1、模具及其附带设备。
2、、使用与一级维护保养：
3、添加或更换润滑油。
4、更换锥形套、机座衬套、大（小）伞齿轮、传动轴等。
5、刮研球面轴承或更换球面轴承座。
6、补焊给矿斗、防护罩和进矿箱等。
7、更换支承环、调整环、传动轴总成等。
8、修理或重新浇灌基础。
9、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
10、检查前必须切断电源。检查完成后按送电纽以接通电流。
11、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。
12、天车禁止超载起吊。
13、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂*稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
14、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。
15、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
16、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。两车要保持6米以上距离，严禁撞车
17、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
18、维修人员巡检时除做好记录，还要按日汇总整理，列出当日重点问题并向设备主管反应。
19、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
20、、申购：
21、、进厂验收：
22、新设备安装调试后，经验证合格后，由设备动力部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。
23、一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。
24、使用部门负责设备的使用与一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。
25、二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。
26、设备动力部负责设备的二级维护保养与修理，并记录。
27、三级维护保养与修理由设备动力部提出申请，经核准后送修，并记录。
28、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后，方可操作设备。
29、操作人员须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、违反规定使用设备。
30、、事故类别： 根据事故性质和所造成的损失分为一般事故、重大事故、特大事故。
31、、事故处理： 发生设备事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备动力部，经鉴定记录后处理。使用部门应在事故发生后三日内填写《设备事故报告单》。设备动力部组织有关人员，进行调查分析，根据事故性质和损失经济大小，形成处理意见，报总经理审批。
32、《设备日常点检表》
33、《定期维护保养计划表》
34、《定期保养记录表》
35、《设备报废/销帐记录表》
36、《设备借用/租用协议书》
37、《设备事故处理意见书》
38、专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
39、重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
40、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
——生产设备维护保养管理制度 60句菁华
1、3.3 生产设备的使用、维护和保养
2、车间内油水分离器放水。
3、保持引风设备畅通。
4、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。
5、电动机运转正常，无异常噪音，电器元件齐全灵敏、可靠。
6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。
7、机体整洁，零件齐全，无油垢，无料粉。
8、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。
9、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙<1mm。
10、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。
11、2操作人员通过岗位练兵和培训，做到“四懂” (懂性能、懂结构、懂原理、懂用途)三会”(会使用、会维护保养、会排除故障)，经过考试合格，发给上岗证，才能单独操作设备。
12、5.4做好本块设备计划检修和专用备件的预加工。
13、7未经生产部批准，不得私自挪用、转移设备，也不得将配套设备拆件使用。
14、设备事故的处理
15、会使用
16、会保养
17、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。
18、四无
19、不漏水
20、不漏气
21、不漏胶
22、定时：按规定的时间加油
23、定质：按规定的牌号加油
24、检查氩气瓶是否漏气，压力表工作是否正常;
25、检查升降轴手柄是否有效;
26、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。
27、工作前检查电表、温控仪工作是否正常;
28、上班前操作者要穿好工作服;
29、保持波纹机台面、周围清洁卫生，不得有灰尘;
30、操作时不能戴手套，注意安全;
31、上班前要穿好工作服;
32、操作时双手离脚必须有适当距离;
33、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。
34、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴，并将其插入芯轴孔，拧紧螺母;
35、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。
36、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三;
37、使用前先将流体介质注入油箱至油标80%的位置，然后接通气源，进行试压;
38、各班使用时，由班长或班长指定人员操作，班长对设备及操作安全负责;仓库使用时由市场营销部指定人员操作;
39、严禁操作人员面部靠近钻杆，严禁用手擦拭和嘴吹清除铁屑，操作时不准戴手套，防止意外发生。
40、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制，启动后待转速稳定时方可作业。
41、砂轮机停止或断续工作持续时间为10分钟，使用中出现异常，应立即停机，通知维修人员检修。
42、完成作业应及时切断电源，清扫作业面卫生。
43、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。
44、调度员必须根据机台、设备状态和维修人员技术情况，编制计划和进度表并及时检查和处理配件备品生产加工过程中的问题。
45、调度工作。应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。
46、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。
