1、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、装车前需最后检查、核对（产品名称，规格、数量、包装情况），做到单货相符。
4、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。
5、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
6、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
7、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。
8、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
9、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
10、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
11、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
12、安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
13、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
14、车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
15、车间地面不得有积水、积油。
16、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
17、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
18、司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。
19、操作人员应做好产品分捡工作，严格辨别可回用与不可回用（被灰尘和油污传染）的回料，违者每次罚款5—20元。
20、机修人员应积极主动了解机台运行和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10—50元。
21、机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。
22、遵守现场工作纪律和作业要求，遵从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶嘴和漫骂，违者罚款50—100元。
23、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水*。
24、员工在作业过程中，必须保持50—80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。
25、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
26、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
27、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
28、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
29、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
30、上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。
31、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
32、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。
33、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。
34、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。
35、员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
36、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可）否则按旷工处理。
37、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手：
38、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。
39、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。
40、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。
41、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
42、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。
43、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
44、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；
45、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；
46、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；
47、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。
48、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。
49、严禁私自联系业务员并私自为其发货，一经查实，将处以发货费用的十倍罚款；
50、严禁向销售员提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一经查实，将严肃处理（待岗或除名）。
——车间管理制度 50句菁华
1、12、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。
2、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
3、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
4、成品仓:
5、2.5所有员工在车间内不得拨打或接听电话、发信息等做与工作无关的事，带手机进入车间的员工必须将手机设置为无声振动，特殊情景要请示管理人员同意后，可到车间外面（如洗手间或饮水区等），违者罚款10元每次，管理人员因工作需要除外，若有聊天或与工作无关话题将处以30元每次的罚款。
6、4车间“5s”管理
7、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器，设备、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者每次记警告一次。
8、电子秤每班校对一次，由当班主操负责校对，晚间不准以磅秤为准。并且记录在交接班记录本上，有主操签字，有漏校者罚50元/次。
9、2.2车间要对职工进行经常性的消防安全宣传教育,普及消防知识,增强安全观念:让职工懂得本岗位有什么火灾危险,懂得预防措施,懂得灭火方法;会报警,会使用消防器材,会处理事故苗头。
10、7消防安全检查
11、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。
12、因生产需要安排加班或临时通知上班，不得无故推托，无特殊原因不加班者按旷工处理。
13、因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及认识态度及后果扣款50～100元。
14、提倡节约，生产现场严禁水、电浪费现象。
15、2 工艺
16、3.2 勤搜检、勤转移、勤清理。
17、7.4 随时搜检耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消弭长流水征象，严酷把握控制设备预热时刻，杜绝空车运行。
18、9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
19、10.5 非凡工种作业应持非凡作业操作证上岗。
20、10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领引导，不得自力操作。
21、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
22、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
23、车间管理人员可以立即处理其权限范围内的事件。
24、班组长每天未对现场进行巡检的、巡检不认真仔细的考核50元，对于每个月都巡检认真仔细且善于发现问题并及时处理问题的奖励50-100元。
25、因工艺异常操作（如阀门开关幅度太大、私自修改报警连锁值）导致设备突然跳机的，考核200元；导致系统紧急停机的考核500元。
26、严格按作业卡项目及维修标准作业，如发现私自超出工卡项目或不经接车员开单私自作业的，按公司规定处罚，如发现不按工卡项目维修标准进行作业而采取偷工减料、弄虚作假来完成维修项目的，对相关人员的职务一律给予降级处理，停工，调岗，开除等处理，并处罚200元。
27、作业时实行5s优先原则，出现不符合5s要求的情况时，应马上停止维修作业，先进行5s工作。
28、如果三个月内有三次以上因为责任心或服务态度而引起车主不满的，班组长和主修人除罚款外分别进行降级和待岗处理。
29、负责生产现场防尘、毒、射线、噪声以及防窒息等危害控制技术指导与监督管理。
30、职业健康纳入车间、班组教育培训体系,班组每月开展一次职业安全健康学习。新员工必须接受上岗前职业卫生和职业病防治法规教育、岗位劳动保护知识教育及防护用具使用方法培训,考试合格后方可上岗操作。
31、3 严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。
32、会议结束后，车间干活人员7：50前到达工作地点，下午1：00到达车间，如迟到按一次5分，下井人员8：20前下井;
33、各生产线组长在开早会后必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在5分钟内。
34、人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。
35、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
36、用气管理:管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。
37、文明生产管理:私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
38、倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
39、粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
40、拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10-50元。
41、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水*。
42、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
43、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。
44、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
45、1、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。
46、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示
47、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。
48、1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
49、员工进入车间需按规范穿着统一工作服、帽，并佩戴工号卡。不得穿拖鞋进入车间。
50、2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。
——车间的管理制度 50句菁华
1、社会属性。因而，社会主义的管理制度总是为维护全体劳动者的利益而制定的。
2、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。
3、对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。
