮。
23、4呆料废料必须分开储存。
24、1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《物料储位图》挂于仓库明显处,当物料存放区域有变更之时,储位图应做相应变更。
25、4所有物料必须建立完整的账目和报表。
26、6电梯载物应遵循《电梯安全使用规定》
27、3综合事务部负责组织对服务供方的调查、评估、选择。
28、1公司确定要采购服务后,对单件采购金额超过2000元的物料,综合事务部负责进行市场调查,收集供方资料,对服务供方进行初审。
29、8.1使用部门填写《采购申请单》。
30、8.3综合事务部按批准后的采购申请单要求进行采购。
31、8.4对采购的物料由使用部门与采购人员共同验货,并在《采购申请单》内注明验货情况,办理领用手续。
32、8.5使用部门在使用时发现不合格材料应记录,填写《不合格品处理单》,并与综合事务部联系,由综合事务部负责处理。
33、9.1由于材料使用部门无法预料,确属急需,使用部门可在综合事务部授权后直接在认可供应商处购买。
34、2对于一般日常物料的采购多属零星采购,所以通常选用名牌产品,进货时只作数量、外观、规格等的验证,物料数量少于10个的,抽样100%。
35、2各部门负责审核所管辖物料编码的合理性，并批准实施。
36、1.7码长定为11位，用*数字表示，编码第一位不能为0。
37、1.8所有层级的分类中，9作为不能分类的物品的分类码，类别名为“其他”。
38、架体的安装精度是否符合要求;
39、安全防护装置是否符合要求;
40、钢丝绳、滑轮组的固接情况;
41、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;
42、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;
43、空载提升吊篮做1次上下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;
44、使用吊篮前必须检查各连接件是否可靠,钢丝绳是否断股,升降机是否灵活,安全防护装置是否灵活可靠;
45、禁止在6级风以下作业;
46、禁止非操作人员启动卷扬机;
47、夜间工作时,工地现场必须具备良好的照明条件。
48、随意拆除或不使用安全保护装置。比如安全停靠装置,超高限位器,安全防护栏门等,物料提升机的安全保护装置是发生事故时的第一道防护线,当发生误操作或违章作业时可以及时发生作用,避免事故的发生。因此,安全防护装置不能拆除。现在施工现场对安全停靠装置的使用还不了解,安全停靠装置是井架运行至各楼层位置装卸物料时,将吊笼牢固地固定在立柱上,防止吊笼上下摆动及侧向摆动,影响操作人员作业。
49、物料提升机使用前检查:地锚与缆风绳的连接有无松动;空载提升吊篮做一次上下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;在额定荷载下,将吊篮提升至离地面1m~2m高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;确认物料提升机正常时,方可投入作业。
50、物料提升机定期检查。正常工作状态下的物料提升机,作业周期超过一年的;闲置时间超过半年重新恢复作业的;经过改进和大修后的;重新安装后,使用前的;遭受自然灾害(如暴风、大雨雪等)可能使结构和物料提升机构以及安全防护装置遭受损害的。每月检查内容:金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;扣件、螺栓连接的紧固情况;物料提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;安全防护装置有无缺少、失灵和损坏;缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;电气设备的接地(或接零)情况;断绳保护装置的灵敏度试验。
——车间生产安全管理制度 50句菁华
1、贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组（工段）的安全生产。
2、每周四分厂组织安全员进行一次安全生产大检查，检查后将结果及整改意见以书面形式汇总上报至主管厂长。
3、各大班长、工段长在作业前要对本班组辖区的一、二级危险点源，设备完好情况进行检查，并在班中检查当班人员的劳保穿戴，操作遵章情况，消除安全隐患，杜绝违章操作。
4、督促本车间职工遵守劳动纪律，遵守生产制度，按时进行巡检，认真填写生产操作记录。
5、提高装置上各设备的维护工作。经常检查设备是否有异常现象，及时发现问题，处理及时，确保装置能长周期的运行。
6、督促本车间员工掌握设备的使用方法，操作步骤，注意事项，避免误操作损坏设备。
7、同一厂房内有多台天车运行时，禁止从一台天车跨越到另一台天车上，操作人员必须集中精力，起重前应先试吊，如吊物倾斜应重新捆绑，开车前应发出铃声，吊物不得从人头顶越过，运行中发生故障应立即停车。
8、用两台天车抬物体时，应使其承载均匀起升机构钢丝绳应尽量保持垂直，工作时两台天车的相应机构应“同步”，并且不允许同时开动两个机构，抬杆应保持水*，要有专人指挥，不允许两抬天车翻转。
9、工作完毕后天车必须停回原位，吊钩上升到位，吊钩上不得悬挂重物，最后切断总电源。
10、打包时先穿好两根钢带，打好后再穿另外三根钢带，拉钢带时防止铝锭碰伤，防止打包机掉下砸伤。
11、浇铸时必须在每个模子都工作一次后方可供水冷却。
12、新衬里的开口抬包使用前必须预热干燥。
13、挂包和吊运重物时，要挂准挂稳再起吊。
14、厂内行车速度不得超过5公里1小时。
15、拖拉液体金属台包时启动要*稳。
16、叉车叉货时货叉应离地15-20cm.