47、操作前，操作人员应认真阅读操作说明，熟悉安全操作规范。
48、作业前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行检查。
49、设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范。
50、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。
51、使用设备后，应从设备的外表开始，对表面各部位可见的泥污、灰垢、油污正常清洗。
52、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
53、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。
54、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
55、所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。
56、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。
57、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。
58、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。
59、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
60、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
——生产设备管理制度 50句菁华
1、检修前各单位要成立检修指挥部，对检修实行统一领导，统一指导，各种机具的调配，其成员明确分工，各负其责。
2、检修现场临时照明不得随意架设，必须有安全部门批示，专人架设。
3、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
4、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。
5、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。
6、天车运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。
7、天车启动后要逐渐加速。操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。
8、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。
9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。两车要保持6米以上距离，严禁撞车
10、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
11、验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到设备采购人员，由其与供应商协商解决，最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上。
12、存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
13、设备薄弱环节改进方案实施后，要进行效果考察，给出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
14、部分更换或调整机座弹簧。
15、添加或更换润滑油。
16、更换活动及固定衬板。
17、补焊机座弹簧螺栓孔、机座梯形面、机座筋开裂等。
18、修理或重新浇灌基础。
19、开好定期设备会议，检查各车间设备维修任务完成情况和设备维修的质量状况，发现问题，及时调整。
20、、理化实验室： 负责公司各种仪器、仪表、试验测试设备的使用保管、定期检查鉴定和校验管理。
21、、车间等使用部门： 负责相关设备日常维护、保养和管理。
22、、办公室： 负责设备台帐、档案管理。
23、自制设备的验收：在制造完工后，设备动力部会同办公室、技术部、使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料。验收合格后，由设备档案由办公室负责归档。
24、一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。
25、使用部门负责设备的使用与一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。
26、、二级维护保养与修理：
27、二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。
28、主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用，设备动力部应对设备易耗品、易损件、采购困难、金额不高者，制作《备品一览表》，建立备品库存。
29、使用部门要求启用封存设备时，应填写《设备封存（启用）申请单》，设备动力部批准后，方能启封投产。
30、设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备动力部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
31、销帐：设备经报废后，应在《设备台帐》等表单中予以销帐处理，应注明报废日期、报废批准人、报废执行人等。
32、《设备日常点检表》
33、《设备封存（启用）申请单》
34、《设备借用/租用协议书》
35、生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
36、专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
37、专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
38、巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。
39、重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
40、保证操作人员的人身安全和生产活动的顺利进行。
41、作业中，如果发现辅助材料不符合要求的，应及时更换。
42、操作完毕，应认真擦洗、注油、，保持设备实施处于良好状态，定期对设备进行保养。
43、设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范。
44、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。
45、高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备，应有宽度为0。6毫米以上的走台，走台上应有该1米以上的坚固、可靠地栏杆。
46、设备开始使用后，没半年应对设备进行一次全面维护，保证设备能够灵活、正常开启，排污口干净。
47、使用设备后，应从设备的外表开始，对表面各部位可见的泥污、灰垢、油污正常清洗。
48、确保设备各部件的安装位置，将设备可拆卸部位全部拆除进行清洗。
49、根据设备的结构、生产运行特点及重要程度选择在线修理或离线修理。
50、2严格遵守各项规章制度和工作流程，按照标准操作规程操作仪器和进行检测工作。
——生产车间设备管理制度 50句菁华