4、生产前对排风机、进风机、气包、高压泵等设备进行详细的检查，确保无隐患。
5、缓缓打开蒸气阀，打开排污阀排污。
6、车间作业用电安全
7、车间内外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。
8、车间内应加强设备的维护保养，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以及保持车间内的液化石油气浓度保持在规定值以下。
9、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。
10、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。
11、急救箱应定期检查并补充。
12、工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。
13、用气管理:管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。
14、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。
15、料架的物品摆放整齐。
16、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
17、在洁净区工作的人员必须有健康证才能上岗，并且每年定期体检，如果不合格或者生病则不的进入无尘洁净区。
18、产量：按时按量完成生产下达的各项任务，及时清理尾数。
19、奖励：凡对生产工艺、生产品质、生产管理等提出有益的建议和举措，部门内部将依实际情况向行政部申请给予适当的奖励。
20、彻底清洗设备的内、外部及喷枪、布袋及输液管，准备下次再用。
21、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。
22、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。
23、每天下班后必须打扫卫生，（车间内的门、窗户、生产线、风扇等都须清洁）。
24、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。
25、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。
26、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。
27、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。
28、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
29、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
30、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。
31、车辆刚进站，不宜马上针对高温部位作业，防止烫伤；
32、使用举升机或千斤顶时一定要按安全操作规程操作；
33、检查用电设备接地良好；
34、不要将压缩空气对着设备或人吹；
35、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
36、上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。
37、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。
38、工作前必须熟知所使用的防护用品、防护设施，遵守安全操作规程，及进穿戴好各种劳保用品，使用各种防护设施。
39、1.1车间劳动防护用品报料按标准制定计划，并登记劳动防护用品领取人员，经本车间主管主任批准，劳动防护用品管理人员审核、登记、签字，并把人员报车间备案，经车间审核、签字确认后，书面的以每月12日之前，车间报料计划电子版格式于每月10日前发至安全科，安全科审核、签字后于15日之前发至集团安环部。若规定之日不能将报料计划上报车间，由车间、劳保管理人员负全责。
40、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
41、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。
42、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
43、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
44、早上上班必须提前十分钟到车间全体集合。由组长列队、清点人员，然后开早会（周六、周日除外），宣导劳动纪律和生产事项。
45、下班前依据自己所加工的工件大小、交货的难易度，提前相应时间停机，对自己工作范围内的区域清理干净，废料和有用料放到指定位置，严禁混放，并且关闭好相关电源、门窗，有秩序的排队下班。
46、爱护公司财物、生产工具和生产设备，因生产而领用的工具自行保管，用后归还，如有人为损坏或遗失，照价赔偿；严禁乱涂、乱贴等不良现象。
47、所有人员对车间物料控制负责，确保材料充分利用，减少浪费；严禁工作台下随处可见物料，每位人员对交期负责，对师傅交待的任务按期定量完成，制程中所用到的栈板必须摆放整齐。
48、员工必须贯彻“安全第一，预防为主”的原则。保持安全通道畅通，严禁堵塞。所有人员必须会正确使用灭火器、消防栓等。
49、1.2、车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期彻底清扫车间卫生。
50、1.6、车间内不得堆放废弃物，装溶液用的桶必须加盖。
——车间定置管理制度 50句菁华
1、本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。
2、车间应严格执按照工艺规程和作业指导书要求进行生产。
3、原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准方可投产，否则不得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接收手续。
4、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
5、未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数，违反者按违纪处理。
6、车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担其相应的责任，并按严重违纪处理。
7、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
8、所有人员对公司的任何合理化建议一经批准采用后，参照员工守则中《合理化建议奖励》金额发放。
9、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
10、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
11、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
12、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
13、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
14、5、无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。
15、10、每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。
16、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
17、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
18、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
19、各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
20、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
21、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
22、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
23、设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
24、严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报设备主管或主管领导。
25、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
26、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
27、凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
28、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
29、积极履行节能职责，认真考核。
30、开展能源消耗统计核算工作。
31、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
32、车间地面不得有积水、积油。
33、交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
34、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。车间生产所剩的边角余料及公共垃圾将由各组当日值日人员共同运出车间；
35、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
36、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。
37、本车间人员在当月违反制度三次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚。
38、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。
39、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
40、填写设备点检表应认真，真实记录，并对设备进行清扫与保养，不执行者罚款10元。
41、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢，倒置、甚至损坏。发现一次罚款5元。
42、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。
43、员工工作时无法按照工艺文件执行时，需要及时提出由相关部门进行解决，不能强行工作。否则造成的问题严重时，由于员工知情不报将进行考核。
44、负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作，对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。
45、负责监督和指导各压机除渣过程，并记录冷漠数量和加料记录。
46、对于生产用的模具必需提前检查，做好模具必用件生产前的准备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。
47、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部位做好记录便于维修。
48、进行6s的管理工作。
49、全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入生产车间。
50、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，玩手机，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为。
——车间管理制度 400句菁华
1、车间内严禁吸烟、严禁喝酒及使用明火,违者罚款。
2、认真学好消防知识,掌握使用好消防器材。如发生火灾、突发性事故,在场人员在确保自身安全的前提下奋力抢救(火警“119”)并及时汇报主管领导。
3、1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
4、7、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
5、1、各车间应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
6、3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
7、2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,不定期检查工艺纪律执行情况.
