1、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。
2、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。
3、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。
4、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。
5、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。
6、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。
7、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。
8、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。
9、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。
10、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。
11、挂有危险标志的地方。
12、有倒塌危险的建筑物、土石方作业的沟、坑、孔、洞近旁。
13、厂内生产区动火要按规定办理动火许可证。
14、禁止非木工动用电锯、电刨。
15、禁止在厂内用明火照明。
16、带电设备不切断电源不修。
17、危险物质设备不经过处理不修。
18、正在运行的设备不修。
19、必须申请、办证，并得到批准。
20、加强明火管理，生产区内不准吸烟。
21、无故拒绝工作安排、指令，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。
22、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
23、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：
24、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；
25、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。
26、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。
27、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。
28、散落烘箱内的原料，必须及时清除。
29、该机是由传动带传动的，不要让传动带碰到衣服、身体。
30、电动单梁起重机在起吊工件时，工件的重量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。
31、工作完毕，电动单梁起重机应停在规定位置，升起吊钩，切断电源。
32、指导职工会正确使用灭火器。扑救初起火灾，会具体使用各种灭火方法，会疏散群众和正确拨打火警电话119。
33、严格执行动火票制度，确认动火处的安全性，坚持没有动火票不动火，防火措施没落实不动火，监火人不在场不动火的“三不动火”原则。
34、带领全班，熟悉掌握本装置生产工艺，开停工方案，操作规程，事故预案。
35、对本班所有人员在工作中的人身安全负责，从下达生产任务时起应经常提醒职工的安全意思，保证工作的安全性。
36、外包装不合格，或者装错包装、贴错标签;
37、2每天车间主任主持召开班前会，总结前一天教训，并作当天工作安排。
38、14不服从领导安排的发现一次视情节严重罚款200-500元。
39、4劳保物资必须按月份规定数量以旧换新领用，员工自行保管，当月无需再领，特殊情况另行申请。
40、9严禁金属附件，螺钉、铆钉随地乱丢。
41、6借用工具必须及时归还，不得转借他人。
42、9爱护设备和工装夹具，用完后清洁机台和打扫场地卫生。
43、5禁止设备带病操作。
44、9清理清除一切有安全隐患的障碍物。
45、1接图后各班长组织好本班组员工及时投入生产。
46、5每天都要制定当天完成的任务量，完不成任务时班长就要检查工作安排组织，未完成任务的班组，班长要自觉安排加班，无需车间另行安排，班组内部问题影响进度，次日累计任务。
47、5发现不正常现象应立即查找原因，及时反映，并采取果断措施进行处理。3.6认真写好设备运行记录。
48、6认真做好交接班工作，填写好交接班日志。
49、2负责本车间职工的思想工作，组织领导工作，严格本车间劳动纪律。
50、7配合车间及工程技术人员做好停车检修，技术改造等方面的工作。
——生产车间现场安全管理制度 60句菁华
1、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。
2、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。
3、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。
4、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。
5、成立车间安全生产管理小组（成员由副主任及工段长组成）。
6、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。
7、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。
8、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。
9、在进行电焊、气焊的场所。
10、带电设备不切断电源不修。
11、空中悬挂设备无牢靠措施不修。
12、动火证未经批准，禁止动火。
13、必须切断动力电，并使用安全灯具。
14、必须佩带规定的防护用具。
15、必须有人在器外监护，并监守岗位。
16、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