1、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
2、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。
4、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
5、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。
6、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
7、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
8、配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
9、车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
10、车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
11、做好安全生产消防等方面的宣传工作。
12、调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
13、生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。
14、员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。
15、保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。
16、禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
17、拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。
18、机修人员应积极主动了解机台运行和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10—50元。
19、所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5—50元。如因违规作业，造*力和设备事变的，将按丧失抵偿。
20、车间作业现场，严禁抽烟，违者按公司相关制度处理。
21、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
22、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
23、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
24、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
25、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
26、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。
27、各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
28、认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
29、应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
30、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
31、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
32、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
33、车间内外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。
34、非车间工作人员严禁入内，因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。
35、车间内应加强设备的维护保养，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以及保持车间内的液化石油气浓度保持在规定值以下。
36、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
37、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，
38、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；
39、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；
40、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；
41、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
42、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
43、要填写生产编号的表格如下：
44、“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
45、“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
46、严禁向销售员提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一经查实，将严肃处理（待岗或除名）。
47、三天以内由车间主任批准；超过三天必须由生产部批准。
48、相关人员必须对自己工作范围内的材料部件、流程熟悉掌握。每道工序必须随时都能接受车间内品质检验员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合车间品质检验员的工作。
49、工具使用完或不用时放在规定的地方，不要放在衣服的口袋里或放在衣橱里；车辆摆放整齐，人员离岗，凳子归位放于工作台下，不要有等会就放好，别人之前放的和自己无关的思想。借其他车间物品要及时归还，如板车、工具等。
50、下班前各生产人员对各自当日工作的情况进行及时登记。
——机械设备制造生产车间管理制度 60句菁华
1、上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次扣10元。
2、工作时间，不得听音乐、玩手机，接打私人电话不得超过5分钟，通话时不得大声影响他人工作。违者扣10元。
3、废品、废料未存放于指定区域，不合格品、待检品、返修品、合格品无清晰明显标识，扣10元。
4、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。
5、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢，倒置、甚至损坏。发现一次罚款5元。
6、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、气泵关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间负责人的责任。
7、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