8、7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。
9、13、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.
10、1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
11、3、禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
12、3、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
13、1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
14、4、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
15、5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
16、12、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
17、13、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
18、15、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
19、16、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
20、17、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
21、4、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。
22、7、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
23、10、生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
24、11、非本工种人员或非本机人员不准操作设备
25、12、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
26、19、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。
27、4.2、工作态度，是主动型还是被动型等；
28、4.4、工作成绩，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等；
29、每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。
30、.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
31、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
32、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
33、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
34、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
35、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
36、生产线工装应保持完好。
37、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
38、各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。
39、烤漆组:
40、镀后调整组(串珠组):
41、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
42、每天上下班打扫卫生，物品摆放要整齐划一，地面无杂物，工作台面禁止放个人物品，发现一次罚款5元。
43、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢，倒置、甚至损坏。发现一次罚款5元。
44、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、气泵关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间负责人的责任。
45、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
46、严格按照图纸作业，每班生产的第一件产品必须进行自检，自检合格后方可批量生产，生产过程中必须对产品100%自检，以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。
47、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。发现上述情况，应立即向*汇报。
48、1考勤管理
49、1.1每一天早上全体员工必须提前10分钟到车间参加早会，由车间组长主持，如有特殊情景由生产主管主持。早会主要安排当日工作计划及需要注意的重点事项，并提高员工工作热情，所有员工必须准时参加，否则按迟到处理。
50、1.2迟到早退的，30分钟以内的每分钟1元钱罚款，30分钟以上按旷工半天计算，所有旷工按公司制度，扣三倍底薪。
51、2.2上班时间内与其它同事有争吵、嘻笑、打闹，辱骂他人等与工作无关者给予罚款50元，情节严重者罚款200元并交人事行政部
52、3.7其他各工位详细品质管控要求按照《公司全面质量管理规定》上6、5、1~6、5、3所规定项目执行。
53、4车间“5s”管理
54、4.5遇车间放假或者停产下班，必须将对应管理区域内的水、门、窗、空调、电、气、除湿机等关掉。若未按要求执行，负责人每次罚款20元，监督人每次罚款10元。
55、4.6车间员工不得私自将非本公司人员带入车间，违者职责人处罚50元。
56、6奖励制度
57、6.1在月终时，对全体员工的工作表现给予综合评估，对表现优秀者，给予优秀员工的奖励。本车间优秀员工人数为2~4人，奖励金额为50~100元。
58、6.2本月如有其他突出贡献者，根据其贡献程度给予100~200元奖励，具体人数视当月实际情景而定。
59、*根据车间品质状况，每月提报0~2人为车间品质标兵，奖励200元。
60、2项目作业负责人应按方案要求，组织人员到施工现场，交待清楚作业项目、任务、检修方案，并落实安全措施。
61、4项目负责人应对整个作业过程的安全负全面责任，并制定专人负责施工作业期间的作业安全。
62、4应对作业现场的爬梯、围栏、*台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠。
63、9应将作业现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响作业安全的杂物清理干净。
64、11需夜间施工的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
65、3电气设备施工作业应遵守电气安全工作规定。
66、4在生产和储存化学危险品的场所进行作业时，项目负责人应与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及作业人员的人身安全时，应立即通知作业人员停止工作，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，方可通知作业人员进入作业现场。
67、3对影响作业需要拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施是否恢复正常。
68、5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
69、除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗,违者记警告一次。
70、班中禁止做私活，违者每次记警告一次。
71、上班必须佩带厂牌，违法乱纪者每次记警告一次，涂改、遗失厂牌罚款10元。
72、断料扣罚50元/次；
73、与组装过道料粒由质检班负责清扫回收。
74、废品膜按质检员指定位置成经纬码垛，零散废膜叠好，按质检员指定位置码好违者罚款20元/次，班长承担连带责任；
75、下雨天严禁用废膜做雨具违者处罚20元，班长承担连带责任。
76、电子秤每班校对一次，由当班主操负责校对，晚间不准以磅秤为准。并且记录在交接班记录本上，有主操签字，有漏校者罚50元/次。
77、4.2严禁在车间、仓库等重点区域内使用明火。
78、5.2车间库房、泵房的电源线路、电器设备应保持清洁,配电箱、立式配电柜内应保持干燥,不得有灰尘堆积,不准堆放物品。各电气设备的导线、接点、开关不得有断线、老化、裸露、破损。禁止使用不合格的保险装置,电气设施严禁超负荷运行。
79、5.4电气线路、电器设备必须由持合格证的电工进行安装、检查和维修保养,操作时必须严格遵守各项安全操作规程.