17、在上班期间看与生产业务无关的书籍、报纸，罚款20元。
18、违反安全规定或其行为危害他人安全，罚款50-200元。（严重可做行政纪律处分）。
19、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路畅通，未经同意不得动用消防器材（特殊情况下除外）违者罚款50元。
20、无故损坏车间设备、附件者按原值赔偿。风险提示：
21、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
22、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
23、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
24、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：
25、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。
26、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。
27、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。
28、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000ｋｐａ（10ｋｇｆ/ｃｍ 2 ）。
29、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。
30、转动刀片极锋利且能引起伤害，特别是在转动时。
31、在机器维修保养时，必须关闭主开关和控制开关，等待刀片静止不动。
32、不要去掉防护装置。
33、指导职工会正确使用灭火器。扑救初起火灾，会具体使用各种灭火方法，会疏散群众和正确拨打火警电话119。
34、认真贯彻执行厂内和车间的各项规章制度，劳动纪律，按时经行交接班。
35、解决生产中出现的问题，有异常情况按事故预案果断处理，并做好分析其产生的原因，上报车间。
36、搞好班内团结，加强员工的凝聚力，合理安排好班内工作，办事公*，公道。处处起到带头的模范作用。
37、爱护本车间公共财物，不乱丢工具，保持工具干净，保持工作环境卫生。
38、外包装不合格，或者装错包装、贴错标签;
39、3员工上班时间不准回宿舍，不准到处逗留。
40、4下班必须本班组人员统一下班。
41、5上班时间不准在车间听耳机、不准玩游戏，发现一次罚50元。
42、10谈吐举止文明，不恶言伤人。
43、12请假必须提前一天申请经班长、车间主管签字批准才可离开岗位，旷工两天作自动离职处理。
44、3辅助材料按工程定额数量申请领用、不得影响生产，易损品必须经班长或车间管理员检查使用程度，确定是否可用，车间批准后方可以旧换新领取使用。不许随意更换。
45、6借用工具必须及时归还，不得转借他人。
46、8禁止用模具用来当压块和铁锤，任何机器模具不允许放地上或机台上。
47、5各工序严格控制数量，开料数量必须准确，各班次(笔墨)分清记录，划分责任。
48、7发生质量问题及时报告班长，重大问题必须报告车间，上工序的问题下工序发现，未干之前返回上工序(5件以上、含5件)未检查就加工才发现问题，本班组自行解决。
49、12严格按照图纸安装加强筋，没有要求的按行业标准执行，产品宽度大于或等于600mm的*行短边安装加强筋，筋与筋间距小于或等于600mm，螺钉间距小于或等于300mm
50、3打磨切割正确戴防护眼镜。
51、10外派工地的必须有外派单和签卡条。
52、2交班内容
53、4巡回检查主要内容：
54、1操作人员对本岗位设备要做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。
55、6操作工上班时间内受班组长、工段长及车间调度领导，并服从厂调度指挥。
56、2负责召开各种班组会议和组织学习。
57、4抓好各项规章制度的执行，督促操作工严格按工艺操作规程进行操作。
58、6掌握本车间原辅料的使用和消耗情况，及时向车间有关部门提供信息，以保证生产用原材料的供给。
59、8协调好上、下工段之间的生产联系。
60、9负责安排好车间人员的班次，做好考勤汇总工作。
——生产车间现场管理制度 50句菁华
1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。
2、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级领导请假，得到批准后方可能离开。
3、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。
4、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。
5、现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。
6、上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次扣10元。
7、下班前妥善处理当日生产的部件、产品，并清扫责任区。没有擦机台、清扫责任区者扣10元。
8、因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及认识态度及后果扣款50～100元。
9、违反操作规程，擅自更改产品生产工艺或装配方法，造成工伤事故或产品质量问题，设备损坏以及原材料浪费的，视情节况扣款50～100元，并且由操作人员自行承担后果。
10、严格按照图纸作业，每班生产的第一件产品必须进行自检，自检合格后方可批量生产，生产过程中必须对产品100%自检，以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。
11、每时维护7S管理，做好7S检查工作。
12、上班注意节约用水用电，下班停工随时关水关电。
13、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
14、本制度报总经理批准后实施，修改时亦同。