8、设备只能本工序的员工进行操作，其他员工不得擅自使用，如因此而发生的产品质量问题，将双倍考核，造成的设备部件损坏，将由责任人照价赔偿。
9、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。
10、目的：
11、权责：
12、相关制度
13、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
14、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
15、禁止在车间嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者视情节轻重予以处罚。
16、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。
17、现场各机台应做好本岗位工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等
18、本制度报总经理批准后实施，修改时亦同。
19、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。
20、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
21、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。
22、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
23、必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
24、车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
25、做好安全生产消防等方面的宣传工作。
26、生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
27、生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。
28、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
29、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
30、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
31、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
32、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
33、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开；
34、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
35、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款xxx元。（例如：效果图，模板，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）
36、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
37、提倡节约，生产现场严禁水、电浪费现象。
38、严禁在现场打架、聚众闹事。
39、员工上岗前必须取得健康证。
40、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
41、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切破坏现象。
42、下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作,打扫场地和设备卫生并将电源关闭。
43、员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。
44、车间员工认真执行“三检”制度(自检、互检、专检),操作人员自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查。
45、车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的物料不投产,不合格的半成品不转序。
46、合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
47、做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。
48、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做好“三好”“四会”。三好即管好、用好、保养好。四会即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
49、操作人员离岗要停机,严禁设备空转;
50、精密、贵重工具、量具应严格按照规定保管和使用。
51、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育、赔偿或予以惩罚。
52、经常产开安全活动,定期进行安全检查,认真整改、消除隐患。
53、学徒工,实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。
54、车间做到奖罚分明,账目齐全,考核、分配公*,公正。
55、上班中途员工外出必须向车间请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。
56、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
57、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。
58、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。
59、为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。
60、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
——设备点检管理制度 60句菁华
1、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，当事人5分。
2、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。
3、各作业区接到点检故障处理通知，组织不得力，整改不及时、不得当，不汇报，无正当理由，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。
4、各作业区设备和现场卫生不达标，区域划分不明，责任不清，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。
5、本考核办法解释权顺达公司设备科。
6、日常点检
7、专职点检
8、是其管辖的现场设备的直接责任者。
9、编制检修工程计划(按设备检修工程管理办法实施)。
10、健全点检员的岗位规范及岗位考核制度。
11、组织贯彻点检负责制，施行标准化管理和自主管理，负责本区域erp设备系统的应用推进。