80、6.1公司应根据消防安全管理的需要,配备适当种类和足够数量的消防设备和器材,且不得挪作他用。
81、7.2车间综合办应每月组织消防安全检查,班组实行日检查。消防安全检查内容应包括:
82、8.1发生火灾、爆炸等消防安全突发事件时,车间在职人员应积极参与突发事件的处理工作,实施灭火和应急疏散方案,确保火险事故得到及时有效处理,尽量避免或将损失降低到最小。
83、8.3应对消防安全突发事件过程中,有下列行为之一者,公司将视情节轻重给予通报批评、降级、开除或采取经济处罚:
84、凡未请假或请假未获批准而擅自离岗，不上班者，一律按旷工处理。
85、上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次扣10元。
86、下班前妥善处理当日生产的部件、产品，并清扫责任区。没有擦机台、清扫责任区者扣10元。
87、离开工作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源，下班后没关车间窗户者扣10元。
88、上班时必须穿工作服，坐姿端正，不得脱鞋、翘腿、左顾右盼，违者扣10元。
89、合格部件、产品不按时入库，返修品不及时返修，不及时清理废品、边角料、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)，在现场存放超过一天，扣10元。
90、各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程)，本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。
91、未经车间批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场加工，违者扣20元。
92、涂改工票数字及虚报情况和数字者，一经发现，按10倍数量处罚。
93、擅自拆除设备的安全防护装置，使用非本人操作的其他设备，新员工未经培训擅自使用设备，扣款20元，由此而造成的事故自行承担。
94、违反操作规程，擅自更改产品生产工艺或装配方法，造成工伤事故或产品质量问题，设备损坏以及原材料浪费的，视情节况扣款50～100元，并且由操作人员自行承担后果。
95、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。
96、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
97、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
98、严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。
99、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
100、车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
101、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
102、严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
103、车间管理人督促每位员工养*离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
104、落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
105、生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。
106、生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。
107、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。
108、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
109、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；
110、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
111、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，戴口罩，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
112、员工进生产现场双手必须清洗消毒。
113、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
114、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。
115、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。
116、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。
117、本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。
118、车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。
119、车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。
120、上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话（特殊情况经领导批准后到车间外部接听，时长不超过五分），禁止在工作时间玩手机，违反者按违纪处理。（包括组长或组长以上等）。
121、不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情况需领导批准），若此行为经查核实，员工按实赔偿公司经济损失，并将予以辞退处理。
122、车间月成品送检合格率不得低于98%。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有专人指导方可上岗操作。
123、投入车间生产加工的所有产品必须填写《生产记录单》。
124、车间人员操作时必须对所有产品进行编号，并按要求填写相关记录表单，若不按要求对产品进行编号或不按要求填写相关记录表单者，一经发现将按违纪处理。
125、1.1 各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。
126、1.5 严酷划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识显明、数目准确、处理及时。
127、2.3 严酷贯彻实行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严酷遵守、认真实行，按规定进行搜检，做好记录。
128、2.5 严酷实行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
129、2.8 生产部应直立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
130、3 定置
131、3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理行使工位器具。
132、3.4 增强对不合格品，有记录，标识显明，处理及时。
133、4
134、4.6 严酷设备事故报告制度 , *常事故 3 天内 , 庞大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
135、5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
136、8 劳动纪律
137、8.1 车间可据公司制度，具系统体例定细则，报主管领导批准后实验。
138、8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
139、8.4 常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
140、8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
141、9.1 车间清洁划一，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清楚，原始记录、台帐齐全、完备、按规定填写。
142、10.1 严酷实行各项操作规程。
143、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
144、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
145、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。
146、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
147、生活区域卫生（中控室、楼梯间、厕所等）每个班未及时打扫或者打扫不彻底的考核班长20元。
148、各班长认真督促班员现场巡检，按每小时一次标准执行，若出现前端波动时间较长时，应加强排水频率。因巡检不到位导致工艺设备、分析仪异常的如：压缩机存在异响未及时发现、催化车间排水不及时导致过量氢仪表进水、排油不及时导致油进催化炉的、分析仪无气量导致仪表损坏的，静电除油电极丝断裂等。视产生后果考核50-200元不等，造成系统停机的，考核500元。
149、进厂的所有车辆都应使用cs件，严格按广本规范要求作业，做到工具、零部件、油水三不落地，不随地丢杂物，如不慎油水沾湿地板应及时清理。作业完工后更换下来的旧件应及时放到旧件存放室，不得摆放在工位。违者每次每项处罚20元。
150、各工种人员从车上拆下的零部件都应做好标签写好车牌后再妥善放置，不按规定做好标签的，每次处罚10元，如造成零部件与其它车辆对调换错或丢失的，损失由班组全部负责。
151、钣喷班组人员作业时应充分做好个人安全防护措施，如钣金打磨时应佩戴口罩、手套、眼镜等，磨灰与喷漆时应戴好口罩或防护罩。在进行焊接作业时要预先做好预防措施，在旁边准备好有效的灭火设备，预防意外的发生。
152、拆卸前挡风玻璃前应保护好仪表台和周围饰板，防止划伤。
153、车内顶棚、门柱内侧等电焊作业前必须拆卸座椅和原车地毯，防止烧坏。
154、完工后将工具或其它物品遗留在车上，车上零部件没安装或安装不到位，漏项目没做的，交车给车主前发现的处罚相关责任人每次每件20元。
155、每天下班前对于晚上不进行加班作业的车辆应锁好车门，并确认车内所有电器已关闭，并把钥匙上交交统一登记保管，如不按规定执行造成经济损失由班组全部负责。并每次每把钥匙处罚20元。
156、不得私自翻动、使用客户车内物品，不得无故打开车上音响与空调，发现没有关闭的，只处罚车辆当时所在班组或工序。不得在车内闲坐或睡觉、所有车辆各工序完工交接时、交洗车时应将空调音响及其它电器关闭，违者每次处罚10元。
157、车间卫生基本按谁负责的区域谁负责进行清洁，公共地方和公共设备则按谁使用谁清洁的原则，干磨房，烤房责任区包括后面及左右区域，责任区域在原负责区域边缘起算再延伸五米，不合格的交叉区域按就近原则处罚。违者每次每项处罚20—50元。
158、车间卫生每天下班前进行一次清洁，上班前进行一次清洁。违者每次每项处罚20元。
159、3杜绝非上班时间私下请假或批假，如有违反处以10元以上罚款。