15、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。
17、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。
18、车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
19、*车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
20、生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
21、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
22、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
23、4.7 坚持八字要求 , 即 : 划一、清洁、润滑，做到“三好；五项纪律”。
24、10.2 常常开展运动，开好周例会，不定期进行认真整改、肃清隐患。
25、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
26、任何人不得携带违禁物品、危险品及与其他生产无关的物品进入车间，不得把私人物品放置在生产线上。
27、部门员工须服从管理者的工作安排（对员工造*身伤害的除外），不得顶撞、威胁管理人员。如有异议可事后向部门反映。
28、员工不得在其上级管理人员不知情下，擅自跨部门进行报告，如有发现立即开除。
29、所有的员工必须遵守上、下班的作息时间的规律，按时上、下班，不迟到、不早退、不旷工、有事要请假。需要参加早会（晨操）的员工必须提前5分钟到达操场。
30、2生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。
31、2.3.5各种半成品用转运箱、输送*板及垃圾箱保持清洁。
32、3人员卫生管理
33、4.8生产过程中所使用的原辅料和加工的半成品必须加盖；生产过程中产生的原料空桶,可先放在暂存区内,待暂存区放满后,在车间外垃圾箱外摆放整齐。
34、值班人员要严格执行值班制度，不得擅离职守或随意缺岗，有事请假，由别人替岗时必须由带班领导批准。否则，严厉处罚。
35、爱护本车间公共财物，不乱丢工具，保持工具干净，保持工作环境卫生。
36、新进员工未进行安全培训进行上岗作业的。
37、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
38、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
39、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
40、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
41、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
42、上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。
43、4下班必须本班组人员统一下班。
44、6工作期间严禁串岗、闲聊、闲逛、唱歌、高声喧哗等等。
45、7模具用完必须归原位摆放整齐，随时加油、清洁。
46、5每天都要制定当天完成的任务量，完不成任务时班长就要检查工作安排组织，未完成任务的班组，班长要自觉安排加班，无需车间另行安排，班组内部问题影响进度，次日累计任务。
47、3按时定点巡回检查设备运转情况，及时做好调整、紧固、润滑等工作，保证设备安全正常运行。
48、车间主任、付主任责任制
49、、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%-20%罚款。
50、有偷盗行为或擅自将公司财产占为已有者，视情节轻重，无薪开除或送*机关处理。
——车间现场安全生产管理制度 40句菁华
1、操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。
2、先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。
3、遵守安全规则及信号。
4、工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。
5、其他班组人员要在作业前对作业的环境、设备、工具进行察看，确保符合安全生产要求再进行作业。
6、在工作中，应服从地面挂钩人员的指挥，应熟练地将三个控制器配合好，不允许两人操作一台天车以免误会发生意外。
7、在更换阳极时，起落速度要*稳，以免碰坏设备或烧伤职工。
8、在起吊重物时必须聚精会神等吊挂放稳后发，方可动车。
9、被吊物的重量大于天车额定负荷的５０％时，要一个机构一个机构地开动，不允许同时三机构开动。
10、在吊重物时，当重物放到最低处时卷筒上的钢丝绳不少于５圈。
11、用两根绳吊运物体时，钢丝绳张开角度大于６０°，则每根钢丝绳都应在物体上缠一圈，若张开角度大于１２０°，则不能吊运。
12、用两台天车抬物体时，应使其承载均匀起升机构钢丝绳应尽量保持垂直，工作时两台天车的相应机构应“同步”，并且不允许同时开动两个机构，抬杆应保持水*，要有专人指挥，不允许两抬天车翻转。
13、做好当班运行纪录将天车存在的问题和故障如实纪录并反映有关部门。
14、搬铝锭时，身体要紧靠铝锭，以防铝锭掉下伤脚或放置时伤手。
15、穿钢带和打包时，注意钢带反弹、划伤，确认钢带放置无误后再进行下道工序。
16、吸电解质或停槽出铝时真空包下部管口不能离开液面，应随液面下降而降低吸出管。
17、浇铸时必须在每个模子都工作一次后方可供水冷却。
18、在抬包内进行混合配料或加固体铝时，必须检查所加物体是否干燥，如果潮湿，严禁加入，操作时不允许他人在附近停留和通过。
19、新衬里的开口抬包使用前必须预热干燥。
20、不允许在悬挂重物的天车下通过，听到天车和其他车辆发出的信号要立即躲开。
21、检查制动、离合器方向等是否安全可靠。
22、叉车叉货时货叉应离地15-20cm.