12、日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官(视、听、嗅、摸、触)和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。
13、参加设备故障(事故)的分析与处理。
14、制订电气设备点检标准。
15、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。
16、具体区域和点检时间划分如下:
17、设备停机过程中的检查；
18、变配电室设备的巡视检查分为以下几种：
19、4主管部门技术人员的重点监督性巡视。
20、5夜间巡视。
21、5高峰负荷时应重点检查大电流部分和各处接点的发热情况。
22、6设备存在重大缺陷或异常时或事故处理后，要缩短巡视检查周期，进行重点监视。
23、夜间闭灯巡视，每周至少一次，主要检查一些白天不易发现的缺陷，如接触不良，接点发热，局部轻微放电以及点晕等。
24、确定公司范围内需要进行点检的设备。
25、对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。
26、对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。
27、2. 设备专业点检按“设备日常点检表”、“设备点检标准”内容逐项进行点检和记录；
28、3. 专业点检日常管理内容:
29、8. 点检员每天应按质量记录要求填写相关点检记录。
30、3 炉顶设备(包括加料)
31、6 中速磨煤机
32、5 “点检不到位”是以事故经过和事故分析会判定结果为依据。
33、其它
34、1各车间对所属设备的分类更改，要通知设备科。
35、各作业区要按规定时间、规定内容和规定标准进行动、静态点检和监测，并做好记录。未按时点检与监测而发生设备故障，又无点检记录，视情节轻重给予考核。
36、日常点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理，又未采取有效的防护措施，而导致故障扩大或造成设备事故，给予加倍考核。
37、仪表点检员必须严格遵守仪表工安操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。
38、点检员和岗位操作者必须在记录本上详细记录点检开始和结束时间，同时签上双方的姓名。
39、点检人员到岗位点检，必须2人以上(含2人)同行，互相配合、互相进行安全监护。
40、操作工不准自行摘掉点检牌，擅自开动设备，做到谁挂牌，谁摘牌。
41、操作工必须按规定做好点检配合工作。
42、点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。
43、编制和修订点检计划和点检作业计划。
44、岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。
45、除认真执行日常、定期点检工作外，要督促检查本班组、本车间各岗位点检的执行情况，及时收集点检信息，编制检修计划(包括检修备件、材料计划)，上报厂设备科；联系设备检修及组织检修后的验收；设备有异常或缺陷时，暂时又解决不了，应采取操作措施进行补救，确保设备安全运行。
46、定修:在主作业线停产的条件下进行的计划检修。定修是按照一定的模式有计划的进行，定修日期(周期)是固定的(在不同时期可做相应调整)，每次检修时间一般不超过16小时。
47、年修:连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不在主作业线上，但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威胁，这样的检修也应当作年修来安排和管理。
48、检修的项目、联络方式、联络人。
49、巡检应携带必须的工具及检测仪器。
50、对刚检修过的设备，在运行之后的1～2天内进行检查确认，无任何问题的在标准化作业单上签字（签字者为维护装置责任人）。
51、点检人员每天早上8:30上岗位，中午11:30─13:00为吃饭休息时间，13:30上岗位。16:00回车间开汇报会。无故不得在休息室逗留，每违反一次考核xx元。
52、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。
53、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。每10天检查一次，并填写好专业点检记录。
54、4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。
55、操作人员职责
56、3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。
57、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁
58、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。
59、因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。
60、点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。
——企业设备检修管理制度 50句菁华
1、2 修用结合的原则 企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。
2、1 检修计划的分类及内容
3、2.3 设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。
4、2.1 图纸要有统一的编号。
5、2.2 图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。
6、2.3 检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。
7、3.2 设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。
8、3.7 验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。
9、4 设备修理的移交 安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车间、送修车间各存一份。
10、检修设备所需备品配件，在检修前要进行型号、质量确认，确认无误后方可运至现场进行更换，否则扣责任人50—100元/次。如由此而影响了生的按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。
11、设备检修完成后，及时向当班调度汇报，否则扣责任人50元/次。
12、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以50―300元嘉奖。
13、对分管的设备巡检、维护保养不到位扣罚10分；导致设备故障的每次考核30分/次。
14、节假日值班期间，及周六、日值班人员应按时上班，无故不到者每次考核50分。
15、当班期间，要坚守岗位，不得脱岗、串岗。岗位有工作任务时要迅速到达岗位进行处理，无故延迟检修时间每次考核20分/次。
16、班组成员应以积极主动、认真的态度对待巡检工作，仔细检查每台设备，对有异常、试运行等设备要加强巡检，对巡检中发现的问题要及时联系整改，否则考核10分/次。
17、熟知各包机的巡检内容，能正确判断异常情况并及时处理，对不能处理的及时汇报到车间，重大缺陷须立即汇报车间领导，否则考核10——20分/次。
18、5设备检修遵循的原则