160、4员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
161、5卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
162、2员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以10元/次的罚款。
163、3上班时，不得说和作一些与工作无关的事情，违者视情节轻重予以5—30元/次的处罚，态度恶劣者，开除处理。
164、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;
165、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
166、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
167、将职业安全健康工作纳入车间安全办公会等会议议程,配合公司职业安全健康监督检查工作。
168、负责生产现场防尘、毒、射线、噪声以及防窒息等危害控制技术指导与监督管理。
169、组织排查职业安全健康安全隐患,制定整改措施。
170、负责建立职业卫生安全隐患台帐。
171、参与职业危害事故内部调查分析处理。
172、负责组织实施职业病防治的民主管理和群众监督。
173、做好检维修后开工前的职业危害防护设施防护效果的鉴定,重点对检修后的放射源防护装置、防尘防毒防噪声卫生设施的整改等情况进行系统检查确认,减少开车运行时发生意外职业伤害。
174、员工离岗时要进行职业健康检查。对未进行离岗检查的从业人员,不得解除或终止劳动合同。如果离岗前90日内做的健康检查,可视为其离岗时的检查。
175、作业时工具、设备使用，要按照正确方法使用；
176、切勿在蓄电池附近进行钣金打磨作业，防止发生爆炸事故；
177、设备安全操作规程齐全。
178、手动工具保持清洁完好，避免使用时发生事故，伤及人身；
179、不要将压缩空气对着设备或人吹；
180、控制空气中有毒物质浓度：施工场所通风良好，使空气流通；车辆免拆清洗作业或大修着车试验使用尾气抽排设备；采用暖风情况下，一般不采用循环风。
181、遵守厂纪厂规，服从上级的指示与命令。上级安排的工作与任务必须认真、尽快尽力地去完成，严禁在工作时间内玩乐、玩手机、游戏机、睡觉、打盹、 读书看报。禁止在车间、茶水间吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、脱岗、串岗等行为。
182、在工作过程中切实做好巡查机台工作，发现有异常应立即处理或向上级反映，要爱护机器、爱惜公共财物。
183、3 预防性试验周期规定，原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。
184、4 由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。
185、4 凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。
186、5 按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。
187、6 投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。
188、2 各变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。
189、3.1 混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。
190、5 事故处理及消除严重设备缺陷，属于哪一个车间，该车间电气主管人员或施工负责人应到厂总配电室履行工作票手续。
191、6 各车间如果计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，车间电气主管人员应在本部门配电室履行工作票和操作票手续。
192、7 凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到厂总配电室办理复电手续。
193、1 严禁无电工证人员在电气设备上的工作。
194、3 严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。
195、准时参加车间班前会，领悟会议精神;
196、会议结束后，车间干活人员7：50前到达工作地点，下午1：00到达车间，如迟到按一次5分，下井人员8：20前下井;
197、任务完成后，及时打扫机床卫生;
198、管理：严格遵守公司的各项规章制度及部门规定的各项管理条例。
199、退料：按要求及时清退生产余料和暂不生产的物料，及时处理报废物料，保证现场干净整洁。
200、消防：随时保障消防通道畅通无阻，消防设施正常使用。
201、每天下班后必须打扫卫生，（车间内的门、窗户、生产线、风扇等都须清洁）。
202、车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。
203、员工在包装过程中，如发现问题应及时向负责人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否则将视情节轻重给予一定的处罚。
204、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。
205、工作消极、不认真、工作态度恶劣，严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作。
206、员工每天上班必须提前2分钟到达车间排好队列准备开早会，不得迟到、旷会。
207、卫生工具用完后须清理干净放在指定的区域，杜绝用完不清理的现象，不得乱丢、倒置、甚至损坏。
208、相关人员必须对自己工作范围内的材料部件、流程熟悉掌握。每道工序必须随时都能接受车间内品质检验员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合车间品质检验员的工作。
209、小零配件必须用白色塑料盒盛放,一个方框内只可装一种零配件,作业过程中发现的不良品必须用指定的塑料盒盛放汇总，所有的物料盒排成行放于工作台面或小板车上。相关材料部件放在指定的位置，避免同种材料放几个不同的地方。
210、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
211、生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。5.生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。
212、搬运较重零部件尽量使用手推车
213、过夜车辆放在举升机上没有落到安全位置
214、升车放车前，无论车下是否有人都必须养成提醒的习惯
215、目的：
216、相关制度
217、新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。
218、每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。
219、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
220、所有员工必须按照操作规程（图纸，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
221、禁止在车间嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者视情节轻重予以处罚。
222、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
223、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。
224、所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。
225、车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏；用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。
226、限制区域（配电房、制冷房、泵房等），禁止非本区责任人员进入。
227、严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。
228、紧急情况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备安全，非紧急情况禁止按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备运行时直接将电闸拉下。
229、车间主任的安全生产职责
230、禁止生产设备、动力设施超负荷运行，电线、电缆、电器开关、安全防护开关，必须符合用电要求。
231、禁止擅自拆装、组装或互换机械设备的配置、部件。
232、工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞入眼睛。如果切屑细而飞散，则必须戴上护目镜。
233、不允许任意装拆电气设备或机件。
234、5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
235、6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
236、8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产、
237、1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导书或是使用说明书）非相关人员严禁乱动生产设备。
238、4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
239、5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
240、7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
241、2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
242、8、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。
243、9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。
244、车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。
245、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。
246、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
247、事故原因不清不放过；
248、产品理化指标不合格；
249、外包装不合格，或者装错包装、贴错标签；
250、用气管理:管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。
251、厂区及生产车间内严禁吸烟。
252、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
253、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