23、拖拉机严禁人货混拉。
24、拖、顶车时应有专人监护。
25、所有车辆停车时应用手制动。
26、凡经考核、当月无事故、无违章的单位，可得相应考核工资（相应考核工资占总考核工资20%）；
27、对安全管理、安全生产、安全技术等方面有发明创造、技术革新，或提出行之有效的建议，经实施后根据贡献大小，给予一次性奖励；
28、每月安全考核扣款，连带车间主任20%，副主任、主任工程师各１０％。
29、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。
30、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。
31、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。
32、危险工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
33、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
34、职工在车间内应走安全通道，通过料垛时，应保持安全距离，严禁攀爬料垛。
35、保养维修设备时，必须在明显处挂出警示牌，维修需动用电源时，严禁其他组员触动设备开关。
36、职工必须熟练掌握本岗位的安全操作规程，熟悉设备的性能特点，未经允许非本岗位职工严禁擅自操作其他工序的设备，确保安全生产。
37、为保障员工身体健康安全，车间运营正常，全体车间员工必须按要求遵守本制度。
38、上下班工作时间内，严禁在生产维修车间工作现场区域内吸烟，使用明火等行为。
39、严禁手上有水或潮湿时，扳动电力控制开关、*供电电源插座、用电设备和电源线路，电源供给和控制的电控箱、电源插座要定期进行检查。
40、每天下班前，必须按要求关闭和切断工作区域内相关用电维修设备和电器设备，关闭和锁好门和窗户，避免用电设备在下雨天淋雨或受潮造成损坏。
——生产车间安全管理制度 100句菁华
1、操作人员必须严格控制灌装质量，对超重瓶、漏气瓶要及时处理，不得交给下班或过夜，不准在车间内存放。
2、用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。
3、环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。
4、启动空气压缩机及电柜电源开关，启动控制面板上的总电源开关，按下容器升按钮，升起原料容器及喷雾室，待辅风入口对接完备（听到铛的声响后）按下程序按钮及干燥按钮，打开热风门及辅风门，依次按下鼓风机启动按钮、加热按钮、主加热按钮、辅加热按钮。使机器空载运转5～10分钟，观察压缩空气表（1）和表（2）（略）的压强是否达到雾化的要求，检查机器运转是否正常。
5、上述操作后如果无异常情况，按鼓风机停按钮使鼓风机停机，按下容器降按钮，使原料容器降下，将事先称量好的辅料倒入原料容器，升上容器，启动鼓风机，对原辅料进行预热。
6、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。
7、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。
8、组织本车间人员学习安全知识，进行安全教育，提高职工的安全意识，确保安全生产。
9、宣传企业文化，贯彻执行本厂厂规厂纪，培养职工的职业道德，提高职工的素质。
10、督促本车间职工熟练掌握生产工艺，操作规程，工艺流程，工艺指标，开停工方案，提高职工工作水*。
11、督促职工加强学习生产知识，努力提高操作技能和实际分析能力，确保生产*稳。
12、提高装置上各设备的维护工作。经常检查设备是否有异常现象，及时发现问题，处理及时，确保装置能长周期的运行。
13、督促车间员工按时给装置上没有运行的动设备进行盘车保护好备用设备的完好。
14、督促车间员工维修好各设备的卫生。对脱漆、脱保温、油污染的设备及时清理或处理。
15、督促员工正常生产，按时巡检，认真填写记录。保持工作环境的卫生。
16、熟悉本装置的生产工艺，对生产中遇到实际问题及时想法解决。特殊问题不能解决的上报车间或上级主管领导，请示解决方法。
17、对装置实际运行出现的故障或问题，提出自己的合理化建议，上报上级领导部门。
18、组织职工学习安全防护知识，严格遵守安全生产41条禁令，遵守消防法规。
19、存在隐患未主动消除、上报和采取安全防范措施的。
20、隐患未在规定时间内排除。
21、安全分每月公布一次。对本月没有扣分的工段长每月200元安全基金奖励，扣分在3分（不含3分）以下的每月100元安全奖励。扣分超过5分（含5分）的，除扣发安全奖励另外每多扣1分进行100元经济处罚。对本月没有扣分的班组长、工位长每月100元安全基金奖励，如出现扣分则扣发当月安全奖励，扣分在3分（含3分）以上的，每多扣1分给予100元经济处罚。
22、急救箱应定期检查并补充。
23、如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
24、机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。
25、关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。
26、建立本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。
27、贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组（工段）的安全生产。
28、组织并参加安全活动，坚持班前会讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
29、天车工上车前必须穿戴好劳保用品，不准酒后上车。
30、天车启动前应发出警铃信号，在运行中禁止检查和修理，小车和桥架禁止站人，天车上应放置灭火器。
31、工具器物必须放在专用箱内，禁止放在天车桥架和小车上。