19、5.2恢复性检修与改善性检修相结合。
20、5.4设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。
21、6加强设备检修全过程管理，使检修计划制定、备件材料采购、检修施工方案编制、组织施工、单机运行、试验、冷热态验收、联动试车以及竣工总结等每个环节均处于受控状态。
22、2各装置使用车间应建立健全装置日常维修和停工检修的管理体系，明确各部门、各负责人的职责。
23、3.1贯彻执行国家有关法律、法规和中石化有关设备检修管理的制度、规定和标准。2.3.2制定和完善本企业设备检修制度和规定，并检查和监督执行情况。
24、5生产车间职责
25、5.5负责设备检修资料和数据的整理归档。
26、3.2.2承包商必须遵守*石化和各单位安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。
27、3.3签订合同时应采用《*石化炼化企业检维修类业务合同标准文本》。
28、3.4所有委托检修的项目均应先签订合同再组织施工。对突发性生产紧急抢修项目可直接组织施工，但应补签合同。
29、3.12检修现场始终保持环境清洁，井然有序，做到“三净”（停工场地净，检修场地净，开工场地净）、“二清”（当班施工当班清，工完、料尽、场地清）
30、3.13装置大检修要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工，没有检修记录不交工，卫生规格化不好不交工）、“四不开车”（工程未完不开车，安全没保证不开车，有明显泄漏不开车，卫生规格化不合格不开车）。
31、4.4提高备品配件需求计划的准确性，避免造成积压。检修项目的实际领料与施工用料一致，检修项目余料应在施工完成后实行退库管理，大型事故备件修复后应办理入库手续。
32、5.3在设备检修前，必须向承包商进行技术交底，由承包商制定施工方案，经企业确认后方能施工，并监督承包商严格按照施工方案组织施工。
33、5.5检修质量应达到《石油化工设备维护检修规程》规定的有关标准。设备检修验收工作由设备管理部门按照程序，组织有关单位和部门严格按照技术标准共同验收，做好记录并签字。
34、5.6检修项目的交工资料应符合国家、*石化和各单位有关法规、制度。交工资料不齐全不得验收。
35、*建立检维修资质第三方认证制度，委托第三方对炼化生产装置及公用和配套工程的检修、维修所涉及的检维修企业进行资质认证。检维修单位必须取得《石油化工检维修资质证书》方能准入检维修市场资源库。
36、6.8每年应对检修承包商进行至少1次综合评审。
37、6.9对未列入设备检修承包商名录（检修企业资源市场）但因设备检修需要必须委托其承担检修业务、技术服务的公司商，可采取临时准入的办法，但须办理相关手续。临时时间一般控制在3个月以内。
38、6.11要严格管理外委检修项目，做到承包范围与资质相符，不准超资质、超级别委托，确保检修的合法性。
39、大、中修使用的拼装台和拼装作业，应符合大、中修指挥部的要求，不应妨碍交通。拼装作业应有专人指挥与监护。
40、焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割之前，应清除工作场所的易燃物。
41、申报，首先分公司先向总公司提出新增（或更新）所需设备申请，其中包括所需设备新增（或更新）原因、所需大体费用（包括设备价格、设备安装费用、防腐保温、新增管材费用、土建费用、吊装费用等）。待总公司批复后可按相关程序办理。
42、新设备安装及验收。
43、设备的维护保养主要由维修工的日常维护保养为主，各分公司根据设备情况制定包机责任人，并针对设备本身特性和正常使用情况规定具体维护保养内容，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究相关责任人的责任。
44、验收后各分公司生产科应将大修、中修资料收集、整理、存档。
45、各分公司可结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。
46、耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。
47、设备封存程序
48、保管员应根据维修人员提供配件最少备用数量，确定最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。
49、备品备件由维修人员提出领用申请，保管员按领料单发放。
50、调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。
——设备管理制度 50句菁华
1、电教人员必须加强业务学习，不断提高管理水*，经常检查所负责的电教设备，并作好保养。力争小修不出校，使设备性能处于良好状态。
2、高压开关柜、避雷器柜、高压功率因数补偿柜等高压柜均按单台设备认定。
3、厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
4、设备润滑“五定”图表的内容是：
5、润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
6、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
7、设备管理部门列出主要问题，及时安排处理，并登入台帐。
8、其它有关用水、电等设备。
9、订购：设备动力部按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并确认交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等。
10、新设备安装调试后，经验证合格后，由设备动力部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。
11、新设备验收经试车不合格者，由设备动力部通知供应厂商处理。
12、二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。
13、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后，方可操作设备。
14、事故处理：发生设备事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备动力部，经鉴定记录后处理。使用部门应在事故发生后三日内填写《设备事故报告单》。设备动力部组织有关人员，进行调查分析，根据事故性质和损失经济大小，形成处理意见，报总经理审批。
15、所有电教设备入橱存放，陈列有序，保持整洁、防潮防霉。
16、设备退库
17、库房内禁止吸烟。
18、禁止人员将茶水、饮料等液体带进库房，以免设备进水受潮。
19、发现故障隐患，要及时向厨师长汇报，及时检修；
20、仪器设备的范围：按学校固定资产分类规定执行。
21、按规定标准，经常对锅炉用水进行水质检修，发现水质不贴合规定标准，应立即报告有关部门并协同解决。
22、特种设备作业人员，在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向安全管理人员和单位负责人报告。
23、特种设备必须做到定人、定机，定时维护保养。
24、应及时将存在严重事故隐患，且无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限的特种设备予以报废，并到原登记机关办理注销手续。
25、特种设备安装、操作、维护、保养等作业人员必须理解*相关机构专业培训和考核，取得相应的资质证书，方能从事相应工作。
26、凡是在本公司承担压力容器，起重机械等特种设备的制作、安装、修理、改造、化学清洗等施工的单位，必须取得省级以上有关部门颁发的有关资格证书，并经设备科和安全科审查后方可开工。