254、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
255、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
256、装车前需最后检查、核对(产品名称，规格、数量、包装情况)，做到单货相符。
257、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，
258、1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
259、1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
260、2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
261、3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
262、3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
263、3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
264、4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
265、5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
266、6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
267、7.2 开展能源消耗统计核算工作。
268、10.1 严格执行各项安全操作规程。
269、10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
270、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
271、车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用——谁保管——谁使用”。
272、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。
273、上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。
274、保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。
275、保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。
276、当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的畸形运行和职责实现的行动，违者罚款20-50元。
277、所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造*力和设备事变的，将按丧失抵偿。
278、车间作业现场，严禁抽烟，违者按公司相关制度处理。
279、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水*。
280、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。
281、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
282、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
283、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
284、安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
285、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
286、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。
287、设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
288、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
289、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
290、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
291、积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
292、应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
293、生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
294、贯彻“安全第一、预防为主”
295、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
296、交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
297、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责。
298、各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。
299、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
300、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。
301、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；
302、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
303、酒后上班影响工作者，记大过一次。态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
304、车间内严禁吸烟，违者罚款。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
305、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。
306、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
307、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
308、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。
309、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。
310、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。
311、产品理化指标不合格;
312、工作时间乱串岗位罚款2元。
313、上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。
314、严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。
315、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。
316、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。
317、3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
318、6、经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。
319、班组长职责
320、操作人员职责
321、2、妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。
322、4、按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。
323、如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。
324、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。
325、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。
326、2.1、油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4。
327、3.2、变速机的浸油润滑
328、4、强制润滑
329、废油的回收应该坚持勤俭节约的方针，车间应采取积极措施，排放及更换下的废润滑油应按品种牌号进行回收，认真做好废油品的回收、再生、和处理工作。
330、纪律：严禁在车间内吵架、谩骂、打架斗殴，违者一律严惩，情节严重的开除或送*机关处理。
331、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。
332、12.接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。
333、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。
334、工段长、班组长、工位长有责任对本单位设备、工具的安全使用情况进行检查和监控。对出现的违章作业情况有权进行制止和主动予以消除，对无法进行的正常管理有主动进行上报的义务。
335、隐患未在规定时间内排除。
336、设备、工具等安全装置不全或损坏后不及时进行维护、维修继续使用的。
337、新进员工未定老员工进行监护和帮带。
338、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。
339、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。
340、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。
341、1.1各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
342、1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
343、2.10合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
344、3定置管理
345、3.4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
346、4.4设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
347、4.8设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
348、4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.