32、天车在开动时应逐档启动，使天车*稳，决不允许突奔，在下降时应将控制器放到最后一挡，防止重物下将，在停车时将控制器转到零位。
33、同一跨度有两台以上天车工作时，天车之间的距离不少于２米。
34、做好当班运行纪录将天车存在的问题和故障如实纪录并反映有关部门。
35、搬铝锭时，身体要紧靠铝锭，以防铝锭掉下伤脚或放置时伤手。
36、拖拉机严禁人货混拉。
37、任何车辆车间内行驶速度不能超过3公里一小时，
38、拖、顶车时应有专人监护。
39、凡经考核、当月无事故、无违章的单位，可得相应考核工资（相应考核工资占总考核工资20%）；
40、对安全管理、安全生产、安全技术等方面有发明创造、技术革新，或提出行之有效的建议，经实施后根据贡献大小，给予一次性奖励；
41、在改善劳动条件或防止工伤事故，减少职业病方面成绩显著者，给予一次性奖励。
42、每月安全考核扣款，连带车间主任20%，副主任、主任工程师各10％。
43、职工须按规定穿戴好劳动保护用品，认真执行安全生产有关规定，必须时刻谨记“安全第一、预防为主”的观念。
44、工作中，要严格按照执行操作规程和工艺标准，因违规操作造成设备事故并造成一定损失的，视情节给予一定处罚。
45、职工在操作设备时应精力集中，不得说笑闲谈或在疲倦状态下继续工作。
46、职工必须熟练掌握本岗位的安全操作规程，熟悉设备的性能特点，未经允许非本岗位职工严禁擅自操作其他工序的设备，确保安全生产。
47、员工上班必须按规定穿着工作服工作鞋，相关特殊工种还需穿戴保护和防护用品。
48、严禁无证、未经考核和允许驾驶车辆，严禁非因工作的需要擅自移动和驾驶车辆。
49、油漆、油漆辅料、油品类物品，不得随意乱放，要进行专人管理和定期检查制度。
50、严格遵守岗位责任制,未经领导批准不得将工作交于他人。
51、工作时要穿戴好防护用品.如工作服、安全帽、工作鞋、绝缘手套等,不准有飘荡部分.女工应将长发盘起系于帽内。
52、各岗位照明要充足。
53、凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离,否则不得开车。
54、设备开车前要发出信号,工作人员双手要保持干燥。
55、七防(防火、防雷电、防中毒、防暑、防尘、防爆、防洪)用品和设备不能挪用,并进行定期检查维修。
56、不得跨越运转中的设备.上方有人施工或吊装物品时,下方不得有人。
57、在高空作业禁止往下乱扔东西。
58、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。
59、落实本部门兼职安全员、消防员
60、生产工艺流程经确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产
61、搬运较重零部件尽量使用手推车
62、烧焊、点焊时注意周围是否有油气
63、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起
64、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上
65、在汽车上作业时必须使制动处于有效位置，防止溜车；
66、车辆开进、开出格外小心；
67、作业时工具、设备使用，要按照正确方法使用；
68、穿戴好防护用品，保持通风；
69、喷漆时，掀开风机；停止喷漆后再关风机。
70、检查用电设备接地良好；
71、设备安全操作规程齐全。
72、气动工具必须在规定压力下工作；
73、停电检修，应将带电部分遮挡，悬挂安全警示标识；
74、电器设备不能带故障运转，发生故障立即请电工维修；
75、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款20元。
76、酒后上班闹事和影响工作者，罚款50元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。
77、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备。违者，每次罚款50元。
78、工作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。
79、工装口袋严禁留放工具、硬币、手机、钢笔、打火机等随身物品，谨防掉入机器造成事故。
80、进入机器内部进行操作前，必须锁死急停按钮，如无用电需求，需关闭电源。
81、任何生产用途的工业溶(助)剂，使用完毕后要立即将剩余放到指定的溶剂存放点，不得在机器的发热部位或接近电器元件。
82、上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时，必须锁车。
83、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。
84、杜绝管理人员违章指挥和强令冒险作业。实际操作人员有权对上述行为拒绝执行。
85、动用明火必须严格执行<动用明火审批制度>。
86、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。
87、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。
88、严格执行工艺指标，按工艺规程和操作法进行操作，严格执行两票三制制度。大型设备的检修和倒换实行一人操作一人监护的制度。
89、设备的安全装置必须齐备可靠，电气设备和线路的接地（接零），绝缘必须良好，否则不准使用。
90、有倒塌危险的建筑物、土石方作业的沟、坑、孔、洞近旁。
91、除发生火警、火灾外，各种消防用具，器材和设施，未经领导同意，不准随便动用。
92、酸碱储罐区，严禁非工作人员进入，工作人员卸酸碱和使用酸碱时，必须穿戴好防护用品，严禁私自发放酸碱。
93、禁止在厂内及生产场所吸烟。
94、危险物质设备不经过处理不修。
95、不消除周围XX物，禁止动火。
96、不准使用汽油等XX液体擦洗设备、用具和衣物。
97、不是自己分管的设备、工具不准动用。
98、石棉瓦上不固定跳板，不准作业。
99、违反安全规定或其行为危害他人安全，罚款50-200元。（严重可做行政纪律处分）。