17、驾驶员下车后拔车钥匙。
18、每月安全考核扣款，连带车间主任20%，副主任、主任工程师各１０％。
19、用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。
20、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。
21、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。
22、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。
23、先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。
24、遵守安全规则及信号。
25、未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
26、机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。
27、对装置停工后需要进行检修的各设备，列出详细的资料，上报主管部门，检修时所需要的各种材料尽早上报。
28、督促员工正常生产，按时巡检，认真填写记录。保持工作环境的卫生。
29、熟悉本装置的生产工艺，对生产中遇到实际问题及时想法解决。特殊问题不能解决的上报车间或上级主管领导，请示解决方法。
30、带领全班，熟悉掌握本装置生产工艺，开停工方案，操作规程，事故预案。
31、存在隐患未主动消除、上报和采取安全防范措施的。
32、公司、车间规定的其他违章行为。
33、对于公司、车间检查出的安全隐患每次对班组长、工位长扣除1－2分，出现安全事故的班组、工位扣除安全分3－5分。工段长连带50％的进行扣分。
34、吊运重物间或液体金属时，吊起０。５米左右要试验起动升降机构制动器的制动性能，单制动的天车不能吊运液体金属起升机构有负荷时，不准制动器进行调整。
35、未执行工艺操作规程，出现的不合格产品。
36、厂部成立安全生产领导小组，厂长任组长，对全公司安全生产负责。
37、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。
38、用气管理:管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。
39、物料管理:归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。
40、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。
41、文明生产管理:私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
42、各部门必须建立健全安全生产的各项制度和操作规程。
43、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
44、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
45、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
46、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。
47、搬运较重零部件尽量使用手推车
48、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动
49、维修作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到伤害
50、手动工具保持清洁完好，避免使用时发生事故，伤及人身；
——食品生产车间员工管理制度 50句菁华
1、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品,危险品或与生产无关的物品进入车间。
2、车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
3、严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标示明显,数量准确,处理及时。
4、合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
5、实行重点设备凭卡上岗操作,做到证机相符。
6、量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现情况,必须及时检验、修理、鉴定。
7、凡自制或新购计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具,文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
8、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
9、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。
10、室内外经常保持整洁、不准堆放垃圾,下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
11、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。
12、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
13、车间应做好安全宣传教育,安全防范保障工作,贯彻“安全第一、预防为主”的思想。
14、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
15、车间做到奖罚分明,账目齐全,考核、分配公*,公正。
16、车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元; 61分钟以上按旷工半天处理。
17、因生产需要安排加班或临时通知上班，不得无故推托，无特殊原因不加班者按旷工处理。
18、员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品，违者扣10元。
19、员工于工作时间内，未经核准不得接见亲友或与来宾参观者谈话，如确因重要事故须会客时，应经车间核准在指定的地点，时间不得超过15分钟。
20、员工在作业过程中,必须保持1米以上的距离，不得挤坐在一起，违者扣10元。
21、工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止闲聊、吃食物、随意吐痰、吸烟、喝酒、看书报、唱歌、吹口哨等。违者每次扣10元。
22、不爱护公共环境，随处乱仍果皮、纸团、瓜子皮等垃圾，扣10元。
23、全体人员要爱护公司财物、消防器材、生产工具和生产设备，因生产而领用的工具自行保管，用后归还，如有人为损坏或遗失，照价赔偿。
24、有偷盗行为或擅自将公司财产占为已有者，视情节轻重，无薪开除或送*机关处理。
25、涂改工票数字及虚报情况和数字者，一经发现，按10倍数量处罚。
26、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。
27、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。
28、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
29、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