27、特种设备按规定需要报废、改造、修理的，由使用单位向设备科和安全科写出申请报告。
28、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。
29、实行机械设备施工前安全检查制度：根据机械设备隐含或表现出的异常磨损、裂痕、变形、断裂等情景，联系机械设备的结构、工作原理确定出设备的安全隐患，及时给予正确、有效的处理，使其更趋合理有效并可安全施工。
30、检查冷却水、燃油、机油是否合乎规定数量，视需添加；
31、注意检查安全部件是否正常，并检查轮毂、制动鼓、变速器、主传动器的温度和轮胎气压。剔除嵌入大车轮胎的石子及其他杂物。
32、设备二级保养的目的
33、每班指定一名责任心强、能够熟练掌握电教设备操作的同学担任班级电教管理员，负责管理、维护电教设备，并协助教师上好电教课。
34、对设备定期清洁，清洁时要用干燥的软巾轻轻擦拭或吹去表面灰尘，切忌用粗糙的抹布或用力擦拭，以免划伤屏幕；切忌用湿巾清洁，预防短路。投影机属贵重设备，需专业人员进行维护。
35、本厂使用的各种保安用具必须严格按照试验周期，试验标准，定期试验，合格后方能使用。
36、最后离开广播站的同学务必切断电源、拉好窗帘、锁好门窗，确保广播站设备的安全，如出现问题，将追究个人责任。
37、不得带非广播站工作人员进入广播站；广播站工作人员应做好日常卫生，经常擦拭设备，保证无灰尘；播音员在播音结束后，应及时整理好播音器材、稿件、录音带。
38、交班人在下列情况下不得离开岗位
39、主要设备因故需要临时停或开。
40、领用工具、备件、材料(低值易耗品例外)。
41、重点设备主要零部件改换。
42、领班以上人员岗位调整及班组织结构调整。
43、设备管理坚持以预防为主，防重于治的方针。
44、器材，设备若有损坏、遗失，将追究直接管理者的责任。
45、1建立设备技术档案，其内容应有机电设备主、辅机性能参数，检修技术规范，设备维护状况，主要备件目录，消耗及储备定额，运行记录，检修记录，技术改造记录，润滑状况，设备事故记录，装用轴承，调拨记录，封存报废记录，图纸目录及其他有关技术资料
46、5设备的让售、出卖、拆套转移和拆除等项工作，统一由公司机械动力部按规定办
47、交接班时要认真，对交接班人发现的问题要及时进行整改，在交接班前发现的问题由交班方负责，接班者验收合格后交班方才可离去。
48、各车间定期对所属范围内的供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）进行巡回检查。
49、按设备生产厂家出厂检验的精度和性能项目进行检测验收。
50、提升机检修后，在组装前应对设备内部进行检查，不得把有关的零件、工具等物品遗留的机体内。在组装后，按标准进行调试，在确认正确时，才能试车。
——关键设备管理制度 40句菁华
1、严禁私拉、乱接电源，乱使用电器设备。
2、建立从安装、调试、验收，到运行、维护、保养、检测等各环节的档案，严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。
3、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。
4、酷热的天气不要长时间开机，雷雨天尽量不要开机，遇电压不稳应立即关机。
5、服务器超级管理员密码、应用软件管理员密码、卫星接收电脑密码等涉及局域网安全的设置须学校、管理员严格保密，不得泄露。
6、不能在计算机上随意安装、删除程序，不得私自修改计算机系统的配置（如不要随便更改IP地址），严禁擅自修改、删除他人共享文件。
7、不能随意格式化硬盘或者安装其它操作系统。
8、不得使用未经病毒杀毒或检查的光盘、软盘、优盘等外存储设备、不得私连接各种硬件设备。
9、学校电工要定期检查电路、接地是否可靠、电源是否稳定。
10、管理员用定时做好校园网各种运行软件的数据备份工作。备份文档每季度整理一次，并刻录成光盘保存，根据制度只提供相关部门人员查看。
11、公司所有设施设备的购进必须有计划地进行，计划编制由生产主管部门编制，新建的项目有项目提出单位编制设备设施计划，计划编制是要求将设备设施规格、型号、材质要求、安全要求、数量等写清楚，将需用时间写明白，报经主管领导批准后转供应部门采购。
12、对于标准设备设施不需要安装资质的普通设备设施由生产管理部安排设备动力科或者由供应商协同有关单位进行安装调试，安装前认真阅读说明书，确保安装正确。
13、安装完毕由安装施工单位写出安装完工报告书，并组织有关单位进行验收。
14、当新增或者安装的设施设备验收后投入试运行，试车前编制试车方案，内容包括：
15、设施设备的开停车注意事项
16、被拆除的设备设施应在管理台帐上予以注销，并记录入变更台帐。
17、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
18、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
19、要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织检查，确定当前应解决的项目，提出改进方案。
20、设备管理部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入整改计划。
21、设备动力部：负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等。
22、申购：
23、设备的借用：外借设备须经设备动力部同意，并报总经理批准后执行，设备动力部应做好外借设备记录。
24、对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经设备动力部批准后，方可封存，原则上原地封存。
25、设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备动力部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
26、特殊工序设备要满足工艺要求。使用部门须定期进行设备的精度检查，并将检查记录设备动力部备查。
27、管理人员要对某些器材要按技术规程定期进行功能检查、保养。发现问题及时维修。严格执行借用、归还、验收制度。凡借用设备者须办理借用手续，并按时验收归还。所有电教设备，只能用于教育教学，不得挪作它用。
28、外单位借用电教设备必须经分管电教的教务处负责人批准，并报分管校长同意后方可外借。
29、认真执行贯彻国家各级领导部门有关设备管理的方针、政策和法规。结合公司情况，组织审定本公司设备管理的各项规章制度和考核办法。
30、组织审定公司的设备管理规则，设备更新改造计划、设备的大修理计划，把设备管理工作纳入议事日程、定期研究。
31、负责设备档案及各种维修技术资料的管理工作。
32、负责制定本单位的设备管理责任制及考核办法。
33、对本单位的继电保护、高压电气设备、各种仪表在运行中有异常现象及时向维修部通报。
34、基层单位低压配电室的配电盘包括达不到主机设备标准的变压器作为单台设备认定。
35、高压开关柜、避雷器柜、高压功率因数补偿柜等高压柜均按单台设备认定。
36、单台（套）设备统计时，须填写其附属设备，如减速机、电机等。第十五条、主机设备
37、润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
38、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
39、属于国家淘汰产品停止生产的。
40、定期向校长室汇报设备管理和使用情况，并根据教学需要请示补充必要设备。
——机械设备安全生产的管理制度 40句菁华