100、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路畅通，未经同意不得动用消防器材（特殊情况下除外）违者罚款50元。
——钢结构生产车间管理制度 50句菁华
1、车间生产人员每日提前10分钟上岗，不得出现迟到、旷工、早退的不良现象。否则将对迟到、早退者处以20元/次的罚款。特殊情况，可电话请假，但每月电话请假的次数不能超过2次。
2、各工序要严格执行每日的生产计划，不得出现怠工、窝工现象，有问题及时反映。对于无故不完成计划者扣除当日工资，由车间主任负责协调解决，保证车间日计划的顺利实施。
3、车间生产要严格遵守设备的安全操作规程，按各工序的作业指导书正常操作，不得乱干、蛮干。对于因违章操作造成的质量事故、设备事故将按造成损失的不同程度给予20——300元的罚款，情况严重、情节恶劣的将给予严惩。
4、车间施工班组严禁用成品材料做*台，胎具等，对造成成品材料损伤甚至报废者按成品材料的原价进行赔偿。
5、每天下班后值日生打扫卫生，每周须进行大扫除（车间内的门、窗户、设备保养、风扇等都须清洁）。
6、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8、上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次扣10元。
9、员工于工作时间内，未经核准不得接见亲友或与来宾参观者谈话，如确因重要事故须会客时，应经车间核准在指定的地点，时间不得超过15分钟。
10、工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止闲聊、吃食物、随意吐痰、吸烟、喝酒、看书报、唱歌、吹口哨等。违者每次扣10元。
11、个人责任区内有食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋、内地面有散落零件等，扣款10元。
12、未经车间批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场加工，违者扣20元。
13、自责加工不合格品及将不合格品转序者，按其对后续工序及成品质量的影响程度扣款30～50元。他责不合格品转入本序而未发现且加工转序者，按自责处理。
14、因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及认识态度及后果扣款50～100元。
15、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。
16、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。
17、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。
18、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
19、每天上下班打扫卫生，物品摆放要整齐划一，地面无杂物，工作台面禁止放个人物品，发现一次罚款5元。
20、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产， 违者每次处以20元罚款。
21、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
22、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
23、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。
24、为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。
25、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
26、车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
27、车间管理人督促每位员工养*离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
28、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。4.保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。
29、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开；
30、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。
31、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；
32、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。
33、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款xxx元。（例如：效果图，模板，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）
34、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。
35、、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。
36、、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。
37、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。
38、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。