30、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。
31、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
32、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢，倒置、甚至损坏。发现一次罚款5元。
33、严格按照图纸作业，每班生产的第一件产品必须进行自检，自检合格后方可批量生产，生产过程中必须对产品100%自检，以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。
34、设备只能本工序的员工进行操作，其他员工不得擅自使用，如因此而发生的产品质量问题，将双倍考核，造成的设备部件损坏，将由责任人照价赔偿。
35、设备加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致部件损坏的，应当照价赔偿。
36、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
37、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。
38、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。
39、2生产车间负责生产加工过程中产品及源水防护工作。
40、4辅料、包装材料应先进先出。
41、3生产工人应搞好个人卫生，进入车间应穿戴好工作服、帽，及时对手进行消毒，防止对食品造成污染。
42、5搞好车间环境卫生，采取防尘、防鼠、防虫等措施，对生产设施及时进行维护保养，防止灰尘、脏水、屋顶上的脱落物、水珠及蚊蝇、虫鼠等对食品的污染。
43、新参加工作的从业人员、实习工、实习学生必须取得健康证明后上岗,杜绝先上岗后查体的事情发生，同时进行相关培训。
44、凡患有痢疾,伤寒,病毒性肝炎等消化道传染病以及其他有碍食品卫生疾病的,不得参加接触直接入口食品的生产经营。
45、定期对从业人员进行食品安全和健康管理培训，并做好培训记录。
46、食品经营人员的培训包括负责人、食品安全管理人员和食品从业人员;
47、新招收的食品经营人员必须经过培训、考试后方可上岗;
48、建立从业人员培训档案，将培训时间、内容等记录归档。
49、认真学习贯彻《食品卫生法》，及时办理卫生许可证，并将食品卫生许可证悬挂于醒目处。
50、食品加工人员要认真履行岗位职责，按良好的生产规范进行操作，确保各工序连续进行，严禁往返，防止交叉污染。
——生产车间手机管理制度 40句菁华
1、权威性。管理制度由具有权威的管理部门制定，在其适用范围内具有强制约束力，一旦形成，不得随意修改和违犯;
2、相对稳定性。管理制度一旦制定，在一般时间内不能轻易变更，否则无法保证其权威性。这种稳定性是相对的，当现行制度不符合变化了的实际情况时，又需要及时修订。
3、社会属性。因而，社会主义的管理制度总是为维护全体劳动者的利益而制定的。
4、2生产部指定专人管理手机。
5、3因工作岗位的特殊性，储运部货车司机从早上7：30开机，至23：00前不得关机。在外执行任务的司机必须24小时开机，不得以任何理由关机。
6、1所有公务手机及私有公用手机应保证在规定开机时间内电量充足，保障通信畅通。
7、4手机发生故障（没电、被停机、手机丢失等）期间，手机使用者应及时向行政部说明（下班时间通知总机转告），并告知联络方式。
8、3凡使用公司配备手机及sim卡的人员，须妥善保管，离职时需交还公司，如有遗失或损坏，须照价赔偿。
9、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
10、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
11、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
12、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
13、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
14、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
15、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
16、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
17、大宗设备应有专人负责。
18、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。
19、设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。
20、车间内严禁吸烟。
21、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。
22、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。
23、车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。
24、工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
25、不得私自携带公司内的任何物品出厂（除特殊状况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予严厉处理。
26、合理化推荐、技术改善、新材料应用务必进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
27、每一天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。
28、所有员工务必按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
29、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
30、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚、
31、本车间鼓励员工提倡好的推荐，一经采用根据实用价值予发奖励。
32、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
33、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
34、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
35、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
36、所有设备应定期保养，每日检查。
37、员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
38、各条线的班长在开早会时务必及时向员工传达前天的工作状况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
39、生产车间和其它场所的废弃物，务必随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。
40、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，务必持续良好状态。在正常状况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。