349、*凡须报废的计量器具，应提出申请报技术品质科。
350、8劳动纪律(同综合部下达的管理制度)
351、8.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
352、9.2应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
353、9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
354、9.10边角料及废料等分类放到指定地点保管。
355、10.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
356、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。
357、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。
358、生产交接班管理
359、上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次;超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。
360、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。
361、请假期间无工资。
362、请假必须提前一天申请。
363、非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。
364、电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。
365、使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。
366、停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。
367、严禁鼓风机未停或程序未关的情况下对机器内部进行修理。
368、在容器升降过程中严禁将手指伸入容器底部及原料容器与喷雾室之间的空隙中。
369、工作时间内，除工序长以上管理人员因工作需要在车间内走动，其他人员非工作需要不得相互串岗或在公共区域内逗留。若有事需短时间内离开工作岗位须向管理人员申请并得到同意后方可能离开。
370、工序长有责任在工作时间内维护所在区域内地面、设备整洁，物品摆放整齐；下班时各工序对责任区域的物料、设备、设施进行清扫、整理，检查是否存在安全隐患，否则若发生失窃等意外事故，将追究区域责任人及车间管理者的责任。
371、以上规定如有违反根据情节及其影响情况做书面通报及扣款处理，两次以上违反者或情节特别严重者作出待岗或解聘处理。
372、以上规定工序长及以上管理者应该带头执行，如有违反严加处理，如本工序或本车间员工违反以规定，并为部门或公司检查人员查实，其工序长及车间管理人员负有连带责任。
373、2.7对于新工艺（公司未做过的工艺）要求生产技术人员组织工艺研讨、实验并以书面报告的形式将新产品工工艺流程、技术要求做出分析，使具体生产人员对产品的质量要求及工艺流程做到心中有数。生产人员在生产过程中如发现问题或疑问应立即停止生产并向部门主管汇报，待问题解决后方可生产。
374、3.2勤检查、勤转移、勤清理。
375、5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具
376、8.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
377、9.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
378、9.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
379、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协商，并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，包括内容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。
380、设备大修保养后，应由生产车间与设备科共同检查，并办理移交手续。
381、2 负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水*，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。
382、5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。
383、1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水*。
384、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一起送行政仓库或业务仓库领用。仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。
385、每周五修剪办公楼前两块草坪。做到高度适宜，无枯枝烂叶。
386、目的：控制生产过程的卫生条件，防止产品在受到污染
387、适宜范围：适宜于生产加工过程的卫生控制
388、1.9.从业人员的衣帽等衣物必须是干净清洁且经过消毒处理的，方可穿戴。
389、1.11.设有专职的卫生管理人对生产作业人员进行卫生监管。
390、2.4.生产车间所用器具生产前后都应保持整洁并合理放置。
391、2.12.排水沟应及时清理，做到流水畅通且无废渣残留及污水污泥。
392、3.1食品生产使用的原辅料应符合国家食品卫生标准。5.3.2.生产过程中，由专人负责并严格按照制定可行的配方投放用料且做好详细记录。
393、3.7.食品生产使用添加剂时，必须使用由国家指定工厂的符合质量标准的食品添加剂，不得使用不合格产品和非指定工厂的产品。
394、目的：控制产品包装过程的卫生条件，防止产品在受到污染；
395、适宜范围：适用于产品包装过程的卫生控制
396、2.5严禁包装期间开启包装间及挑选间门窗。
397、目的：控制产品储存过程的卫生条件，防止产品受到污染；
398、1.2进厂的食品原辅料须由品管部门人员验收合格后，并记录验收结果，才能投入生产使用。
399、1.6严禁库房存放有毒有害及放射性物质和危险物品。
400、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
——关于生产车间管理制度 50句菁华
1、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。
2、员工于工作时间内，未经核准不得接见亲友或与来宾参观者谈话，如确因重要事故须会客时，应经车间核准在指定的地点，时间不得超过15分钟。
3、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。
4、每周四拔除办公楼及车间周围墙角和地面缝隙的杂草。做到整洁、无任何杂草。
5、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
6、所有员工必须按照操作规程（图纸，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
8、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
9、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。
10、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。
11、必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
12、组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
13、*车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
14、现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
15、生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。3.操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
16、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，
17、3.6 器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁。
18、4 检查
19、6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心搜检，合格后办理入库、领出手续。
20、8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
21、9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数目、合格数目、报废数、班构成员等。
22、10.12 发生事故按相关规定及程序及时上报。
23、3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以转达。
24、值班人员按公司制定的公司机关值班表的安排，按时到岗值班，并在值班室签到。
25、值班责任：
26、矿山车间必须每班有一名车间主任在车间内值班室值班，选场车间每班有一名车间主任在车间办公室值班。
27、如发现重大安全隐患，危及职工生命时，立即停止作业，撤离人员，并报告洞口安全生产调度室。