1、报废设备申请，必须在当年三季度报出，由公司组成鉴定小组进行鉴定，报经主管领导审定后报废。经批准报废后的设备残值按财务有关规定处理。
2、各种设备所提取的二项费用必须用于设备的更新改造。大修理开支，不得移给他用。
3、贯彻“人机固定”的原则，建立定人、定机、定岗位的责任制，大中型机械实行机长负责制，小型机械实行机组(班)负责制。
4、机械设备不得超负荷运行，特殊情况需经机管员同意并取得可靠数据后作业，大型设备必须征得机械设备科的认可。
5、机械设备在使用过程中，因操作不当造成非正常损坏或性能降低及停产均为设备事故，事故大小的划分：
6、设备的保养、修理，实行专业修理与操作人员日常维修相结合的原则，坚持日常保养维修，推行“十字作业法”做到定期保养及时修理。
7、为有效地做好特种设备事故的处理工作，制定本制度。
8、对造成员工伤亡事故或财产损失事故的责任人和部门，按责任的大小，根据《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》、《广州市企业职工伤亡事故处理规定》以及公司《安全生产奖惩管理制度》的规定处理。由人事部门或纪律检查部门实施。
9、对造成员工重大伤亡事故或重大财产损失事故且构成犯罪的责任人，交由司法机关依法追究刑事责任。
10、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。
11、交接班制度是机械设备安全生产的重要环节，必须严肃认真，一丝不苟。
12、在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。
13、贯彻执行国家及企业颁发的有关安全技术法律、法规、规程和标准
14、1.3设备操作人员必须遵守相应设备的安全操作规程。
15、1.6技术生产部每月定期组织设备操作人员进行安全学习，并做好记录，督促操作人员遵守安全操作规程和安全生产制度，参加各种安全生产活动。
16、3责任事故分类
17、3.2、成的直接经济损失或人员伤亡，交通事故分为：
18、4.3事故发生后，设备管理人员要及时召集有关人员进行现场检查和周密调查，听取当事人和旁证人的申述，详细记录事故发生的有关情况及造成后果，作为分析事故的依据。
19、4.4发生机械大事故及一般交通事故，设备部应会同有关人员到事故现场进行事故调查与分析。
20、5.2事故分析的基本要求：
21、事故抢修：组长、主管、技术工程师在接到通知后应于第一时间赶到事故现场。设备当事人要如实报告事故经过，会同工程师、上级进行原因划定。并配合组织抢修，力争以最短时间恢复生产。
22、机械设备有其不同的使用性能和要求。即使同工种设备由于制造厂在结构、工艺、材料上有所差别，因此必须严格按说明书来使用。
23、安全操作技术规程的法规，必须严格遵守。是保证机械设备安全、保证机械操作人员人身安全的基础。
24、对于大中型机械设备的操作人员，应经过考核，取得岗位合格操作证后方可上机独立操作。
25、在特殊情况下采用代用品，必须经过有关技术部门许可。
26、放水冲洗2～3遍以清除异味。
27、指定项目部副经理，负责项目部机械设备的综合管理。
28、机械设备的使用必须坚持以下原则
29、机械设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做好设备日常保养，及时统计设备运转台时，及时做好设备的定期保养。
30、最大限度的发挥机械性能。延长机械使用寿命是一项重要工作，机修班要严格按照各机械所规定的保养周期和规程认真保养。日常检查运转中的设备，发现有故障状况应及时停机修理，保证设备运转良好。
31、例行保养：指机械在每班工作前、后及运转中的检查、保养，由操作人员按照“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”的十字作业进行操作；
32、检查中发现的问题要集中力量组织整改，及时消除隐患，对一时来不及整改的要根据轻重缓急及时安排，限期改正。
33、1、设备事故的定义：凡正式投产的各类机械、设务备在生产过程中造成的机械、设备或设备零部件的非正常损坏，使施工生产突然中断者，均为设备事故。
34、2、高备事故分业表(按直接经济损失分类)：
35、5、设备事故的分级管理：
36、5.3.1、发生事故的单位，应根据事故的性质必须及时逐级上报，发生各类机械、设备事故必须向公司设备管理部门和公司物质管理部门上报，发生重大和特大事故必须在30分钟之内向公司设备管理部门和安全管理部门汇报，公司设备管理部门和安全管理部门接到汇报后，应立即组织有关设备管理人员和技术人员对设备事故进行调查分析，根据调查分析情况以书在面的方式向公司设备管理领导汇报。
37、4.1、设备的责任事故按照“三不放过”的原则，按照分级管理权限进行处理。大型设备事故及大型以下的设备责任事故根据事故情节对责任者给予批评教育或警告处分，赔偿直接经济损失的一部分。重大及特大设备责任事故，根据设备事故情节对责任者给予记过，降级，留厂查看，开除厂籍，赔偿直接经济损失的一部分。情节恶劣者追究刑事责任等。
38、4.2.1、由于安全生产规章制和操作规程健立不全，职工无章可循造成设备事故者。
39、3、设备运转已超过大修周期而发生设备事故，按大修期间直接发生的各种材料、配件费用计算。
40、4、由于设备事故造成设备报废，按设备实际净值计算。
——仪表设备管理制度 30句菁华
1、防爆外壳有裂纹及孔洞。
2、一个进线装置同时穿二根电缆的。
3、防爆面的紧固螺栓以及螺旋式喇叭嘴乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使螺旋式喇叭嘴向旋进方向前进超过半圈的。
4、开关及五小电器表面、配件生锈的。
5、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损的。
6、接线箱与开关内腔或与电机绕组腔通气的。
7、密封圈内径与电缆外径有大于1mm间隙的或密封圈外径与进线装置配合间隙大于2mm者(小线嘴大于1mm者)。
8、密封圈与电缆之间有包扎物的。
9、密封圈老化失去弹性、变质、永久变形，有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用。
10、闲置的进线嘴用挡板厚度不合格或材质非钢板的。
11、联锁装置不全、损坏、变形、失灵起不到闭锁作用的。
12、喇叭嘴亲嘴的。
13、防爆面螺栓松动或弹簧垫压不*的。
14、各种喇叭嘴压紧程度不够、压板松，手能轻易把电缆拉出来或晃动的。
15、防爆面锈蚀严重，不定期加油的或有油漆的(锈蚀用棉纱擦后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影不算锈蚀;有油漆的检查该处间隙不超过规定的不为失爆)。
16、高沼工作面低爆开关9#线、4#线接地的。
17、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
18、电工带电作业。
19、各种安全闭锁装置和保护装备擅自改动或甩掉不用。
20、防爆设备不经防爆人员检查而下井使用。
21、停电作业时，不检查瓦斯、不验电、不放电、不按规定打接地线。
22、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架;铠装电缆的钢带、铅皮或屏蔽护套等没有保护接地。
23、密封圈内外径切割不规范(呈锯齿状、*面状)。
24、开关架丢失、回收时无开关架者
25、开关不上架、开关架损坏或开关架与开关不符的，同一处两台以上小件不集中上板的。
26、不参加机电例会的。
27、5仪表及其附件检修校验单及校验记录；
28、6节流元件数据和调节阀计算数据表；
29、8装置仪表自控系统全套图纸(设备一览表、仪表安装土、回路土、接线图、联锁逻辑图、联锁展开突、带控制点的工艺流程图、仪表设计安装及交工资料等)；
30、11各装置静密封点统计表；