39、设备安全防护装置必须始终处于正常工作状况，任何人无权擅自拆除设备安全防护装置，违者将予以重处。为了确保安全，设备安全防护装置不能正常工作时，不准开机运行。
40、厂区及生产车间内严禁吸烟。
41、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
42、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。
43、车间内避免明火，杜绝吸烟。
44、定期检查设备维护记录；
45、不要将压缩空气对着设备或人吹；
46、电动工具使用严格按照使用要求操作；
47、使用锐利或尖角工具时防止划伤。
48、停电检修，应将带电部分遮挡，悬挂安全警示标识；
49、控制空气中有毒物质浓度：施工场所通风良好，使空气流通；车辆免拆清洗作业或大修着车试验使用尾气抽排设备；采用暖风情况下，一般不采用循环风。
50、防毒措施：穿戴好防护用具；施工时出现不适，应及时离开现场到通风处。
——化工厂安全生产现场管理制度 40句菁华
1、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。
2、上班时间，必须绝对服从统一调度。
3、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。
4、项目经理部设备员负责所在项目经理部的机械设备技术资料的建档设帐，其中《机械设备登记卡》、《施工设备组织计划》、《施工设备维修计划》、《施工设备购置申请表》、《施工设备报废申请表》一式二份，一份自存，一份报生产科备案。
5、机械设备台帐应包括下列内容：
6、标识牌应固定在设备较明显的部位。
7、项目经理部需购置新的大、中型设备时，生产科施工设备技术监督员配合项目经理部设备员填写《设备购置申请表》，报项目经理部审批。项目经理部需购置小型施工设备可根据施工生产需要自行购置。
8、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
9、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
10、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
11、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
12、文明装车，堆码合理。
13、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
14、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
15、危险工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
16、职工须按规定穿戴好劳动保护用品，认真执行安全生产有关规定，必须时刻谨记“安全第一、预防为主”的观念。
17、车间工作现场地面应时刻保持清洁，成品、备件、原料、废料等堆放应按照规定放置。
18、根据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。
19、在检修时不要触及电动机有电部位，以及电缆和照明线。
20、负责对员工进行安全生产的宣传教育，组织安全培训和安全技术考核。
21、组织学习，贯彻执行公司有关安全生产的规章制度和决定。
22、负责对新员工进行岗位安全教育。
23、爱护并正确使用防护设施，加强设备维护。经常保持作业现场所整洁，搞好安全生产。
24、正确使用，妥善保管各种防护用品和器具。
25、2生产部是施工作业的安全监督管理部门。安全管理人员负责施工作业的安全管理工作。
26、1对于大、中、小修和维修以及新、改、扩建项目的每一项施工作业，生产办组织人员进行风险和环境因素的辨识，填写《环境因素识别与评价清单》和《环境影响评价表》。认真进行风险和环境因素评价，制定消减措施，完成风险和环境评价报告。
27、2风险和环境评价报告经主要负责人审核后，上报公司安全环保部审核。经公司主管领导审批后实施。
28、4装置停工检维修必须制定停工、检维修、开工方案及相应的安全措施，并经过生产、技术和安全人员讨论后，生产主管领导批准后执行。
29、7外委项目在签订检维修合同时，必须签订安全合同，明确施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行国家和上级部门的安全规定和本公司的各项安全管理制度，并接受生产部的统一监督检查。
30、8对于检修的外委施工项目，指定专人负责向施工单位作好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时作好协调工作。
31、9装置停工由生产部按停工方案停工，确保安全停车。
32、10装置停工后，按照停工方案和工艺要求切断进出装置的物料，并按规定退出装置区，易燃易爆、有毒、强腐蚀性的物料的回收要严格执行国家工业卫生排放标准，不允许任意排放。无火炬设施的带压易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，逐渐减压，放空管线末端必须采取防火措施。
33、16对于含油污水系统的检查，包括下水井、地漏要确实封死、盖严，装置区内的地坑、*台及设备、管道外表面的油污、物料要吹扫干净，避免动火时发生爆炸着火。
34、17装置停工的注意事项：
35、19检修中的用火管理，严格执行轻化工厂《工业动火安全管理制度》。
36、25接收易燃物料的密闭设备和管道，在接收物料前必须按工艺要求进行气体置换合格，按方案拆除盲板，由生产办组织人员进行验收。
37、1各级安全人员要深入现场，加强安全监督检查，发现危及安全的作业，有权制止并帮助拟定安全措施。
38、3.4施工现场的交叉作业和外部环境的变化情况。
39、5对车间执行本规定情况，生产部以定检和抽检相结合的方法进行检查，并根据检查情况按有关规定进行奖惩。
40、6违反本规定或造成事故的责任者，视情节给予批评、扣奖或行政处罚。性质恶劣并造成重大事故的责任者，按照事故管理规定进行处理。