28、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
29、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。
30、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。
31、督促员工按时巡检各设备运行情况，发现跑、冒、滴、漏的设备及时处理或联系机修处理。
32、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。
33、存在隐患未主动消除、上报和采取安全防范措施的。
34、对于公司、车间检查出的安全隐患每次对班组长、工位长扣除1－2分，出现安全事故的班组、工位扣除安全分3－5分。工段长连带50％的进行扣分。
35、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。
36、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。
37、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。
38、非经允许，不可私自开动机器设备。
39、未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
40、事故者及广大职工不受教育不放过；
41、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。
42、物料管理:归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。
43、为了保证用电安全，严禁开启设备的电气箱，发生电气故障，必须由电工进行修理，并认真执行设备检修期间附:设备检修期间的停送电规定
44、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。
45、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
46、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
47、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录
48、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
49、用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。
50、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。
——注塑机车间管理制度 50句菁华
1、打卡时间：上班：7：30下班：17：30
2、迟到或早退以打卡时间为准；
3、各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐；
4、调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；
5、做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚；
6、严禁任意更改工艺参数；
7、除领班、技术员之外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。
8、注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。
9、产品注制正常后首模要和图纸进行首件自检确认，车间巡检在生产正常后，拿首模与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数记录。
10、每批注制完成后的料杆及料块要进行粉碎后放到规定区域。
11、配备清理混料机的用品(qi枪、火水、碎布)。
12、透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房)。
13、制订色粉的存放(色粉架)与使用规定。
14、定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料遗失。
15、做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关。
16、建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作。6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌)。
17、1接班人员必须提前15分钟（即：白班11：15夜班23：15）到车间。接班时间如有特殊原因不能及时赶到，应提前通知班长，违者将以规定处罚。
18、14针对目前卫生状况，本制度实行7日内作为适应期，7日后正式实行。在7日内有违规的将以书面警告的形式处理，如累计达到3次，将处30元以上惩罚。
19、18本制度自下发之日起正式执行。
20、1每天需提前15分钟上班，巡机做交接工作（需进行口头和书面交接）。
21、员工及外宾在进入车间之前必须在更换区将室外衣物及鞋脱去放置在指定的柜子内，换穿好无尘衣服及无尘鞋（穿着专用衣服不得将个人衣服及毛发外露，只可将眼睛及脸表面部位露出）。私人物品不得带入车间内（若厂商或来宾进入车间执行作业或参观时，必须由本公司相关人员引导佩带好参观证方可进入）。
22、为防止车间地面损坏，严禁车间内、外液压车混用，吊模、拉模、升降液压车等工序必须两人操作，防止因轮子不转导致地面划花。
23、新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工作的作业流程、操作技能问题处理及周边环境的培训。新员工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作安全及熟练程度。
24、操作人员每日上班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，下班前均要打扫场地和设备卫生并将所有的门窗，电源关闭。
25、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。车间生产所剩的边角余料及公共垃圾将由各组当日值日人员共同运出车间；
26、所有车间人员不得旷工，禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自串岗，离岗等行为，违者按公司规定处罚；
27、车间员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或以任何理由拒绝其工作安排；因车间生产任务需要安排加班时无特殊情况（未经领导同意请假者）不允许擅自离开，未经同意后擅自离开按旷工处理。
28、上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间，违反者按违纪处理。
29、不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情况需领导批准），若此行为经查核实，员工按实赔偿公司经济损失，并将予以辞退处理。
30、车间每月结合产量、质量、综合纪律评选出一名优秀员工，给予300元现金或等值物品奖励，并在全公司通报表扬。
31、原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准方可投产，否则不得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接收手续。
32、新制作的测试工装应专人进行检查和校准，判定无异常且首件产品合格方可投入使用。
33、严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装，违反者按严重违纪处理。
34、按时、按质、按量完成生产任务。
35、建立和健全机动车检测服务措施,优化检测设施、场地环境和检测秩序。严禁受检车辆装载危险、化学物品进入检测公司内；严禁在检测场地进行机车辆调修、以及进行与机动车辆检测无关的作业活动。
36、对特殊的检测作业区域，设立明显警示标志严格限制无关人员进出。
37、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
38、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
39、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
40、7S活动每日坚持且效果明显。
41、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
42、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
43、遵守企业考勤制度。
44、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
45、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
46、车间内不准打瞌睡，不准赤膊操作，夹具、打样片及加工中的半产品在指定的地方摆放整齐。
47、每次迟到或早退15分钟以内的，按扣款2、00元分钟。超过15分钟（含）以上而未达30分钟者，扣款30、00元；如确定30分钟内不能赶到公司，须电话告知部门负责人，按请假处理。否则按旷工半天处罚。
48、凡旷工者，每旷工一天，按当日工资的两倍扣发薪金；
49、如不能在加班后3天内交出加班申请，实际加班时间将视为无效。
50、员工按国家有关规定享受婚假、丧假、探亲假、产假及法定节假日。
